超细粉碎技术现状及发展趋势

综述了国内外超细粉碎技术及设备的现状、进展 ,指出了发展趋势。超细粉碎是物料深加工中的难题 ,也是粉体技术中的关键 ,它对现代工程技术的发展起着重要的作用。自 4 0年代以来 ,超细粉碎技术已取得了显著进步。目前 ,国内外用于实际生产中的超细粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流磨、介质搅拌磨、振动磨等设备 ,并从工作原理、结构特点等方面详细介绍了其典型设备。同时又指出了近年来国内外在此领域中的新进展。最后 ,基于现存问题指出了今后超细粉碎研究方向     

非金属矿超细粉碎与精细分级技术进展

本文在简单总结中国非金属矿物超细粉体加工业发展现状的基础上,从干法超细粉碎,湿法超细粉碎、精细分级等方面综述了近年来非金属矿物超细粉碎技术与精细粉碎技术及设备的主要进展.     

煤基碳素的石英砂超细助磨研究

在干法条件下,采用石英砂作为助磨剂,对煤基碳素进行了超细粉碎试验,研究了石英砂的用量以及添加方式对煤基碳素超细粉碎的影响,并从粉碎动力学的角度分析了石英砂助磨剂的不同添加方式对于煤基碳素的超细助磨规律。试验结果表明:随着石英砂用量的增加,煤基碳素粉体的中值粒径D₅₀先减小而后趋于不变,当用量为1.4 g时,粉体的D₅₀降低到3.21 μm;在助磨剂的三种添加方式中,粉碎前的助磨剂一次性添加时,粉碎速率更高,适合于粉碎时间较长的情况;粉碎过程中的助磨剂增量添加时,粉碎速率变化更快,适合于粉碎时间较短的情况。      

内联分级超细粉碎系统研制及其非金属矿应用实践

本文介绍了一种新型内联分级的超细粉碎系统。过粉发试验分析，研究了粉碎、分级性能及系统的循环比，讨论了过粉碎现象和分级机的分级精度等系统特性对粉碎能耗的影响。     

搅拌型球磨机在非金属矿深加工中的应用

本文介绍了搅拌型球磨机的类型、结构和工作原理,指出了非金属矿超细粉碎的特殊要求,着重叙述了立式螺旋搅拌磨矿机在非金属矿（石墨、云母、氧化铁红、硅灰石等超细粉碎的试验和应用情况     

针状硅灰石超细粉碎与晶形保护研究

讨论了煅烧预处理硅灰石在机械粉碎过程中矿物的受力状况，分析了圆盘式气流磨和星式球磨在粉碎针状硅灰石中，对其粒度及长径比的影响因素，讨论了针状硅灰石超细粉碎过程中的粉碎机理、择优破碎方位及对长径比的影响。经热煅烧预处理的硅灰石，采用圆盘式气流磨粉碎，能较好地保护其针状结构，且能获得较细粒度的超细针状粉，这对针状矿物超细粉碎过程中的晶形保护具有指导意义。     

超细粉碎技术研究现状及发展

超细粉碎技术在工业矿物深加工中占有重要的地位，相关应用领域对各类超细粉体产品需求量不断增大，超细粉碎技术急需提高。对目前超细粉碎技术的研究现状进行了分析，指出了今后超细粉碎技术的发展趋势。     

超细粉碎技术现状及发展趋势

综述了国内外超细粉碎技术及设备的现状，从工作原理、结构特点等方面详细介绍了其典型设备，同时指出了近年来国内外在此领域中的新进展，并基于现存问题指出了今后超细粉碎研究方向。     

我国超细粉碎工艺技术现状及发展建议

我国的超细粉碎工艺技术正在迅速发展，但与先进国家相比，仍存在有设备的结构设计、材质及加工精度差、产品档次低、系列少、对用户要求的针对性差以及高效粉碎和分级技术欠缺等不足。作建议应从技术上、组织上采取相应措施，以保证我国的超细粉碎工艺技术得以高速、正确地发展。     

针状硅灰石超细粉碎与晶形保护研究

讨论了煅烧预处理硅灰石在机械粉碎过程中矿物的受力状况,分析了圆盘式气流磨和星式球磨在粉碎针状硅灰石中,对其粒度及长径比的影响因素,讨论了针状硅灰石超细粉碎过程中的粉碎机理、择优破碎方位及对长径比的影响.经热煅烧预处理的硅灰石,采用圆盘式气流磨粉碎,能较好地保护其针状结构,且能获得较细粒度的超细针状粉,这对针状矿物超细粉碎过程中的晶形保护具有指导意义.     

铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革实践

介绍铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革及效果。将原破碎 +自磨流程改为常规破碎 +球磨流程 ;磨矿浮选流程随着矿石性质变化而随时改进 ;精矿脱水流程和最终精矿泡沫输送尽量做到节能而又不造成金属流失 ;对碎矿除尘水及尾矿中的磁性铁进行回收。通过不断完善和改进工艺流程 ,取得了显著的经济效益。     

搅拌磨在超细粉制备中的应用

本文阐述了搅拌磨的结构，搅拌磨制备超细粉的原理和工艺特点、以及搅拌磨的制粉效果，介绍了搅拌磨制粉的发展动向。     

矿物纤维的超细粉体加工特性

本文在对比目前各种超细粉碎加工方法优缺点的基础上，分析了微波法和干法机械超细对几种微纤维和宏纤维的实际超细效果，提出了矿物纤维超细加工的技术性要求和专用设备，进而指出矿物纤维应用存在的问题及纤维物料超细－改性的途径。     

高压辊磨机碎磨新工艺国内外研究及应用现状

高压辊磨机作为国内外选矿领域“多碎少磨”设备和选择性粉碎设备应用的主流,在选矿行业中的应用较为成熟,由于其具备单次处理矿石量大,粉碎效率高,且其粉碎产品粒度细的优点,因此被金属与非金属行业所广泛应用。文章对高压辊磨机的工作原理及粉碎过程进行了简要介绍,结合实际案例对高压辊磨机三种破碎工艺在矿山中的应用及优缺点进行了分析;对高压辊磨机在选矿行业的典型应用进行了介绍;对高压辊磨机新工艺在国内外的应用进行了重点阐述并就新工艺在选矿行业中的应用进行了展望,高压辊磨机联合搅拌磨/塔磨机工艺、高压辊磨机联合风力分级机工艺、两段高压辊磨机串联工艺、两高压辊磨并联工艺以及高压辊接双层振动筛节能降耗优势明显,有望为物料高效粉碎提供新的方案。     

SSC破碎站在大峰露天煤矿装车系统中的应用

简要分析了大峰露天煤矿原装车系统存在的问题,详细阐述了新装车系统的核心部分——SSC破碎站系统的组成、工艺流程及技术特点。生产实践表明,SSC破碎站有效控制了过粉碎率,提高了成块率,取得了良好的应用效果。     

锤式滚轴破碎机生产能力的分析计算

首先简要介绍锤式滚轴破碎机的工作原理及结构特点,并对其生产能力的计算公式进行了理论推导。结合锤式滚轴破碎机的破碎腔和辊齿的结构特点,把生产能力的计算分为三部分分别进行分析计算,并考虑了破碎过程中参数的动态变化,理论推导出了生产能力计算公式,运用该公式进行实际计算,得出的结果与实际生产能力较为接近,从而验证了此计算方法的正确性。     

反击式破碎机破碎过程建模与仿真分析

为预测破碎产品粒度,有效控制破碎产品质量,基于总体平衡模型,建立了反击式破碎机的破碎过程模型,其中包括分级函数和破碎函数。确立了破碎产品粒度与破碎机转子半径、转子转速、给料粒度分布和给料速率的函数关系。为了解决给料粒度分布不均匀时,分析结果偏差较大的问题,提出采用粒度分布系数来描述给料粒度分布不均匀程度对分级函数的影响。利用CF250反击式破碎机进行破碎试验,对试验数据进行统计回归分析,建立破碎过程模型。以CF400反击式破碎机为算例,对不同转子转速和给料速率下的破碎产品粒度进行了仿真和试验分析,通过仿真分析结果与CF400反击式破碎机破碎花岗岩的试验数据相对比,验证了模型的可行性和可靠性。     

不同硬度块煤冲击破碎后粒度分布特征试验研究

为了探究不同硬度的块煤在冲击破碎作用下破碎后的粒度分布特征,利用坚固性系数实验装置,对4种不同硬度的块煤进行了冲击破碎试验研究,试验结果表明:破碎功与块煤破碎后的新增表面积成线性关系,折算直径与破碎功成反比。块煤破碎后具有自相似特征,其分形维数能够反映煤的破碎程度,分形维数越大,破碎效果越好,坚固性系数f与分形维数D呈线性关系。颗粒在破碎过程中,大颗粒因周边小颗粒的存在而受到缓冲作用,使得较小颗粒由于挤压作用而优先破碎,小颗粒的缓冲作用增强了大颗粒抵抗破碎的能力,因此较小颗粒反而更容易破碎。     

微细粒铁矿物絮凝分选技术研究现状和发展方向

归纳了微细粒铁矿物选择性絮凝-浮选工艺、选择性絮凝-磁选工艺和絮凝脱泥工艺的发展水平和工业应用现状,介绍了分散剂、絮凝剂、钙镁离子、流场特性等微细粒铁矿物絮凝分选工艺主要影响因素的研究进展,最后提出微细粒铁矿物絮凝分选技术今后的发展方向是加强分散和絮凝过程选择性、絮凝分选过程流场特性、高效絮凝分选工艺及设备等方面的研究。