池97区块合理套压回收伴生气技术探讨与实践

长庆油田套管气回收方式主要采用打气泵抽气、单独铺设集气管线及同步回转油气混输装置等方式[1]。本文以含气油井作为研究对象,通过理论公式与现场实验进行对比,得出红井子采油作业区池97区块油井泵口压力。在油井泵口压力设定值内利用控制套管压力生产实现对油井最大回收套管气,减少中间流程上抽气、回收套管气环节,减少设备投资,实现最大经济效益化。     

靖安油田长4+5、长6油藏伴生气研究与应用

靖安油田长4+5、长6油藏部分油井伴生气含量较高.从开采特征角度看,目前地层和生产井底附近脱气现象严重,伴生气产量较高,一般为原始溶解气油比的1 ～ 3.5倍;地层压力高的井比地层压力低的井产气量低.从伴生气的组成看,套管气量占总气量的2/3以上;随着含水率的上升,伴生气产量越来越低,当含水率达到70％以后,产气量很少或基本不产气;产气量变化有着明显的阶段性特征.根据测试研究,大路沟二区、白于山区套管气占总伴生气量的1/2～2/3,要充分利用好伴生气资源,就必须要解决伴生气、套管气的回收和利用问题.目前比较成熟的回收利用套管气的工艺技术主要有3种,即定压放气阀回收工艺,对储罐加温、降回压井组取暖工艺和安装燃气发电机工艺.     

基于绿色低碳的伴生气回收与利用技术

针对油田生产过程中油井套管气和储油罐挥发气影响油井正常生产和造成环境污染的情况,创新发明了防冻堵定压放气阀和定时定压的储油罐挥发气回收装置,充分回收了油井套管气和大罐挥发气。防冻堵定压放气阀利用油井产出液自身的热量为放气阀伴热,解决了套管气在回收过程中因气锁、节流、冻堵等影响生产的难题,使用后井口回压与套压明显下降,并提高了油井产量,将收集的套管气用于井口燃气加温装置,节约了为集油管线伴热的用电。采用定时定压的混输型储油罐抽气装置,解决了以往回收装置因橡胶气囊易老化和螺杆压缩机进入液体造成设备损坏及闪爆的技术难题,充分回收了大罐挥发气,消除了安全环保风险。同时利用天然气发电装置将回收的天然气用于站内外生产用电。伴生气的回收与利用,既保证了井站的正常生产,又提高了油井产量,降低了环境污染,实现了绿色低碳生产。     

套管憋压回收伴生气技术研究

长庆油田采油三厂三叠系油井伴生气资源丰富,整体利用率83％左右,具有较大提升的空间.井组集气采用定压阀油气混输、增压泵油气混输、同步回转油气混输等工艺技术,存在设备利用率低、运行效率低、投资维护成本高等缺点,制约伴生气全面回收利用.对套管憋压回收伴生气的可行性进行论证,并进行相关的室内研究和现场试验,探索伴生气新的回收工艺模式,进一步提高伴生气的回收利用率.     

降低油井套管定压放气阀装置故障次数

对于套压高于回压的井,通过安装在井口的定压放气阀装置,将一部分套管气导入地面集输系统,使油井动液面控制在合理的范围,保证油井正常生产的同时,实现清洁生产。油井套管定压放气阀在使用过程中,会发生放气阀堵塞故障,针对此问题开展研究,对放气阀进行了设计,降低了放气阀故障次数,提高了套管气回收效率,满足了生产需要。     

防气式分采泵分层采油技术在长庆油田的应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合。受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低、地饱压差小、油井气油比高,研发了一种“上泵抽下层,下泵抽上层”的防气式分采泵,为分采油层分别提供了排气通道,对高气油比油井适应性强。现场试验应用表明,油井防气式分采泵分采效果明显,为长庆油田叠合油藏的高效开发探索出一条新途径。     

