钕电解相关物质理论分解电压的计算

本文计算了NdF3-LiF-Nd2O3体系各物质的理论分解电压。结果表明,采用惰性阳极,理论分解电压按Nd2O3、NdF3、LiF顺序依次增大,温度升高,理论分解电压降低;采用活性阳极(石墨)时,Nd2O3与石墨反应生成CO和CO2,其理论分解电压较小,反应较易发生,尤以生成CO的反应更易发生。但当电流密度较高或Nd2O3浓度较低时,可能生成碳氧氟化合物及氟碳化合物,并发生阳极效应,各物质的理论分解电压也随温度的升高而降低。     

稀土钕电解惰性阳极研究

本文对钕电解惰性阳极进行了初步研究,选择了以Fe_2O_3为基的陶瓷材料,分别添加不同的氧化物和金属。材料的制备是通过粉末烧结法制得并进行了电解试验,试验结果表明材料有较好的抗腐蚀能力,影响材料抗腐蚀性的因素除材料本身的成分以外还与电流密度有关,在小于0.5A/cm~2的电流密度下,含Fe_2O_3-Fe的陶瓷材料腐蚀速度小于0.003cm/h;在电流密度为1.0A/cm~2时,含Fe_2O_3-NiO-Fe的陶瓷材料腐蚀速度约为0.005cm/h;在电流密度为2.5A/cm~2时,含Fe_2O_3一NiO—Fe-Cu的陶瓷材料腐蚀速度为0.0057cm/h。     

钕电解阳极气泡的数值模拟

通过建立数学模型,用数值计算的方法,模拟计算了一般工况下3kA钕电解槽阳极气泡的浓度分布,计算结果表明在接近电解质上表面,靠近阳极处气泡浓度最大,并对计算结果进行了分析。     

采用多阳极降低电解钕中碳含量的研究

对３０００Ａ钕电解槽的阳极结构做了改进，用多根石墨棒组成的阳极代替筒状阳极进行了降低钕中碳含量的研究。结果表明：采用多阳极后提高了电解槽温度的稳定性，明显降低了电解金属钕中的碳含量，达到了制备钕铁硼永磁材料的要求，钕中碳含量稳定在００４％～００５％；电流效率和氧化钕的利用率也相应提高，平均电解电流由原来的１７２９Ａ增加到２０５３Ａ，提高了电解槽的生产能力。     

氯化钕熔盐电解的阴极过程

本文用计时电位法和循环伏安法,在等摩尔KCl-NaCl熔盐中。研究了Nd~(3+)在铂阴极上的电极过程及其与电流效率的关系。     

氯化钕熔盐电解制取钕铁中间合金

本文简要评述了制取Nd及富Nd合金的方法,分析讨论了用消耗性Fe阴极电解NdCl_3-KCl熔盐制取Nd-Fe合金的原理及选择技术条件的原则。实验室电解试验获得了含Fe仅13％的优质Nd-Fe合金,69％的合金电流效率(按纯Nd计为60％),Nd直收率大于90％。试验结果表明,本法是技术上合理、经济上有利的制取Nd-Fe合金的简便有效方法。     

我国氟盐体系氧化钕电解制备金属钕

本文论述了我国氟化物熔盐体系,电解氧化钕制备金属钕工艺技术及装备的现状、最新进展。并就大型电解槽工艺技术及装备的研究进行了探讨。     

高银铜阳极的电解精炼

铜电解精炼时，阳极中含银高会导致阳极钝化，结果使产出阴极铜质量差而且能耗高。本文讨论了在电解精炼过程中高银铜阳极产生钝化的机理，也介绍了在工业生产的阳极中掺入银使其含到２５７盎司／ｔ的实验室系统研究的结果。试验表明，依靠仔细控制工艺参数，如电解液温度，电流密度以及电解液和镍的浓度可防止极钝化。     

