炼厂干气的回收利用

论述了炼厂干气的分离、直接加工及利用的国内外进展情况 ,对炼厂干气综合利用进行了技术经济分析 ,着重阐述了干气制乙苯技术     

乙烷裂解制乙苯/苯乙烯项目粗分离装置工艺流程探讨

为充分利用炼厂干气,采用小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解,然后对裂解气进行粗分离,再用稀乙烯气制乙苯技术生产乙苯,进而生产苯乙烯,不仅能利用炼厂干气中的乙烷和乙烯资源,同时能推动炼油企业向化工转型,提高企业经济效益。对于稀乙烯法制乙苯/苯乙烯项目中的粗分离装置,以某装置乙烯年产量120 kt的裂解气原料为基础,通过模拟对比苯吸收流程和中冷分离流程的能耗,探讨较优的工艺路线。     

催化干气制乙苯装置的设计与应用

为了实现对原油资源充分且有效的利用,并使生产后续的苯乙烯能够拥有充分的原材料,本装置采用了催化干气与石油苯烷基化制乙苯技术,即通过使用炼厂中催化裂化装置所产生出来的干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应来生产乙苯.这种技术与用纯乙烯生产乙苯方法相比,每吨产品的成本可降低1000元,在很大程度上提高了企业的经济效益.目前,该技术已在大连、抚顺、大庆等多个石化企业中得到广泛应用.通过对催化干气制乙苯装置设计的介绍,阐述了第三代催化干气制乙苯技术的核心内容.     

炼厂干气的回收和利用技术概述

炼厂干气的回收和利用是提高资源综合利用和增加企业经济效益的必要手段,如何能高效、可靠地实现干气资源的回收利用已经成为人们关注的一个重要课题。本文从炼厂干气的提浓回收和直接利用两个方面出发,对目前常用的深冷分离、吸收分离和吸附分离等提浓技术以及干气制乙苯、环氧乙烷等直接利用技术进行了概述,介绍了各种技术路线的优缺点和最新进展。各种干气回收利用技术适用的场合有差别,各具特点,炼油化工企业需依据自身的特点,在综合考虑各方面因素的基础上来选择合适的干气回收技术和工艺路线,以得到最佳的经济效益和环境效益。     

利用催化裂化干气制乙苯经济效益的探讨

预测了国内外乙苯需求情况，简单介绍了国外乙苯生产技术状况，着重分析了国内利用炼厂催化裂化干气中所含稀乙烯制乙苯技术的经济效益。     

我国炼厂气体的综合利用

介绍了我国炼厂气体的应用现状及我国炼厂气体的综合利用技术。综合利用炼厂气体是提高炼油加工深度和经济效益的必要手段,气体烯烃的催化裂解技术（DCC）,多产汽油和液化气的技术（MGG）以及多产汽油和异构烯烃的技术（MIO）都已实现了工业化。催化裂化干气回收氢、催化裂化干气制乙苯等炼油干气的合成技术也在工业上加以应用。C4气体在化工生产中的应用也已成为人们关注的课题之一。     

水合物法分离炼厂气的技术进展

介绍了水合物法分离炼厂干气等气体混合物技术的国内外研究现状,认为水合物法分离技术是对炼厂气进行综合利用方面具有广阔应用前景的一项新技术,指出了水合物法分离气体混合物方面的优势及巨大的潜力.     

