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为了研究飞秒激光螺旋加工工艺参数对小孔成形过程的影响,以304不锈钢为靶材,选取飞秒激光螺旋钻孔工艺的主要参数,基于L25(56)正交表设计了5因素5水平正交实验,分析单脉冲能量、重复频率、旋转速率、焦点下移速率、吹气压力对烧蚀深度影响的显著水平;基于反向传播(BP)神经网络建立这5个因素与材料烧蚀深度之间的关系模型,并利用正交实验数据对网络进行训练,通过附加钻孔实验数据对所建立网络的泛化能力进行测试,结果表明所建立的模型预测误差在3%以内;针对螺旋钻孔的特征参数——焦点下移速率设计单因素实验,得到了飞秒激光螺旋钻孔过程中焦点下移速率对小孔成形影响的规律。 相似文献
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正交实验法在研究沉铜微蚀中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
文章运用正交实验法对沉铜前处理中的微蚀工艺参数进行了分析,确定了得出了影响微蚀速率的主要因素,得出了最佳生产条件。最后做出直观图验证了实验结果。 相似文献
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激光烧结DZ-Ni60AA粉末成形的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
主要介绍利用激光直接快速成形技术进行单道烧结DZ-Ni60AA粉末成形的工艺,包括实验系统组成及其改进.通过对单道烧结表面形貌的分析可知,激光烧结层的质量与功率密度、能量密度等工艺参数密切相关,不同的工艺参数将产生不同的表面形貌.利用正交实验设计法确定了工艺参数对成形件表面形貌的影响程度. 相似文献
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分析与综合小波交换使用时编码性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文提出了一种新的选择适于图像编码应用的双正交小波基的方法。通过用几个已被证实是与图像编码密切相关的小波基评价标准,对双正交小波中分析与综合函数交换使用时的编码性能进行全面的比较研究,选出了适合图像编码的分析或综合小波基,并作了编码实验检验。 相似文献
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基于正交解调算法的三维轮廓术的误差因素分析 总被引:2,自引:0,他引:2
发现基于正交解调算法的三维(3-D)轮廓术存在的三种主要误差,激光干涉仪的激光散斑造成的误差;正交解调算法中混频频率所引入的误差,结构光中余弦条纹形变造成的误差,对3种误差进行了实验及理论分析,给出了最终的修正结果。 相似文献
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本文介绍了“正交试验法”在铁氧体工艺上的应用。重点就工艺条件对锂锌铁氧体静磁参数的影响进行分析。结果表明“正交试验法”是进行铁氧体工艺研究的一种好方法。文中给出了使静磁参数最优的制做锂锌铁氧体材料的工艺条件。 相似文献
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由美国得州仪器(TI)公司实施的微电子制造科学与技术计划全面采用了一种灵活的单圆片加工技术,该技术适合快周期的IC生产,且投资少,灵活性高。他们设计的实验型单圆片小型工厂包含34个具有各种不同的工艺能源组合和现场监测与控制传感器的单圆片处理系统;采用模块化系统(大多为先进真空处理器(AVP))进行了40种不同的器件制造工艺实验;真空片盒在洁净环境中传递圆片;AVP由计算机综合制造(CIM)系统驱动 相似文献
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为了满足聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微结构件的高效率和高质量成型加工,提出了激光融化成型新方法,设计和研制实验装置,采用CO2激光扫描辐照方式进行融化成型实验,依据热物理和能量守恒原理,理论计算和模拟分析试样在激光扫描过程中的温度场变化,并通过正交实验设计和实验,分析工艺参数对微结构复制精度的影响。结果表明:熔体温度是影响成型质量的主要因素,温度高则成型精度好;工艺参数对微结构复制精度的影响程度分别是:激光功率对提高复制精度起决定性作用,其次是扫描时间和模具温度,最后是成型压力。采用优化后的工艺参数进行实验,获得较好的微结构复制精度,表明了PMMA微结构件的激光融化成型具有可行性。 相似文献
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激光雷达及飞行时间(ToF)传感器中垂直腔面发射激光器(VCSEL)模组使用的银胶固晶工艺存在银迁移及硫化问题,亟需开发一种可靠性高并可量产的整板金锡共晶焊接工艺。以单颗焊接模式下单因素实验及正交实验为基础,借助Ansys热仿真工具,探究整板焊接中基板与压头之间合适的匹配温度。单因素控制变量实验发现,固晶芯片推力随共晶温度、压头行程、共晶时间的增加先增大后减小,正交实验得到最佳工艺参数为共晶温度320℃、压头行程500μm、共晶时间4 s。采用优选工艺参数500μm、4 s、270~350℃进行整板焊接,平均固晶芯片推力为82.1 N,相较银胶固晶工艺提高了139%。 相似文献
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本文简要叙述了一种正交试验法,旨在通过实验和理论相结合的办法,摸索出在LTCC工艺中丝网印刷最佳工艺参数,提高工艺制作水平。 相似文献
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金丝引线键合是在目前的混合集成电路组装工艺过程中应用最为广泛的:苍片连接技术,而细直径金丝键合对提高混合集成电路组装密度和键合可靠性是十分必要的。本文通过对影响φ18μm金丝引线第一键合点质量的键合工艺参数进行分析,采用正交试验法对键合参数进行试验研究,为φ18μm金丝引线键合的应用提供实验依据。 相似文献
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为实现小口径双非球面硫系玻璃镜片的精密模压成型制造,通过正交模压成型实验,研究了相关工艺参数对成型镜片质量的影响规律。首先,介绍了模压成型过程和用于实验的PFLF7-60A型多工位模压成型机床,并根据非球面曲线公式设计了目标镜片。然后,选定了一种环保型硫系玻璃IRG205,通过VFT方程拟合了玻璃粘度与温度之间的关系,确定了模压温度,并对各工位实验参数进行了设置。最后,利用无镀膜模具及球形预形体进行了正交模压成型实验,分析了实验条件下模压温度、加压载荷及保持压力等成型工艺参数对镜片成型质量(形状精度PV、表面粗糙度Ra及轮廓偏移量)的影响规律,并获得了优化的成型工艺参数。结果显示:在优化的工艺参数下,成型镜片ASP1和ASP2的PV值分别为129.2 nm和174.8 nm,Ra值分别为19.6 nm和25.6 nm,轮廓偏移量分别为0.614 m和2.682 m,基本满足镜片高精度应用的要求,为小口径双非球面硫系玻璃镜片的高精度批量制造提供了参考和依据。 相似文献