安徽繁昌窑青白瓷制瓷工艺与技术起源探讨

繁昌窑作为目前已发掘的最早大规模专烧青白瓷的窑场,在皖南青瓷群中崛起,并以优良的瓷质率先成为南方青白瓷的早期生产中心,引起陶瓷考古界的重视。首先,它是新兴的陶瓷品种,却在短时间内打开了南方市场;其次,无征兆的崛起,与一般南方瓷窑青白瓷生产过渡规律有别,这应与当时的时代背景和南唐国的政府行为直接相关;再次,其制瓷工艺与技术源流应是在皖南青瓷发展的技术基础上,融入北方先进的烧制工艺和技术,是南北瓷业技术交融产生的新品种。作为早期的青白瓷生产中心,繁昌窑青白瓷的制瓷工艺及技术来源对研究青白瓷起源、青白瓷的早期烧造历史及南北方制瓷技艺交流等都具有重要历史价值。     

柴烧之神域——感恩与遇见

<正>柴烧,在中国有着悠久的历史,从新石器时代制陶开始。远古时期,人们为解决日常生活问题,就地取材,利用居住地的泥和可燃烧物烧制日常生活用品,并发明了平地堆烧、坑烧、一次性泥壳窑、穴窑等烧制方法。随着人类文明的进步,科学的逐渐发达,柴烧艺人们又发明了升焰式圆窑、半倒焰式圆窑、阶梯窑(南方称为龙窑)、钟罩窑等,有一定技术保障的烧制方法。人     

定窑匣钵、架支设计艺术及其功用

古来凡从事陶瓷生产者都非常重视匣钵、架支的形式、功能及其工艺设计。几百年的定瓷生产史,赋予匣钵、架支的应有功用和完美设计充分证明了这一点。一、宋以前匣钵、架支基本概况 1.架支。唐、五代定瓷烧制迄今尚未有覆烧工艺的发现。从北镇(龙泉镇)通天河西部河套所存遗址看,器物均为仰烧,故这一时期的架支只为仰烧所用。垫片,在早期定瓷生产中,作为一种架支形式出现,为数不少。这种垫片多以粗泥料制成,规格和形状参照器物而定。装窑时,临时把陶     

四新简介

旋焰快烧抽屉窰山东淄博硅酸盐研究所最近建成一座旋焰快速烧成抽屉窑并已正式投入生产使用。该窑采用一台窑车,可以推进拉出,形似抽屉,火焰能在窑内变速旋转,升温速度快,最高使用温度为1350℃,烧成周期为9～10小时。窑的有效容积为2米~3,窑体为正方形,窑的四角分别设置一支烧咀,相邻烧咀的火焰喷出方向相互垂直。窑车中心部位设有一排烟道,它正好与窑底的垂直烟道相对接。当火焰喷入窑内后,即沿窑的内壁和挡火墙之间所形成的走火道旋转上升,再从窑的顶部返转下来,通过窑车面上的吸火孔进入窑     

谈龙泉青瓷的传承与创新

龙泉窑始烧于北宋前期,是宋代八大窑系（北方的定窑、钧窑、磁州窑、耀州窑,南方的龙泉窑、景德镇窑、吉州窑、建窑）之一。龙泉窑烧制的青瓷,既借鉴了越窑、瓯窑、婺州窑的烧制技术,又融合了“南艺北技”,是集实用性和艺术性于一体的具有极高商业价值和艺术价值的珍品。     

预分解窑"双圈夹球"的处理

我厂Φ3.3×50m带三级旋风预热器的湿磨干烧预分解窑,今年六月上旬,因故出现双高后圈且两圈之间有大料球的异常窑况。经过几个班采用空窑热烧冷闪法处理后,效果良好,圈和球均消除。为企业正常生产赢得了时间,减小了损失,提高了经济效益。本文将此次处理记录下来,以供参考。     

减少回转窑后结圈的几点体会

几年来,我厂两台φ3.5米回转窑在生产中经常受到后结圈(以下简称后圈)的影响;二号窑尤为严重,仅1973年4至11月就结了18次,其中4次被迫停窑,用于烧圈、挖圈的时间共达1,096小时,减产熟料     

晶种煅烧技术的生产操作及工艺适应性

1前言机立窑生产过程中，采用晶种烟烧技术，生料易烧性得以显著改善，物料透气性好，上火速度相应加快且均匀稳定，窑内通风阻力相应降低，中部通风良好，烧成反应能力强；坚持暗火操作连续稳定进卸料，可大大减少炼边、结圈、偏火等异常窑况的发生。因此，该技术推广应用以来，在促进机立窑增产、提高熟料质量。节能降耗等方面取得了十分可喜的效果。但是，采用晶种烟烧技术后底火层变脆，如果在生产操作和相应的工艺配套措施上，不适应该技术的工况要求，将会收不到应有的效果。如：卸料速度过快易拉断底火层，形成料块架空，导致塌窑抽…     