回收利用油田伴生气环保增收双见效

正江苏油田采油一厂依托科研项目《油井伴生气回收利用配套技术研究与应用》的开展,充分挖掘伴生气资源,通过伴生气回收利用,达到杜绝外排、清洁生产的目的。项目期间科研人员创新研发了伴生气水浴热循环节流降压装置、防冻堵定压回收工艺,配套开发多种定压伴生气回收技术,满足了不同井况的伴生气回收要求;研究形成了伴生气的集输、净化处理工艺,提高了伴生气的品质;配套了伴生气发电、     

优化油井套管气回收工艺

超稠油生产过程中,要合理控制套压,套压过高会压低液面,影响油井产量,目前现场套管气回收流程与油井产出液为同一条管线,中间安装了一个单流阀,防止井液倒流回油套环空内。     

长庆油田分采泵分层采油工艺技术研究与应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合,受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,因此用分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低,地饱压差小,油井气油比高,研发了一种"上泵抽下层,下泵抽上层"的防气式分采泵。现场试验应用表明,该防气式分采泵分采效果明显,对高气油比油井适应性强。     

自动控制抽油井套管压力

目前油田部份抽油井,套管压力较高,有的井套压达40大气压以上,严重的影响了泵效和油井产量。以往采用人工间歇放套管气,来保证油井正常生产。工人同志们为了解决这一问题,大搞技术革新,他们应用“优选法”把安全阀改为自动放气阀,安装在套管闸门出口处,自动地控制套管压力,进行放气。这样不但减轻了劳动强度,而且能平稳地控制套管压力,使油井正常生产。一、套管自动放气阀及其安装流程     

气液分离式套管气回收装置研制与应用

当油井生产流程中的原油回压高于定压阀的排气压力时,存在原油倒流回定压阀导致阀芯冻堵而无法使用现象,因此研制了气液分离式套管气回收装置。定压放气阀与单向阀通过快接插头连接,安装在油井井口生产流程中。定压放气阀将套管气输送至单向阀,进而混输到生产流程,通过单向阀阻止原油流向定压放气阀,原油不与定压阀阀体排气元件接触,从而实现了气液分离。单向阀借助现场原油热量伴热,完全解决了气体释放时吸热及冬季冻堵问题。现场应用1 100套,成功回收了油田井口套管气,对减少能源浪费,充分利用油气资源具有重要意义。     

石油套管柱塞式抽气泵技术的应用

中原油田文、卫、马油田深层油藏富集 ,油井生产时伴生气较多 ,尤其是高油气比井 ,抽油泵充满程度较低 ,甚至发生气锁 ,致使产生不同程度的液击 ,加速地面与地下设备损坏。为此 ,现场采用下防气泵、高效气锚等措施 ,同时不可避免的有一部分气体游离于套管空间 ,储集较多时 ,套管压力升高 ,增加油层回压 ,同样影响泵效 ,现场采取定期放套管气 ,不但增加岗位工作量 ,而且浪费有效资源 ;针对此种情况 ,应用石油套管柱塞式抽气泵技术来解决这一问题 ,它主要是利用抽油机为动力 ,抽汲油井套管气 ,以降低套管气对泵效的影响 ,减少岗位强度 ,达到增…     

井下可反洗井助流举升装置

针对存在气顶的油藏和溶解气油比较高的油层在进行机械采油时产出液伴生气较多的实际情况,研制出了一种新型可反洗井套管气助流举升装置。研究了该装置的工作机理和性能,分析了该装置对井下工作环境的适应性,设计了其配套工艺技术方案。室内试验和现场应用表明:该技术能够在不影响反洗井的情况下解决井内套管压力释放和套管气回收的问题,同时起到了套管气助流举升的作用,减轻了抽油泵的载荷,提高了抽油泵泵效及系统效率。     

