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深盲孔加工有很多方法:深孔钻(包括枪钻、BTA深孔钻、喷吸钻等).珩磨、深孔振动切削等。这些方法需要较高精度的机床或专用设备及辅助设备,并且刀具及设备制造复杂,加工成本高,一般中J企业实现困难。本文着重介绍中、小批量生产中,企业能自制的一种新型高精度深盲孔精加工刀具——深盲孔精镗铰刀具。在切削加工中,刀具能否胜任切削工作,达到零件设计要求,取决于刀具的合理结构、切削部分的材料、切削部分合理的几何形状,而深盲孔加工的特殊性决定了在加工过程中必须首先解决排屑、冷却与润滑、导向3个问题。同时,如何保证各切削参数的合理性,使 相似文献
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刘敏 《机械工人(冷加工)》2007,(11):36-36,44
深孔镗是借助特殊的工艺装置——工具头、刀杆对深孔零件进行加工,以得到一定精度和表面粗糙值度孔的专用设备。深孔加工轴线易歪斜,如何利用深孔镗加工长半盲孔筒类零件,特别是修正长半盲孔与已加工外圆同轴,是从事深孔加工的工程技术人员急待解决的新课题。 相似文献
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深孔超声轴向振动钻削装置的设计与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据振动切削机理对超声振动钻削和普通钻削进行了分析比较,设计出一种在摇臂钻床上加工小直径深孔的超声轴向振动钻削装置。并分析了超声振动钻削装置设计中的一些关键技术问题,为在摇臂钻床上加工小直径深孔提供了一种新的工艺途径。 相似文献
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张金凤 《机械工人(冷加工)》2005,(4):34-34
可转位深孔钻是一种高效率的深孔加工工具。目前可转位深孔钻多数采用单管深孔加工系统。可转位深孔钻大多用在军工、石油、机床制造等行业中,可进行孔深与孔径之比在100以内的通孔或盲孔的加工。 相似文献
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在金属切削加工过程中,钻削深孔一直是个难题,尤其是加工精度难以保证。深孔钻削的关键是解决断屑、排屑问题。从教学角度结合实践操作,针对钻削深孔加工存在的问题,设计了一种新型的内排屑深孔钻头。以钻头的结构和刃磨特点为切入点,结合生产实践进行了振动钻削实验,实现了断屑、排屑的流畅,达到了钻头应具备的良好性能。 相似文献
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图1所示为一具有盲孔的汽车制动总泵泵体。图中粗实线所示为泵体的缸孔,其长径比大于10,属深盲孔。零件材料为铸铁。在铸铁件上加工深孔,一般采用高速钢麻花钻头,用多次分级进给的方法加工。对精密孔,主要采用钻—扩—铰或钻—镗—铰的方法来完成。这样的加工方法生产效率低,不能满足大批大量生产的要求。我们经研究和实践表明,采用枪钻 相似文献