磷石膏生产建筑石膏的陈化效应

建筑石膏通常由二水石膏、半水石膏和可溶性无水石膏三种变体组成 ,阐述磷石膏经陈化后的物相变化及物理性能的改变。     

磷石膏制备建筑石膏工艺研究

化学石膏的资源化利用是保护环境、实现可持续发展的重要课题之一。磷石膏是排放量最大的化学石膏,而磷石膏中的可溶性磷和氟是影响建筑石膏性能的主要因素,采用石灰中和法将磷石膏中的可溶性磷和氟变成难溶于水的稳定物质,消除其对建筑石膏性能的影响,同时对磷石膏的煅烧工艺进行研究,并对显微结构进行了观察。结果表明,加入3%生石灰,中和预处理磷石膏,通过150℃煅烧,陈化4d所得建筑石膏性能稳定,改善了磷石膏结构疏松、空隙率大的缺陷,可达到GB9776—88《建筑石膏》优等品要求。     

磷石膏基建筑腻子的配制

本文主要研究缓凝剂、纤维素醚、胶粉、憎水剂、木质纤维对磷石膏基建筑腻子性能的影响,磷石膏基建筑腻子施工性的改善,磷石膏基建筑腻子的基本配方与性能。其试验途径是先研究一种外加剂(缓凝剂)的不同品种、不同掺量对石膏腻子性能的影响,主要测试内容有:标准稠度需水量和凝结时间、表干时间、涂刮性、打磨性、粘结强度、耐水性和耐碱性,然后根据试验结果反映的综合性能选出最佳的品种与掺量,再将其加入腻子中选择下一种外加剂的最优品种与掺量,如此重复,最终通过正交试验得出磷石膏基建筑腻子的基本配方和性能。     

废橡胶颗粒对磷建筑石膏性能的影响研究

本试验研究了废橡胶颗粒在不同掺量下对磷建筑石膏的强度与凝结时间的影响,并分析了废橡胶颗粒的作用机理.试验结果表明:随着废橡胶颗粒掺量的不断增加,磷建筑石膏的绝干抗折强度、绝干抗压强度、初凝时间和终凝时间均不断下降,当废橡胶颗粒的掺量为10％时,绝干抗折强度为3.5MPa,下降了43.5％;绝干抗压强度为7.2MPa,下...     

利用磷石制造建筑石膏的研究

通过水洗净化法、石灰水中和法、生石灰中和法等多种方法对磷石膏加以处理,试图探讨不经水洗制造性能良好的建筑石膏的途径,研究结果表明,生石灰中和法工艺简单,可制成一级建筑石膏。     

用磷石膏生产石膏砖初探

1磷石膏综合利用概况磷石膏是磷化工产品生产过程中排放的粉状固体废弃物,随着我国近年来磷化工产品产量的日趋增长,磷石膏年排放量将达到800万t.由于磷石膏中含有一定量的P_O_5、F及放射性镭(Ra 226)等危害人体健康及生物生长的有害物质,其任意排放堆置,不仅占用大量土地、污染环境,而且会给生态带来危害.因     

磷石膏生产硬石膏的研究

磷石膏生产硬石膏的研究董坚张化（山东建工学院）硬石膏是以天然或化学二水石膏经高温烧成的Ⅱ型无水石膏。经磨细加入适量激发剂即可水化。水化后的制品具有抗湿、抗裂强度高，不收缩等优良特性。即使在潮湿情况下仍能保持较高的致密性和强度。利用磷石膏可生产硬石膏，...     

建筑磷石膏腻子的配制及性能

通过对凝结时间、粘结强度、耐水性、施工性等性能的测试,研究了建筑磷石膏颗粒级配、外加剂和填料对建筑磷石膏性能的影响,明确了建筑磷石膏基腻子材料的合理级配、外加剂种类及掺量.结果表明,羟丙基甲基纤维素对建筑磷石膏腻子的粘结性和保水性影响最为显著,其掺量不宜大于0.1%;磷石膏的合理级配能明显提高腻子的保水、刮涂性能;僧水剂掺量和滑石粉取代量分别以0.05%、15%为宜:配制的磷石膏腻子的干粘结强度为0.63 MPa,保水率达到97%,表干时间85 min,耐水性、施工性、耐碱性及打磨性等均合格.     

非煅烧磷石膏砌块的添加剂试验研究

磷石膏是一种利用率极低的工业固体废物。本文在以磷石膏：水泥：矿渣：黄砂为6：1：2：1,水灰比为0.1制建筑砌块的基础上,探讨了多种添加剂对砌块性能的影响,并得出了其增强效果为TJ-2﹥TJ-1﹥TJ-3﹥TJ-4﹥TJ-5的结论,有助于磷石膏的开发利用。     

脱硫石膏转化为建筑石膏的应用研究

以脱硫石膏为研究对象,采用XRD、SEM、成分分析、粒径分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的化学和物相组成、形貌特征和粒径分布等物理化学性能;以脱硫石膏煅烧工艺为研究对象,分析了在煅烧工艺各阶段中不同温度、时间等对煅烧脱硫石膏性能的影响。结果表明,脱硫石膏和天然二水石膏在物理性质、化学性质和矿物组成上都极为相似;脱硫石膏煅烧工艺中预烘干阶段工艺参数为:烘干温度50℃,烘干时间2.5h;煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度150℃,煅烧时间2h。     