套管压裂井不压井完井工艺技术研究及应用

针对非常规光套管压裂井放喷后关井压力高,采用压井液压井并上修井机进行完井作业,存在污染储层及降低压裂效果的问题,研究开发了套管压裂井不压井完井工艺技术,解决了套管压裂井带压完井的问题。通过通孔桥塞、滑套阀与压控开关阀三者之间的有效配合,调控采油的流通通道,使井口处于安全受控保护状态,有效避免了压井液压井,对油层无污染,保证了压裂效果,满足了非常规油井套管压裂后不压井完井作业的需要。现场应用结果表明：下入完井工具串后可多次暂闭油层,并使井口处于安全受控状态,实现了使用修井机下泵或后期小修检泵作业时的不压井作业,满足了低成本不压井完井技术的需要,单井缩短施工周期4～6 d;应用的4口井中,井口最高压力5.2 MPa,最大井斜91.2°,桥塞最大入井深度5 073 m,不压井工艺成功率100%。该工艺可有效提高采油时率,不仅适用于有杆泵完井工艺,还适用于电泵完井工艺,具有良好的推广应用前景。     

套管气辅助举升工艺动态分析模型

在高气液比井中为了减少气体对泵效的不利影响,同时又能充分利用气体能量,采用套管气辅助举升技术是一个比较经济有效的选择。在井下合适深度下入气举阀,将环空气体返注回油管,利用气举原理可获得更高的系统效率。然而套管气源和压力无法人为控制,注气压力和注气量均随时间变化。为了验证设计参数的合理性,结合采油系统中各段的流动特点和采油设备的工作特性,考虑井下分离器和气举阀造成的套管气体量以及压力的变化,建立了套管气辅助举升过程的动态模型。通过比较有无井下分离器及气举阀时的油井生产参数变化,得到使用套管气辅助举升系统后,油井泵效提高、套压得以控制、上冲程载荷降低等结果,表明套管气可以用来辅助人工举升。研究还通过改变气举阀下入深度、直径以及开启压力,研究各参数对采油过程的影响,为套管气辅助举升工艺的设计提供了依据。     

合理控制油井套压减少气体对油井产量影响

文中针对各井的产气量高．抽油泵受气体影响严重．而且泵效低的情况合理控制油井套压，减少油套管环形空间内自由气量：通过相对提高泵吸入口的深度．减少进泵的气体量，来降低油层表面回压．使抽油泵的沉没度增加．动液面上升，改善泵吸入口状况．提高泵效．从而达到增油增气的目的。     

张店高油气比油田采油井合理套压确定方法

张店油田是2000年投入开发的高油气比油田,采油井生产中套压一般达4MPa以上。生产实践表明,油井套压过高或过低,对油层出液状况影响较大。本文以测试采油井恢复液面资料为基础,通过计算对比,提出了采油井的合理套压范围:对产量相对较高、动液面较浅井,合理套压2MPa以上;对产量较低、动液面较深井,合理套压为1MPa左右。生产实践证明,效果较好。     

螺杆泵采油技术在低渗透油藏定向井中的应用

针对游梁式抽油机-有杆泵采油方式在低渗透油藏部分区块定向井应用过程中出现的油井免修期短、维护成本高的问题,在6口低渗透油藏定向油井应用了螺杆泵采油工艺,现场运行效果表明,螺杆泵采油工艺可有效的延长油井的检泵周期及提高泵效,为长庆油田低渗透油藏定向井采油提供一种新的举升方式。     

张店高油气比油田采油井合理套压确定方法

张店油田是2000年投入开发的高油气比油田，采油井生产中套压一般达4MPa以上。生产实践表明，油井套压过高或过低，对油层出液状况影响较大。本文以测试采油井恢复液面资料为基础，通过计算对比，提出了采油井的合理套压范围：对产量相对较高、动液面较浅井，合理套压2MPa以上；对产量较低、动液面较深井，合理套压为1MPa左右。生产实践证明，效果较好。     

封隔器完井采油增产工艺技术探讨

以封隔器完井采油增产机理及管柱优化设计两方面为基础研究,开展了产量预测及其选井条件和适应性研究,并结合长庆油田地质特征及油田层藏浅的特点,提出了以Y341－114封隔器和深井泵为主组成的完井采油管柱,进行了现场试验研究,该工艺具有油层解堵,提高泵效,防气等增产作用,可结合油井检泵作业进行,施工简单易操作,投资少,经济效益显著。