我国氟盐体系氧化钕电解制备金属钕技术现状及进展

本文论述了我国氟化物熔盐体系,电解氧化钕制备金属钕工艺技术装备的现状、最新进展。并就在型电解槽工艺技术及装备的研究进行了探讨。     

NdF3-LiF-Nd2O3体系粘度的研究

采用坩埚扭摆法研究了 Nd F3- L i F熔盐体系的粘度 ,讨论了 Nd F3含量及温度对体系粘度的影响 ,并考察了加入 Nd2 O3对体系粘度的影响。合理地解释了个别组分熔盐粘度出现异常的现象     

NdF_3-LiF-Nd_2O_3体系表面张力数学模型的研究

用拉筒法研究了低NdF3 浓度下NdF3-LiF体系的表面张力 .采用二因子二次回归正交设计 ,得出表面张力 (σ)与NdF3 含量 (C)、温度 (t)的回归方程 ,讨论了NdF3含量、温度对表面张力的影响 ,并考察了加入Nd2 O3 对体系表面张力的影响     

NdF3-LiF-Nd2O3系熔盐密度的研究

用阿基米德法研究了ＮｄＦ３－ＬｉＦ体系熔盐的密度。采用二因子二次回归正交设计，得出密度（ρ）与ＮｄＦ３含量（ｃ）、温度（ｔ）的回归方程，讨论了ＮｄＦ３含量及温度对熔体密度的影响，并考察了加入Ｎｄ２Ｏ３对体系密度的影响。     

铁磁谐振过电压产生及抑制

利用图解法对非线性振荡回路中电流变化时，感性负载，容性负载电压的变化特性进行了分析，指出产生铁磁谐振过压原因，并在实际中通过加装消谐器对过电压进行抑制。     

用于特殊电镀行业的含硫活性镍扣的制备

考察了电解液中掺硫剂TS、添加剂SB的质量浓度及电流密度等关键因素对镍扣含硫量和产品物理外观的影响,研究了1^#电解镍与含硫镍扣产品电化学活性的区别,确定了采用硫化镍可溶阳极电解制备含硫活性镍扣的工艺和最佳技术参数.最佳技术参数为：掺硫剂TS的质量浓度7.53 mg·L^-1、添加剂SB的质量浓度36.97 mg·L^-1）、平均表观电流密度1300 A·m^-2,其他技术参数与电解镍生产技术参数相同.在上述条件下制备出的含硫镍扣,外表光亮,形状规则,硫的质量分数在0.01%~0.03%之间.其电化学活性较强,化学成分也均符合1^#电解镍的要求.该工艺目前已应用于工业生产,产品可以满足精密电镀行业所需特殊电镀阳极的需求.     

浅谈铜电解的电能消耗

本介绍了影响铜电解电能消耗的因素以及降低电能消耗的措施。     

NaCl-KCl-Na_2WO_4-CuO体系电解制备钨铜复合粉体研究

文中研究采用熔盐电解以由Na2WO4和CuO为活性物质电解获得钨铜合金复合前驱粉体.通过循环伏安法对电解质体系及电极过程进行定性分析认为Na2WO4减缓体系活性物质扩散速度,CuO与Na2WO4的电解非同步进行.通过改变活性物质的加入方式进行对比实验,结果表明：在温度750℃;以一定比例KCl-NaCl混合熔盐为电解质,在起始槽电压1 V,先加入CuO电解2 h;后加入Na2WO4,调整槽电压至2 V电解3 h,对产物进行X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）及能谱分析（EDS）表明,可以获得纯度达到98%的W-Cu合金粉体.     

氢扩散阳极在电解锌中的研究

在湿法炼锌电解过程中,用氢扩散阳极代替传统的阳极,可以达到节能的目的.使用铂催化剂氢扩散阳极作阳极,在电解液中通入H2进行电解试验,节能可达50%左右.同时,介绍了氢扩散阳极的结构、节能原理以及在研制和试验时存在的一些问题.最后,对于氢扩散阳极在湿法冶金上的应用进行了展望.