络合铁脱硫工艺在粘胶纤维废气H2S治理中的应用

介绍了络合铁脱硫技术的原理、工艺流程及工艺参数的控制要求.并应用于粘胶纤维生产中废气H2S的治理.对比分析络合铁脱硫工艺与氢氧化钠碱洗脱硫工艺脱除H2S的运行费用,结果表明:高浓度H2S和高潜硫量粘胶纤维废气采用络合铁脱硫工艺处理,运行成本和环保效益均具有优势.     

栲胶法脱硫技术在净化人纤生产废气中的初步应用

前言栲胶法脱硫技术在工业试验鉴定以来,已逐步在一些工厂推广使用,在多种湿式氧化法脱硫技术中,该法净化度高,硫回收率高,特别是栲胶原料价廉易得,不需另加络合剂等优点,引起了区内外有关部门的注意。目前在人纤生产中普遍存在废气污染问题,广州化纤厂是以生产人造纤维为主的生产厂,其生产所需的化工原料之一——二硫化碳是由本厂生产并用于碱纤维素的磺化工序,二硫化碳车间生产的尾气经回收部分CS_2后向大气排放,经初步     

粘胶纤维生产废气处理试验

试验采用碳酸钠和PTS脱硫催化剂去除粘胶纤维生产废气中的硫化氢,再采用活性炭吸附废气中的确二硫化碳,废气处理彻底。处理硫化氢的最终产出物为可直接销售的工业硫磺,回收的二硫化碳可再用于粘胶纤维的生产。     

准确、快速测定栲胶脱硫液中总碱和悬浮硫含量的新方法

以煤焦为原料的合成氨生产装置中，大多数厂家已经由原来的加压A．D.A脱硫改为效率较高、经济性较好的栲胶脱硫。栲胶脱硫液中主要含有栲胶、碳酸氢钠、碳酸钠、钒酸钾、悬浮硫、硫氢化钠、硫代硫酸钠等，栲胶脱硫的反应机理是利用碱性溶液吸收半水煤气中的H2S，然后借助栲胶和钒做为载体和膣化剂将吸收的H2S转化为单质硫。其中总碱的含量高低是栲胶脱硫液实现高效脱硫的重要指标，而悬浮硫的含量则影响栲胶溶液的脱硫能力，它将为溢硫操作提供依据。     

三菱人造丝工程技术株式会社的RET法脱硫工艺

介绍了日本三菱人造丝工程技术株式会社的RET法处理粘胶纤维生产废气中的H2S、CS2的原理和工艺流程。RET法采用三价铁螯合物使H2S氧化而生成单质硫,再对除去H2S后的尾气用活性炭吸附法回收其中的CS2。     

栲胶法脱硫工业性试验小结

一、前言在党的十一大路线正确指引下,在全国科学大会精神的鼓舞下,我们厂在自治区石化局、科委及县委的领导下,区化工所、区林科所、百色栲胶厂和我们厂组成了栲胶法脱高硫试验小组,于去年十月份起在我厂正式进行栲胶脱硫工业性试验,经过几个月的运行,初步成功。实践证明,栲胶脱硫法具有溶液稳定性好,脱硫效率高,脱除高硫能     

浅谈合成氨工艺生产过程中含硫废气的治理

概述了处理含硫化物废气常用的方法,并比较了其优缺点。针对化肥生产过程中栲胶法脱硫工序和变压吸附脱碳工序产生的废气,采用焚烧法和吸附法对废气进行回收治理,使硫化物的含量低于排放标准,改善了现场环境和空气质量,达到了预期的目的。     

粘胶纤维工业废气产生及治理技术的探讨

粘胶纤维生产过程中会产生工业废气，其主要成份为CS2与H2S气体。此文介绍了在粘胶纤维生产中废气的产生及治理技术，并对几种废气治理技术进行比较，认为生化法是目前我国粘胶纤维生产企业综合治理废气的首选方法。     

栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞原因分析及预防措施探讨

介绍了煤气脱硫的多种方法及栲胶法脱硫的优点,阐述了栲胶法脱硫的原理。通过分析栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞的原因,提出了栲胶法脱硫中预防脱硫塔堵塞的各种措施:在硫容为0mg/L￣200mg/L时,控制栲胶质量浓度为3g/L￣5g/L,钒酸盐质量浓度为2g/L￣3g/L,pH≤9,喷淋密度≥20m3/(m2.h)等。     

