韩国LG化学推出不使用光气的PC塑料新方法

LG化学推出不使用光气之PC塑料合成新法 ,比现有之非光气melt合成法节省一半的时间 ,并可得高质量聚合物 ,与工业界普遍使用的利用光气合成法相比 ,工厂建设费可以降低 7成左右。一般PC塑料合成是以双酚A(BPA)与光气反应之光气法为主 ,为了减少环境负担 ,而普遍使用非光气Melt合成法 ,BPA与碳酸二苯酯 (Diphenylcarbonate ,DPC)反应 ,制成液状低分子PC预聚体后 ,再骤合制成高分子PC ,此工艺需要高温与高真空设备。LG所推出之新合成法对BPA与DPC反应步骤进行改良 ,合成时间缩短 ,为固体聚合 ,只需单一反应器 ,成本低 ,树脂之结晶…     

21世纪的绿色有机合成原料——碳酸二甲酯的生产工艺新进展和市场前景分析(续)

(接 2 0 0 2年第 6期第 2 5页 )4　碳酸二甲酯在有机合成中的应用举例[6,3 2～ 3 9]4.1　合成聚碳酸酯树酯(PC)生产聚碳酸酯的方法有多种 ,但过去世界上工业化的方法 ,基本是以双酚A和光气为原料生产的 ,由于PC是用途很广的工程塑料 ,目前都在致力排除光气制造PC的方法 ,该法利用DMC与苯酚交换生成碳酸二苯酯 (DPC) ,后者再与双酚A在熔融状态下酯化。在脱除苯酚的同时产生PC。(CH3O) 2 CO 2 (C6 H5)OH (C6 H5O) 2 CO 2CH3OHn(C6 H5O2 ) 2 CO 　nHO—C6 H5—C[(CH3) 2 ]—C6 H5OHn(—O—C6 H5—C[(CH3) 2 ]—C6 H…     

全非光法聚碳酸酯生产工艺概述

分步概述了全非光法合成聚碳酸酯(PC)的生产工艺技术,包括以CO2和环氧丙烷(PO)为原料合成碳酸丙烯酯,碳酸丙烯酯和甲醇(M)进行酯交换生产碳酸二甲酯(DMC)、DMC与苯酚(PH)酯交换反应合成碳酸二苯酯(DPC)、DPC与双酚A(BPA)熔融缩聚制得PC,对各工序所存在的生产工艺问题进行分析并提出了改进方向.     

用尿素和甲醇高收率制造碳酸二甲酯

碳酸二甲酯(DMC)多年来用作专用和精细化学品生产用的甲基化剂。传统的DMC合成法利用甲醇与光气的反应。因为光气有剧毒,故近年来一直在研究开发DMC的非光气合成法。EniChem公司开发出了使用铜催化剂的甲醇与一氧化碳氧化加成法;宇部公司开发了以草酸二甲酯为基本原料的氧...     

新型固碳工艺思路及技术研究

综述了固碳技术的研发历程,从资源化利用的角度看,CO2是一种大存量的“碳源”,化学固碳兼具碳减排和资源化的优势,是未来固碳技术的重点发展方向。基于化学固碳技术存在的问题及已形成的技术成果,将CO2资源化利用工艺与现有新材料合成工艺相结合,提出了以CO2为基础原料深度延伸产业链生产聚碳酸酯,并形成多元化产品结构、具备工业化实施条件的新型固碳工艺。针对新工艺主要涉及到的CO2合成尿素、尿素法DMC、酯交换法DPC、异丙苯法苯酚工艺、离子交换树脂法BPA合成工艺及非光气法PC等生产过程,进行了技术可行性分析。     

碳酸二甲酯在涂料工业中的应用简评

简介了碳酸二甲酯(DMC)的用途,及合成工艺、产能与应用的发展现状;着重介绍了DMC代替涂料中有毒有害溶剂的优势与现实意义,提出DMC在涂料中应用的技术思路,并简述以DMC为原料发展非光气法合成多异氰酸酯的潜在前景。     

碳酸二甲酯的生产技术

采用非光气法生产DMC的甲醇氯化羰基化合成工艺是DMC合成技术的重大改进。文中重点介绍了这一生产技术及其发展。     

非光气法生产聚碳酸酯工业路线研究进展

综述了由甲醇、一氧化碳、二氧化碳、环氧丙烷、尿素等出发,采用非光气工艺路线依次合成碳酸二甲酯、碳酸二苯酯及高质量聚碳酸酯(PC)的清洁生产工艺.重点对非光气法合成的各种生产工艺与传统的光气法进行比较,指出非光气法PC生产工艺路线已显示出明显优势,具有无污染、原子利用率高、产品品质好等优点.     