回收炼厂干气中原料气技术

我国石油炼厂较多,炼厂中产生的干气量数量大,炼厂干气回收经济效益高。随着炼油技术的发展,炼厂干气的利用主要是从干气中分离原料气、直接利用原料气制备化学产品。本文主要阐述了干气中回收原料气的5种成熟技术,绘制了原理示意图,并比较了各类技术的优缺点,最后提出干气回收技术的发展趋势及建议。     

炼厂干气中乙烯的分离技术及综合利用

介绍了干气的深冷分离、吸收分离、水合物分离、膜分离、吸附分离以及联合工艺等分离技术,阐述了炼厂干气的综合利用情况,并针对我国的实际情况提出了一些设想和建议。     

引进天然气的经济性分析

引入天然气,可以将炼化企业燃料清洁化,应对越来越严格的环保要求,并平稳炼厂瓦斯系统压力,但同时将增加成本。通过拓宽天然气用途,将其用于顶替石脑油作为制氢原料,顶替出催化干气送到化工区干气制乙苯装置,生产乙苯自用或销售,可达到总体效益最大化。     

稀乙烯制乙苯和纯乙烯制乙苯装置成本和能耗对比

干气制乙苯技术能有效地利用乙烯资源,提高炼油厂效益、降低乙苯产品的生产成本,随着生产技术水平的提高和市场需求的不断增加,干气制乙苯装置逐渐增多,本文对比了广州石化干气制乙苯装置和苯乙烯装置乙苯单元的生产成本和能耗。     

JT-1G型加氢催化剂在甲醇装置的应用

介绍了西北化工研究院研制开发的JT-1G型加氢催化剂在中国石油天然气股份有限公司青海油田格尔木炼油厂甲醇装置的应用。为不断降低天然气制甲醇装置的生产成本,在不改变现有工艺流程的基础上,将甲醇装置富裕的氢气提供给炼油装置使用,将炼油装置的副产物炼油干气用于制取甲醇原料,从而提高甲醇的利润空间。JT-1G型加氢催化剂可将炼油厂炼油干气提氢后得到解吸气中的烯烃饱和并进行硫转化,以满足蒸汽转化催化剂及合成甲醇的要求,从而替代部分原料天然气,达到降低甲醇生产成本的目的。     

陕西延长石油12万t/a乙苯装置设计与优化

介绍了催化干气制乙苯技术的特点及其在国内外的发展状况，并分别对设计过程中催化装置原料掺渣比提高，乙苯原料干气H2S含量急剧上升，乙苯中二甲苯含量要求越来越严格的新情况进行了阐述。采用了干气脱硫新工艺，干气水洗除碱性物质，优化换热流程等技术措施来进行优化。     

JT-1G型和JT-4型炼厂干气加氢精制催化剂的开发及工业应用

介绍了炼厂焦化干气加氢精制催化剂的开发研制过程及其在炼厂制氢、大中型合成氨原料路线改造工程中的应用概况。并对研制开发的JT-1G和JT-4型加氢催化剂应用于国内炼厂富气汽柴油吸收串绝热等,炼厂干气绝热床循环法加氢以及等温-绝热加氢等三种工艺流程的操作运行工况作了说明。     

膜分离在制氢装置中的应用

利用气体膜分离技术从炼厂干气中回收氢气是一种高效的手段,采用中空纤维复合膜提浓氢气后,用于PSA单元;对膜分离技术进行了介绍,并就其在制氢装置提纯氢气的应用情况和存在问题进行了分析。     

干气脱硫的参数控制

在干气制乙苯装置中硫化氢的含量直接影响后续产品的质量及设备、管道材质,所以必须对进料干气进行脱硫处理。对干气脱硫过程中的各参数的控制是脱硫过程的关键。一般控制干气脱硫塔的操作温度在40～45℃,选择1～1.5MPa作为脱硫塔的操作压力,适当增加干气脱硫塔的塔板数,控制MDEA溶液浓度为25%～40%。提高溶剂再生塔的温度,一般塔顶温度为110℃,塔底温度为120℃,降低溶剂再生塔的塔顶压力为0.1MPa。使干气中硫化氢含量达到（10～30）×10^-6的要求。     

炼厂干气在流化床锅炉上的尝试应用

延长石油集团延安炼油厂首创对三台75t/h燃煤流化床锅炉进行掺烧干气改造,充分回收利用了炼厂富裕干气,实现技术革新节能环保的目标,带来巨大效益。