共查询到20条相似文献,搜索用时 781 毫秒
1.
2.
为了解决连杆模具抛光过程中人工抛光时间长、劳动强度大等问题,建立了一套混联机器人柔性抛光系统。在该系统上对材料去除模型进行了研究,建立了考虑抛光工具磨损的材料去除模型,能够良好预测一定抛光参数下的材料去除量;在此基础上,对模具型腔表面自动分片,并使用UG和示教相结合的方法生成加工轨迹;根据模具抛光力的控制需要,建立了一套气动控制系统,使用自主设计的浮动恒力抛光主轴结合PID控制算法实现了恒力抛光。最后在该柔性抛光系统上进行了汽车连杆模具抛光实验,实验结果表明了该柔性抛光系统能够较好地完成连杆模具抛光任务,得到较好的抛光效果。 相似文献
3.
针对整体盘叶片型面抛光,"五轴数控+柔性磨头+弹性磨具"抛光工艺装备具有精度高、干涉小、自适应性好等优点;为提高抛光质量和抛光效率,根据弹性磨具(砂布轮)抛光原理建立了抛光效率的数学计算式,给出了抛光效率的优化方法;通过正交试验结果的灰色关联度分析获得了基于效率的工艺参数优化组合;叶片抛光试验结果表明:基于效率优化的工艺参数不仅能显著地减少抛光时间,还能获得合格的叶片表面粗糙度,从而验证了效率优化方法的可靠性. 相似文献
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
通过数值模拟计算了采用轴向前掠、后掠及径向三种不同叶片型式的涡轮静叶栅流场 ,并根据计算结果分析了各流场流动参数沿流向、径向的分布特点 ,以及轴向前掠涡轮叶栅降噪增效、轴向后掠叶片恶化涡轮静叶栅气动及噪声特性的根本原因 相似文献
12.
13.
本文主要综述国内外涡轮叶片加工工艺方法的现状与存在的问题,并对应用CNC砂带磨削技术加工涡轮叶片型面进行了展望。涡轮叶片通常由难加工材料制成,如:1Cr13,2Cr13,20CrM_o等。叶片材料又必须具备一定的特性,要有足够的机械性能,高的化学稳定性、耐气蚀性和导热性,低的热膨胀系数,并具有减振性好、工艺性好等特性。叶片的形状比较复杂,加工比较困难,加工工艺方法也经历了一个发展过程:无切削加工(锻造、铸造、辊辗);特种加工(电解、电火花);到有切削加工仿形、车削、刨削、铣削、磨削加工。目前叶片加工方式基本上还是采用仿形铣削、仿形磨削和砂带抛光。目前,国内生产叶片的工艺过程大致是:1)精铸或精锻毛坯;2)手工砂轮打磨;3)用模板测量规定截面;4)手工砂布机抛光。加工叶片中,第二、三道工序反复交替进行,直到用模板测量时透光达到图纸要求。叶片加工精度和表面质量很低,不利于生产效率和经济效益的提高,工人劳动环境和条件极差,严重损害工人身体健康和劳动积极性提高,这种生产状况极需改变。通过分析研究国内外有关叶片加工方面的可查文献及对叶片加工工艺方法的比较,可以看出唯有采用CNC砂带磨削技术加工叶片型面能很好地满足要求,该技术将是今后发展的一个主要方向。 相似文献
14.
《计算机集成制造系统》2017,(12)
为降低航空发动机叶片表面粗糙度,提高叶片表面完整性和力学性能,分析了砂布轮柔性抛光工艺参数;通过单因素试验分析了砂布轮抛光工艺参数对表面粗糙度的影响规律,并确定了抛光工艺参数的优化范围;利用正交中心组合试验结果和多元二次回归方法建立了粗糙度预测模型,采用方差分析和参差分析验证了预测模型的显著性;利用预测模型得到了每个因素的优化水平,建立了工艺参数的响应面;通过响应面获得了优化的工艺参数;最后,用优化的抛光工艺参数进行叶片抛光试验,结果证明所建立的预测模型和优化的工艺参数能够显著提高叶片抛光表面质量。 相似文献
15.
分析了汽轮机叶片的基本结构及特点,研究了汽轮机叶片铣削加工和抛光加工的典型加工工艺。提出了采用关节机械手和砂带机抛光叶片的加工工艺方法,分析了抛光过程的三个直线进给运动与三个旋转进给运动的运动分量,及六自由度关节机械手的运动合成。采用自主研发的关节机械手实现了提出的抛光方案的应用,应用实例表明该抛光方案可行、有效、自动化程度高,降低了叶片的表面粗糙度。 相似文献
16.
《计算机集成制造系统》2014,(2)
为了实现整体叶盘叶片型面数控抛光,针对五坐标数控抛光机,研究开式整体叶盘叶片型面数控抛光轨迹规划与编程技术。通过分析多坐标数控抛光系统结构及开式整体叶盘抛光工艺方法,提出面向抛光加工的路径规划方法,选择分段直纹面拟合逼近叶片型面,利用分段直纹面的直母线直接生成刀位轨迹。最后进行了数控抛光实验验证,实现了整体叶盘叶片型面抛光的机械化和自动化,极大地提高了整体叶盘的抛光效率,为航空发动机整体叶盘的使用性能和安全可靠性提供了保障。 相似文献
17.
18.
《计算机集成制造系统》2017,(7)
为改善叶片前后缘的表面质量、提高航空发动机的性能和寿命,对叶片前后缘百页轮抛光工艺进行研究。通过分析前后缘抛光存在的问题,结合砂带百页轮的抛光加工特点,提出前后缘百页轮柔性抛光工艺方法;基于Preston方程对抛光材料去除率进行分析,获得了影响抛光表面粗糙度的主要工艺参数(百页轮粒度、法向力、主轴转速和进给速度);采用响应面法设计抛光加工实验,分析了主要工艺参数及其交互作用对表面粗糙度的影响,建立了主要工艺参数与表面粗糙度的二阶预测模型,并得到最优工艺参数域和最优抛光工艺参数组合。前后缘百页轮抛光实验检测结果表明:前后缘表面质量明显改善,满足表面粗糙度小于Ra0.4μm的质量要求。 相似文献