原状磷石膏基复合胶结材的力学性能研究

基于原状磷石膏的性能组成特点,开展了原状磷石膏基复合胶结材力学性能的研究。结果表明,大量粉煤灰的掺入不利于石膏胶结材强度的发展;增大矿渣掺量有助于石膏胶结材强度的提高,但存在一个最佳掺量;Na₂SO₄激发剂的掺量不宜太大,一般应小于1%;萘系减水剂的加入对胶结材强度的影响不显著。本试验中复合胶结材的最佳组成配比为55%磷石膏、10%粉煤灰、25%矿渣、7%的水泥熟料、2%Ca(OH)₂和1%Na₂SO₄,此时28d抗压强度达到10.4MPa,抗折强度达到2.6MPa。此磷石膏基复合胶结材可用于制备墙砖、小型空心砌块及建筑隔墙用轻质条板等。     

磷石膏基墙体砖的研制

利用正交试验获得磷石膏—矿渣—粉煤灰—石灰—水泥体系胶结料优化配合比。并通过XRD,SEM微观分析手段,探讨了该胶结料水化反应机理。研究结果表明,该胶结料能产生较高强度的原因是蒸养条件下可形成较多的水化硅酸钙和钙矾石,90℃下蒸养7 h,然后自然养护,7 d,28 d抗压强度分别达34.0 MPa和43.9 MPa,凝结时间正常,耐水性良好。利用该胶结料在胶砂比=1∶2.7、水胶比=0.45的条件下,经90℃下蒸养7 h,可制成满足标准要求的MU15级实心砖。     

磷石膏在矿渣-偏高岭土地聚合物中的应用

本文对磷石膏在矿渣-偏高岭土中的应用进行了研究。通过SEM、EDX、XRD、化学结合水研究了其水化产物与微观形貌,并测试了地聚合物的抗折、抗压强度。结果表明,矿渣-偏高岭土地聚合物的水化产物主要为无定形态的C-(A)-S-H或N-(A)-S-H,加入磷石膏后,体系中生成了晶态的钙矾石。当磷石膏掺量达到20%后,硬化浆体具有较高的化学结合水增长速率,且抗压强度显著高于对照组。     

保水剂对脱硫建筑石膏性能的影响

以脱硫建筑石膏为研究对象,分别掺加甲基纤维素、羧甲基纤维素和糊精三种保水剂,分析不同保水剂对脱硫建筑石膏的保水性和力学性能的影响。试验结果表明,掺加三种保水剂均会提高脱硫建筑石膏的保水性,三种保水剂中甲基纤维素的保水效果较好,羧甲基纤维素和糊精会造成脱硫建筑石膏抗压强度降低,甲基纤维素可提高脱硫建筑石膏的力学性能。综合考虑,甲基纤维素作为脱硫建筑石膏的保水剂是较为合适的。     

浇注法制备免蒸压磷石膏墙体材料

利用未经处理的磷石膏,采用浇注法制备墙体材料,研究了标养（SC）、水养（WC）、蒸养后水养（WSC）、蒸养后自然养护（NSC）四种养护方式对其强度和软化系数的影响,并进行相关的微观分析。结果表明：采用浇注法可以制备出56d抗压强度在30MPa以上、软化系数达到0.98的磷石膏墙体材料;不同的养护方式虽然影响早期的强度增长速率,但对后期强度并无影响;养护方式影响制品的耐水性能,蒸养后水养试块的软化系数最高;不同养护方式下试块的物相没有差异,但蒸养后水养试块的微观颗粒较小,均一性较好。     

磷石膏预处理pH值对其制备免烧胶凝材料的影响

为探究磷石膏预处理pH值对磷石膏及磷石膏制备免烧胶凝材料的影响,明确免烧胶凝材料抗压强度与磷石膏预处理pH值的关系,以自制的激发剂对磷石膏进行预处理,将预处理后的磷石膏与水泥(干料质量比为4∶1)混合制备免烧胶凝材料。结果表明:在100 g磷石膏中加入200 mL激发剂,预处理24 h后,磷石膏晶体出现了择优取向;随着预处理pH值的增大,磷石膏的微观结构越有利于后续免烧胶凝材料强度的提高。综合考虑,选择最佳预处理pH值为9,此时所制得的免烧胶凝材料的微观结构最致密,几乎所有的磷石膏颗粒都被水泥的水化产物包裹,其7 d、28 d和浸水后的抗压强度均满足普通烧结砖MU10强度要求。     

煅烧硅藻土对玻化微珠再生混凝土性能的影响

试验研究了煅烧硅藻土对玻化微珠再生混凝土抗压强度、导热系数等性能的影响。结果表明:掺加20%粉煤灰时,玻化微珠再生混凝土的抗压强度随着煅烧硅藻土掺量的增大而提高,且后期强度提高明显,导热系数和密度基本不变,当煅烧硅藻土掺量为3%时,抗压强度达32.93 MPa,导热系数为0.2426 W/(m·K),密度仅为1940.74 kg/m3。     

过硫磷石膏矿渣水泥抗钢筋锈蚀性能研究

为了加快磷石膏的资源化利用,通过在过硫磷石膏矿渣水泥砂浆及混凝土中掺入聚羧酸系和萘系减水剂,研究其抗钢筋锈蚀性能.结果表明,通过硬化砂浆法测试,过硫磷石膏矿渣水泥中掺入聚羧酸系和萘系减水剂均无钢筋锈蚀现象发生.通过钢筋失重法测试混凝土抗钢筋锈蚀性能,当混凝土强度大于30 MPa,钢筋保护层的厚度大于25 mm时,无钢筋锈蚀现象发生.