光亮酸性镀铜液中氯离子的作用,控制和校正

前言光亮酸性镀铜以其优良的光亮性和整平性作为光亮镍的底层而获得了广泛的应用.在装饰性铜-镍-铬自动线上无论应用于金属件还是塑料件都是不可缺少的组成镀种.光亮酸性镀铜的各种配方中,尽管国内外的光亮剂不同,品种繁多,组合不一,但有一个共同点,就是氯离子都是必需的,且其含量都只限于20～80mg/L.这并不是巧合,而正是氯离子在保证得到全光亮铜镀层中发挥着不可少的功能作用.根据日常的实验和经验总结得出:没有Cl~-,或Cl~-含量过低,得不到全光亮镀     

锌粉除去酸性光亮镀铜液中过量氯离子的探讨

酸性光亮镀铜是近十几年发展起来的一项新工艺。然而,氯离子的含量对酸性光亮镀铜影响极大,适量的氯离子具有良好的作用,它能提高镀层的整平性和光亮度,降低镀层内应力。按照酸性光亮镀铜工艺要求,其含量范围为10～80mg/l,如果含量过低,镀液的整平性能和镀层的光亮度均下降,且易产生光亮树枝条纹,严重时镀层粗糙,甚至烧焦;如果含量过高,镀层光亮度下降,并产生白雾,低电流密度区发暗;严重时,阳极钝化,电流下跌,光亮剂失去作用,整个镀层不亮。目前除去酸性光亮镀铜溶液中过量氯离子有如下几种方法:即电解法、银盐法、氧化亚铜和锌粉法等。现在我们就锌粉法进行如下的探讨:     

光亮酸性镀铜

1前言 光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成份,在镀液中加入适当的添加剂后,获得光亮平滑的铜层,因而称为光亮性酸铜.光亮酸性镀铜工艺在目前装饰性电镀中作为中间镀层被广泛采用.     

酸性光亮镀铜工艺的研究

1 前言 酸性光亮镀铜是重要镀种之一,镀铜层作为防护、装饰性镀层的常用底层酸性光亮镀铜具有整平能力强、电流效率高、沉积速率快、成本低等优点.酸性光亮镀铜工艺在家用电器、日用五金等方面得到广泛应用.     

影响酸性光亮镀铜层微观整平性的因素

酸性光亮镀铜已被广泛应用 ,影响镀铜层整平性的因素很多 ,现叙述如下。1　物理因素影响酸性光亮镀铜层整平性的物理因素有阳极材质、阴阳极面积比、过滤、阳极袋的设计及使用、滤芯材质、光亮剂加入方法、空气搅拌及空气量、温度、车间及周边环境等。上述因素中 ,有的单独产生作用 ,有些相互影响产生协同作用。1.1　阳极面积过小 ,阴阳极面积比过大阳极面积过小 ,使阳极电流密度过高 ,此时阳极表面容易钝化 ,一方面在阳极表面部分光亮剂会被氧化 ,低电流密度区整平性会下降 ,甚至还产生麻点 ;另一方面 ,钝化的阳极表面会产生Ｃｕ+和Ｃｕ2 …     

酸性光亮镀铜故障的分析处理

1　前言　　酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮度高以及废水处理简单等优点。随着电镀工艺技术的不断提高,酸性光亮镀铜已成为装饰性电镀产品的必选镀种之一,特别是对于一些小五金件和塑料电镀件。通常采用Cu Cu Ni Cr、Cu Cu Ni Ag、Cu Cu Ni Au等体系。镀层最终能否达到镜面光亮的效果,主要取决于酸性光亮镀铜质量的好坏。下面介绍一起在实际生产中遇到的由阳极钝化而引起的故障,经过认真的分析研究,故障得以排除。2　故障现象　　(1)出光时间长,光亮度差。实际出现镜…     

再谈光亮酸性镀铜的使用和维护

我国自1978年试验成功MN型宽温度全光亮整平酸性镀铜工艺以来，至今已有二十多年了。该工艺相对其它酸性亮铜工艺，确有不少长处，因而国内应用仍广。由于M、N含量甚微，加之相互配比要十分合理，才能体现出良好性能。因此，工艺维护难度较大。这期间也发现过不少生产经验类的文章，促进了该工艺的应用。     

酸铜故障处理

1 前言 酸性光亮镀铜具有槽液成份简单,镀液整平性、分散性能好,沉积速率快、镀层光亮度好等优点.笔者将从事电镀20余年来典型的几起酸铜故障与解决方法简介于同行.     

酸性光亮镀铜层除膜工艺的选择和应用

叙述了酸性光亮镀铜层的除膜工艺的选择和应用。并通过小槽工艺对比试验和结果以及参阅和综合有关资料，对酸性光亮镀铜后膜的产生机理，膜层的性质及其去除方法等做了阐述，同时解决了酸性光亮镀铜以后由于这层膜处理不好而引起的后续镀层爆皮等电镀质量问题。     

酸铜毛刺产生的原因

光亮酸性镀铜在现代电镀工艺中占有相当重要的地位.但酸铜中毛刺是主要故障之一,笔者在实践中并参阅了不少资料,总结了毛刺产生的原因.