栲胶法在焦炉气脱硫中的应用

介绍了栲胶法脱硫机理,并与其他方法进行了比较,同时分析了使用栲胶法脱硫出现硫堵现象的原因,最后介绍了栲胶法在焦炉气脱硫中的推广应用情况。     

湍球塔碱洗法处理粘胶纤维生产中的H2S气体

介绍了用湍球塔碱洗法处理粘胶纤维生产废气中的H2S工艺流程、湍球塔结构、填料球要求,以及运行方式和处理效果。     

湿式催化氧化法脱硫综述

在阐明湿式催化氧化法脱硫机理的基础上，对再生效率、副反应生成率、硫容以及栲胶法脱硫、脱硫设备、硫回收、焦炉气脱硫、变换气和再生气脱硫分别论述。     

催化-栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用

从工艺流程、设备配置和运行工艺指标等方面介绍了催化栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用;简述了888型脱硫催化剂的催化机理、反应原理以及催化栲胶法脱硫工艺的优点,着重分析了催化栲胶法脱硫的影响因素以及脱硫、再生、硫回收三者之间的相互影响和制约关系。     

生物法综合处理粘胶纤维生产废气中的H2S和CS2

介绍了生物法综合处理粘胶纤维生产废气中H2S和CS2的优势，并对其净化机理、菌种选择、处理装置及工艺进行了介绍。     

栲胶脱硫液中悬浮硫含量的快速测定

如何及时测定栲胶脱硫液中悬浮硫的含量是了解及提高脱硫效率的关键。传统的分析方法都需要很长时间，从而影响其及时性，往往会给生产造成危害。通过大量的实验和运用数理统计方法，得到一个快速测定栲胶液中悬浮硫含量的经验公式，站了重量法和磺量法耗时长的缺陷。经实际运用，证实该经验公式能满足生产要求。     

栲胶脱硫液中悬浮硫含量测定方法的改进探讨

通过对栲胶脱硫液中悬浮硫分析方法的探索与研究，并对原分析方法进行改进，得出了快速测定悬浮硫含量的最佳试验方法。经实际应用，改进后的分析方法弥补了重量法和碘量法耗时长的缺陷，可满足生产控制分析要求。     

脱硫系统改造

0 前言 中煤冀州银海煤化工有限责任公司脱硫系统分为半水煤气脱硫和变换气脱硫2个部分，脱硫方法均采用碱性栲胶法。自脱硫装置运行以来，曾多次出现突发性脱硫效率低、悬浮硫含量高、硫回收困难、产量低等不正常现象。经过长期生产实践，先后对工艺指标、生产操作参数进行了修订和完善，对重要设备进行改造，使出现的问题逐步得到解决。     

栲胶脱硫工艺副反应分析及硫膏的提纯

栲胶脱硫工艺是一种脱除各种燃料气中H2S气体的湿法脱硫工艺。本文通过分析工业栲胶脱硫废液及硫膏中的组分含量,探讨了栲胶脱硫工艺的副反应及硫膏提纯的必要性。研究表明,在栲胶脱硫过程中,不可避免地发生着一些副反应,并生成副产物NaSCN、Na2S2O3、NaHCO3及Na2SO4。在这些副产物中,NaSCN和Na2S2O3的含量较高,生成NaSCN和Na2S2O3的反应是脱硫过程的主要副反应。副产物的生成是造成碱耗增加的主要原因之一。在硫膏中,单质硫的含量最高,约占硫膏总量的一半。甲苯是单质硫最合适的提取剂,硫膏经甲苯提纯后,单质硫的纯度可达95%以上。     

湿式氧化法脱硫的工艺过程及操作要点

通过对湿式氧化法脱硫原理和析硫催化刑的分析，揭示了诸如改良ADA法、栲胶法、ISS法、KCA法等脱硫方法的优势，并阐明了其操作要点。     

联醇工艺中脱硫工艺技术的发展

论述和对比了联醇工艺中原料气脱硫所采用的栲胶脱硫工艺、ADA脱硫工艺、PDS脱硫工艺、氧化锌脱硫工艺、氧化铁脱硫工艺、活性炭脱硫工艺、铁钼加氢转化法脱硫工艺、有机硫水解脱硫工艺的技术原理和工艺特点;提出了将湿法脱硫与干法脱硫工艺进行合理组合,并结合有机硫水解装置的脱硫工艺选择理念;总结了“3次脱硫2次转化”脱硫工艺在联醇生产中的重要作用.