利用甲醇与氯气增产碳酸二甲酯的研究

目前生产碳酸二甲酯(DMC)的工艺大多采用非光气法清洁路线,而光气法路线因存在对环境不利等因素现已少有人研究。为了解决氯碱厂氯气产能过剩且难以利用的现状,提出了利用氯气与甲醇增产DMC新工艺思路。将DMC深度氯代生成氯代物,将生成的氯代物与甲醇进行反应精馏,同时考察了氯代液与甲醇反应生成DMC的条件。结果表明,氯代液密度为1.539 8 g/mL时,反应精馏塔顶采出液中DMC质量分数为83.33%,DMC单程增产30.43%。     

俄罗斯新建年产6.5万吨聚碳酸酯装置

<正>俄罗斯聚合物生产商OJSCKazan(卡赞)有机合成公司4月底宣布,正在鞑靼斯坦卡赞联合生产企业建设聚碳酸酯装置。该项目采用以碳酸二苯酯和双酚A为原料的非光气法工艺。卡赞有机合成公司聚乙烯     

我国PC工程塑料工艺得到突破

<正>中国建筑工程总公司所属中建安装与浙江大学合作完成的"酯交换反应工艺及催化剂开发"课题成果通过鉴定,达到国际先进水平。碳酸二苯酯(DPC)是近年来市场需求增长最快的工程塑料——聚碳酸酯(PC)的原料。酯交换法生产DPC是目前国际公认的先进生产技术,长期为国外少数化工巨头垄     

碳酸二甲酯的国内市场分析

根据不同的原料 ,评述了碳酸二甲酯 (DMC)生产的多种工艺路线及其技术经济指标。介绍了国内DMC的生产与供求情况 ,指出国内市场需求量有限 ,切忌盲目建设 ,2 0 0 5年前不宜再建DMC新装置。建议大力开发下游产品 ,加强气相甲醇氧化羰基法制备DMC工艺路线的开发     

碳酸二丙酯的绿色合成及其与DMC相平衡数据测定

用碳酸二甲酯(DMC)与正丙醇(n-PrOH)酯交换反应合成了碳酸二丙酯(DPC),考察了催化剂种类、物料摩尔比、催化剂用量、温度和时间等因素对反应的影响。结果表明,碳酸钾(K2CO3)具有较好的催化活性和选择性,反应最佳工艺条件为:常压,反应温度95℃,n(n-PrOH)∶n(DMC)=3∶1,w(K2CO3)=1%,反应时间5 h,DMC转化率95.9%,DPC产率73.7%。优化条件下的重复实验表明,该反应易于控制,重复性好。测定了常压下DPC和DMC的气液相平衡数据,结果表明,在常压下DPC和DMC二元物系不形成共沸物。     

固体推进剂用异佛尔酮二异氰酸酯的生产技术

比较了异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）的生产方法和经济性,传统光气法收率高,但毒性大,非光气法特别是DMC法反应条件温和,环境污染小,虽比光气法生产成本增加了5.45%,但仍然具有广泛的工业化应用前景。     

台湾旭美化成公司拟新建PC装置

台湾旭美化成公司日前宣布，在6月开始正式投产的聚碳酸酯(PC)装置，最近将其年产能提高一倍，达到10万吨／年；并在将来再建年产能为10万吨的装置。该公司采用日本旭化成所开发的非光气法，最近数个月生产顺利，该公司除了要尽快提高供应能力，满足不断增长的需求增长外，还要在未来竞争激烈的亚洲市场巩固地位。据悉，过去只有通用塑料公司在日本千叶和西班牙的装置利用非光气法生产PC。     

聚碳酸酯清洁生产工艺

经过30年的研究,旭化成公司终于开发出一种不产生剧毒副产物的清洁塑料生产工艺路线。旭化成公司非光气聚碳酸酯(PC)生产工艺已获奖无数,最近又获得ICIS工艺创新奖!这项新工艺早在1977年就开始研发,它采用三种原料——环氧乙烷(EO)、二氧化碳(CO_2)和双酚A(BPA)生产出PC和高纯度乙二醇(EG),不产生任何废弃物或工业废水。此技术基于循环反应蒸馏法生产中间单体,是不用机械搅拌而使用重力熔融聚合的新工艺。     

碳酸二甲酯的合成及应用

一、前言碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate以下简称为DMC)是一种低毒有机化工原料,用以生产氨基甲酸酯、异腈酸酯、碳酸酯等重要的化工原料。 1918年Hood Murdock首先通过氯甲酸甲酯与甲醇混合煮沸制得DMC,后来发展了光气法,并实现了小规模工业生产。至今,工业上生产DMC仍然主要用光气法或     

聚碳酸酯合成技术进展

综述了聚碳酸酯(PC)已经实现工业化的4种合成聚合工艺,按照各生产工艺的流程和特点对其进行了阐述。同时,介绍了非光气法缩聚阶段的关键设备。非光气法PC生产工艺已经在竞争中逐步占据优势,未来需要进一步优化酯交换反应和缩聚反应阶段的反应器设计。     

万华界面光气法PC装置建成投产

正近日,万华化学烟台工业园一期70 kt/a界面光气法聚碳酸酯(PC)装置成功实现连续化生产。该界面光气法装置是万华化学历经十余载艰苦卓绝的自主研发而成,具有完全自主知识产权。历经十余载艰苦卓绝的自主研发,万华化学烟台工业园一期70 kt/a界面光气法聚碳酸酯(PC)装置于近日成功实现连续化生产,并产出高品质合格产品。该系列产品已在市场上获得广泛认可,多家国内外知名品牌客户已与万华化学达成了2018年战略合作协议。     

催化共合成碳酸二甲酯和乙二醇

<正> 德士古化学公司开发了一项乙二醇和碳酸二甲酯(DMC)催化共合成新工艺。DMC用作甲基化剂和聚碳酸酯树脂的中间体,其潜在用途是代替光气生产异氰酸酯以及作为汽油辛烷值增强剂。DMC 的传统制法是通