山羊绒及山羊绒混纺高支纱的工艺途径探讨

本文在详细分析山羊绒纤维纺纱性能的基础上，通过对各种纺纱设备纺纱性能的对比，提出纺制羊绒及其混纺高支纱的途径。     

高支天然原色苎麻系列产品的开发

对高支原色苎麻的脱胶、纺纱、织造、染整各工序的生产工艺及技术要点进行了系统的研究和探讨,通过采用生物酶脱胶技术获得优质的原色苎麻纤维,并总结、制定了适用于纺制高支苎麻纱线的高品质原色苎麻精梳纤维条的质量控制标准。采用将原色苎麻纤维与水溶性纤维伴纺的纺纱技术加工纱线,实现高支原色苎麻织物在纺纱、织造生产过程中提高效率、保证质量的目的。在织物设计过程中,利用原色苎麻深浅不同的色泽设计出各种原色及深浅相间的色条、色格等多种花色品种的原色苎麻色织产品。     

亚麻麻绒纤维的纺纱生产

运用理化组合加工法可制备精细化麻绒纤维，文章分析了亚麻麻绒纤维的性能特点、产品开发趋势以及采用棉纺干法纺纱技术开发高支纱的工艺关键。     

毛涤高支纱衬衣面料的设计与生产

分析和探讨了毛涤高支纱衬衣面料的纺纱,织造,染整各工序工艺参数的选择,以及工艺参数对面料风格,质量的影响。     

解决超细涤纶纺制高支纱的毛粒问题

针对2.5旦以下涤纶纺纱加工中极易产生毛粒的问题，从改善精梳前毛条结构，减轻喂入负荷，加大精梳锡林针号，更换精梳皮板等方面，合理调整各工艺参数，取得了良好的效果。     

高支天丝~50/JC50赛络紧密纺针织纱的生产

文章介绍了赛络紧密纺纱线的发展前景,分析了赛络紧密纺纱线特点及赛络紧密纺纱线指标,探讨了原料选配、开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序及络筒工序的生产措施及控制要点。     

载体纺纱及其应用

载体纺纱是指以一种和几种纤维为主体、另一种纤维为载体,通过载体纤维将主体纤维纺成纱线的一种新的纺纱方法.载体纤维在以后的加工过程中全部或部分溶解或熔融,从而突出主体纤维的功能,充分发挥其加工的有效性和优越性.载体纺纱适合纺制高端纱线产品和其纺织品,产品附加值较高,前景看好,应用日益广泛.     

探讨提升高支纱质量水平的途径

针对要达到的目标,从原料选用、纺纱设备、纺纱工艺、半制品质量控制和选用纺专配件等几方面探讨了提升质量水平的关键。     

新型纺纱助剂对高支纯毛纺纱的作用

在高支纯毛纱纺纱过程中 ,使用新型复合型助剂CW AL可以减少静电 ,增加抱合力 ,降低纺纱用毛率 ,节约成本。     

国产设备纺制高支毛纱探讨

探讨了国产设备纺制高支的纺纱工艺流程,工艺参数及相关技术问题。     

高支精梳无结纱线的生产实践

纺制高质量的特高支纱线关键取决于原料、设备、纺纱的器材和合理、科学的纺织工艺。文章介绍了特细号纺纱的工艺流程及各主要工序，如清花、梳棉工序、精梳、并粗、细纱等工序的生产技术要点。     

用毛棉混合设备纺制高级羊绒精纺纱

纺制高级精纺羊绒纱对工艺和设备的要求比较高，文章从纺织理论和生产实践2方面论证了通过选用适当的毛纺和棉纺设备，纺制优质的精纺羊绒纱的详细工艺过程.     

羊绒羽毛花式纱及其针织产品的开发

探讨一种新型的羊绒花式纱线的开发及应用方法。采用新原料、新技术、新工艺,并配套目前国内外先进的生产设备,通过选择合理优化的纺纱工艺路线制成由羊绒纱线做饰线,锦纶为芯线的羊绒羽毛纱线,并总结纺制了羊绒羽毛纱线的生产技术。通过羊绒羽毛纱线和普通羊绒纱线运用电脑变换组织巧妙结合,开发出一系列富有立体提花图案的针织产品。     

环锭纺和走锭纺山羊绒纱线性能比较

用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格,深受消费者的喜爱。粗纺系统是目前应用最广泛的羊绒纺纱方法,粗纺细纱机有环锭和走锭两种,根据两种设备的可纺性能,采用同一条纺纱工艺路线,选取相同原绒作为纺纱原料,纺制76.9tex的纯山羊绒环锭纱和走锭纱,分别测试两种纱线的捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽,比较这两种不同纺纱方法的山羊绒纱线性能的关系。结果表明,走锭纺纱是生产羊绒纱线的最佳纺纱方法。     

超细特锦纶66及其仿羊绒纱线的性能研究

基于对超细特PA66短纤维与山羊绒在强伸性能、吸湿与电学、热力学等物理性能的研究,分析了超细特PA66短纤维与山羊绒在性能上的相似之处;设计了4种超细特PA66仿羊绒纱线的工艺方案,研究了超细特PA66短纤仿山羊绒纱线的服用性能,为化纤仿真产品开发提供了借鉴。     

纺纱、洗水工艺对羊绒针织物平整度的影响

为更好地应用半精纺工艺开发出适应市场需求的纺织品,根据实际情况,调整产品结构,通过新型的半精纺技术进行新产品开发,结合自身毛纺技术不断创新、研究新课题,对半精梳羊绒产品服用性作了进一步探索和实践。从羊绒针织纱的生产工艺着手,分析、研究了原料、纺纱工艺和水洗缩绒工艺等环节对羊绒织物平整度(纹路清晰)的影响。优化了纺纱工艺参数,着重强调提高产品平整度的技术措施,提升了半精梳羊绒针织纱线及产品的档次。     

紧密纺在精纺羊绒纺纱中的应用初探

分析了紧密纺纱在精纺羊绒中应用后对纱线各项测试指标的改善效果,讨论了其在减少精纺羊绒纱的毛羽、改善纱线条干、提高纱线强力并最终降低针织纱捻度的可行性。最后得出了在普通精纺羊绒工艺上可采用紧密纺的结论,同时对解决精纺羊绒行业长期存在的羊绒衫鸡爪痕问题找到了新的突破口。     

半精纺细特羊绒纱的产品开发

文章对半精纺纺纱流程进行了介绍,同时结合羊绒纤维的产品特点,优化生产设备及工艺,并对各道纺纱的产品质量进行严格控制,有效地保护了纤维长度,使得成纱条干均匀度好,手感柔软,绒面丰满,达到预期生产要求。     

奥普蒂姆/羊绒粗纺混纺纱线的开发

OPTIM纤维具有与羊绒相似的特性，它对利用羊毛资源，提高羊毛产品的附加值，满足人们服用性能的要求以及保护生态环境有很大意义。文中介绍了奥普蒂姆纤维的特性，并以OPTIM纤维为原料与羊绒进行混纺生产粗纺纱，条干均匀，手感丰满、光滑，为高档织物的生产提供了优质纱线。通过与羊绒粗纺纱的纺纱工艺进行比较，分析、探讨了OPTIM纤维与羊绒混纺纱的工艺参数，为OPTIM产品的开发提供了依据。     

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。