再论赛络纺纱线的捻度——兼与侯秀良等先生商榷

围绕赛络纺纱的加捻机理和捻度结构进行了深入的探讨。进一步论述了赛络纺纱所具有的单纱与股线同步加捻的技术特点 ;分析了加捻区存在的单纱、单股纱、股线 3种纱线的捻度分布、形态及其相互关系 ,捻度、纱支、隔距对捻度结构的影响 ,以及纱线的加捻过程和成纱机理 ;并推导出单股纱捻度的计算公式。     

赛络纺纱成纱机理探讨

通过静态模拟及动态实验,研究了赛络纺纱股线捻度,粗纱间距及纱支变化对纱条捻度、“Ｖ”形区几何形态的影响,并研究了赛络纺纱线的单纱捻度的结构。所得结论对赛络纺纱工艺制定、成纱结构研究及产品开发提供有益的参考     

关于赛络纺纱捻度的分析

赛络纺纱是一种在细纱机上直接纺制股线的新型纺纱方法。赛络纱线具有光洁、毛羽少、截面较圆等特点。传统观点认为赛络纺纱中的单纱没有捻度，本文通过实验证明赛络纱线的单纱中有捻度，并通过对加捻过程的分析，推算出单纱捻度与股线捻度的关系，其结论与实验结果基本吻合。这一结论为赛络纱线产品的开发提供了理论依据。     

赛络菲尔纺成纱机理探讨

本文通过静态及动态模拟实验，研究了赛络菲尔纺各组分的捻度分布规律及成纱机理，并从理论上进行了探讨。     

不同捻度紧密赛络纺纱与紧密纺纱性能对比

针对不同捻度纺出的紧密赛络纺纱和紧密纺纱性能进行对比分析,结果显示,捻度的不同对紧密赛络纱的条干CV值影响不大;捻度越大,紧密赛络纱的毛羽指数越小,单纱强度越高;紧密赛络纱的条干、毛羽及强力均优于紧密纺单纱,略差于紧密纺股线。     

赛络纺纱线的捻度

赛络纺纱技术在国内外日益受到重视并推广应用。捻度结构是赛络纺纱线区别于其他纱线的重要因素。关于赛络纺纱线捻度，目前国内外尚少研究，本文通过实验，运用力学方法对赛络纺纱一的捻度进行了探讨，并给予说明，对各纺技术的推广以及赛络纺产品的开发将提供有益的依据。     

赛络纺纱的纱线特点及产品开发

从赛络纺纱的成纱机理出发，分析了赛络纱的纱线特点，并对其产品开发作了一定的探讨，认为赛络纺纱方法是一种有生命力和发展前途的纺纱方法。     

赛络纺纱的成纱机理及应用研究

分析了赛络纺纱的成纱机理，并着重探讨了其在实际生产应用中各工序应注意的问题.实践表明，赛络纺纱能缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产成本.     

棉型集聚赛络纺纱

集聚赛络纺是在传统环锭细纱机上同时实现赛络纺与集聚纺的新型纺纱技术。文章介绍了集聚赛络纺的原理和特点,并通过在国产 FA502细纱机上设计安装一套棉型集聚赛络纺纱装置进行纺纱工艺试验,以证明集聚纺和赛络纺可以成功地在环锭细纱机上同时应用,达到开发新型纱线,提高纱线质量的目的。     

赛络纺纱线的成纱特点及应用研究

从赛络纺纱的成纱机理出发,分析了赛络纱的纱线特点,并对其产品开发作了一定的探讨,认为赛络纺纱方法是一种有生命力和发展前途的纺纱方法。     

喷气纺纱包缠捻度机理的探讨

分析喷气纺纱的成纱结构，纱世外包缠纤维捻度的形成机理。认为纱世外层确有一定的真捻，且纱的毛羽方向具有一致性。其形成机理为假捻退捻包缠与捻差形成真捻两的结合。     

摩擦纺纱影响捻度的工艺参数与成纱性能关系的探讨

本文探讨了DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机采用多种下脚纤维纺纱时,纺纱滚筒速度、摩擦比值、引纱速度、吸气负压、纱条直径和纤维材料六个影响成纱捻度的因素对成纱性能的影响,可作为织造最终产品时的参考。     

赛络纺纱质量分析与控制

文章介绍了赛络纺纱的发展、赛络纺纱的原理、赛络纱的结构特点。重点从赛络纱成纱强度及成纱毛羽两方面对影响赛络纱成纱质量的因素进行详细地分析。并指出了纺纱过程中易出现的问题及预防措施。     

赛络纺纱的理论与实践

本文简要介绍了赛络纺纱的工艺原理及其纱线特征，通过试验初步探讨了喂入粗纱间距和粗纱捻系数对赛络纱质量的影响，并对品种单纱，合股纱和赛络纱的成纱质量进行了对比。     

赛络纺纱技术的应用

概述了赛络纺纱技术在实际生产中的应用和效果。     

涤／棉混纺股线拉伸力学性能与捻度关系的研究

对１３．１ｔｅｘ设计捻度为８５．６捻／１０ｃｍ的涤／棉（６５／３５）混纺环锭纱，手退捻、加捻的方法，获得了５种不同捻度的单纱。对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的合股线，测量了合股线的断裂强力、伸长、补始模量后，发现同一单纱捻度的涤／棉股线，随着合股捻度的增加，其断裂比强度出现四个极大值，且其分布有一定的规律。     

纯涤纶股线拉伸力学性能与捻度的关系

制取了6种捻度的纯涤纶短纤维环锭纱，对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的股线，通过测试股线的断裂强度、断裂伸长率、初始模量，发现涤纶股线断裂强度随着股线捻度的增加出现三个极大值，且分布有一定规律。分析了股线断裂强度、断裂伸长率、初始模量与单纱捻度、捻比之间的关系，并拟合出断裂强度、断裂伸长率与单纱捻度、股线捻度间的关系方程式。     

毛赛络纺纱线的性能

本文对比分析了17．2tex(58Nm/2)羊毛96／锦纶4赛络纺纱线与传统双股线的拉伸,表面毛羽及弹性性能。     

赛络纺纱技术改善成纱品质的应用实践

探讨赛络纺纱技术改善成纱品质的途经。通过精梳纯棉、普梳纯棉、纯粘胶以及粘／棉混纺纱等产品采用赛络纺纱技术的生产实践,具体分析了赛络纺纱原理及对成纱断裂强度,单强纱断裂变异系数、条干均匀度变异系数、CVmb值、偏移率DR值,毛羽等质量指标的影响。总结了采用赛络纺纱技术应注意的相关技术及管理措施。     

莱赛尔/锦纶6赛络紧密纺纱工艺与质量控制

针对莱赛尔纤维和锦纶在混纺加工中存在的问题,以国产莱赛尔和锦纶6为原料,分别对纤维预处理和预混、梳理、并条、粗纱和细纱工艺进行优化配置,有效改善了莱赛尔/锦纶6混纺纱的可纺性和成纱质量。经测试,纺制的莱赛尔/锦纶6 62/38赛络紧密混纺纱的强度、条干、棉结纱疵、毛羽等各项指标均超过FZ/T 12065—2020优等品标准,可为后道新产品开发提供参考。