垕冶天成——牧成窑柴烧冬令营

正垕冶天成辽宁·旅顺柴烧陶艺冬令营在2018大连牧成窑举行,本次活动由辽宁省陶瓷行业协会、大连旅顺垕羊山文化创意园、大连市洋盛房屋开发有限公司联合主办,大连牧成窑艺术委员会承办。烧窑的两天两夜中是大连入冬以来最冷的几天,也迎来了大连的第一场初雪。柴烧是土与火的艺术,对于烧而言,火道设计、器物满窑与天气因素是每一窑作品烧成的关键因素。摆窑之前需要把素胚小心翼翼地挪到窑前,先设想火焰串入窑室的路径,以及在器皿表     

加强工艺质量管理 不断提高熟料强度

文中针对宁乡南方熟料强度偏低的原因,采取加强原料搭配使用,采用在线分析仪加快原料调配频率,降低生料粒度,调整熟料率值,改善易烧性,保证窑系统中控操作质量和加强窑系统工艺参数管理等方法,提高了熟料质量,创造了良好经济效益。     

100%烧无烟煤的预分解窑烧成系统的热工标定与分析

对国内SD水泥厂100％烧无烟煤的2 000 t/d预分解窑烧成系统进行了全面的热工标定与分析,测定结果表明该厂烧无烟煤是成功的,并为预分解窑烧无烟煤的优化设计与操作以及进一步提高系统技术性能指标提供借鉴和技术依据。     

论金代磁州窑

中国河北省南部的磁州窑 ,即观台窑、冶子窑、东艾口窑、彭城窑等窑场 ,和与它相类似的烧制白化妆陶瓷的河南省鹤壁窑、修武窑、密县窑、禹县扒村窑、宝丰窑、鲁山窑 ,山西省介休窑、榆次窑、长治窑等 ,山东省淄博窑 ,陕西耀州窑 ,安徽省萧山窑等窑场的同类制品一般都以磁州窑名称呼 ,这是无庸置疑的事实。上述窑场在唐末、五代时期开始生产民众使用的生活器皿 ,在北宋时期表现为多种多样的制作风格 ,并烧造出精美的优秀制品。但是有明确年款的遗留作品甚少 ,故唯依照多项推论方能寻觅其制作风格的主脉。尤其是金代磁州窑陶瓷 ,与其它诸窑一…     

新型快烧轨道窑投放市场

２５年来,英国ＣＧＥ公司在窑炉与干燥技术方面处于世界领先地位,最近,该公司又率先设计推出一种新型快烧轨道窑,这给连续式窑炉市场带来一场革命。ＣＧＥ公司总部设在Ｂｕｒｓｌｅｍ的Ｗａｄｅ陶瓷公司—英国历史最悠久的陶瓷公司之一,又一次成功地安装这种窑炉后它的影响更引人注目。新型快烧轨道窑设计新颖,操作方便。目前已申请专利,并且已用于威士忌酒瓶的釉烧,在瓷器、陶器、旅馆用具、日用餐具及工艺陶瓷方面的烧成应用也获得成功。该公司认为,这种新型快烧轨道窑为１５５０℃高温下快速烧成制品提供了特别有效的、低成本的连续烧成…     

提高低钙高镁原料生产熟料质量的措施

玉溪市桥龙水泥有限公司2 500 t/d水泥生产线存在着原材料石灰石CaO含量低,MgO含量高,熟料烧失量大,结粒粗,窑内易结圈,结厚窑皮,易结球,熟料强度偏低等现象。选用SR4高效煤粉燃烧器、优化配料方案后,窑系统运行稳定,熟料烧失量降低,结圈结厚窑皮现象消失,熟料结粒基本均齐致密,熟料强度有所提高,吨水泥熟料用量明显下降。     

回转窑生产中结前圈和结大蛋的处理

我公司1台Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,生产中经常会出现窑口结前圈、窑内结蛋等问题,本文介绍处理这些问题的经验,供同行参考。1窑口前圈的处理回转窑窑口易结前圈,有时圈厚达600~700mm,严重影响窑内通风和熟料的冷却。处理这类问题一般情况下是采取冷热交替煅烧法,也有的通过热烧法处理掉,此类方法一般情况下是奏效的,但有时效果不佳。在此介绍一种特定的快速处理法:即短时停窑用冷风急冷窑口前圈,具体操作方法是:先停窑,同时止煤、止料,然后将喷煤管退至最外,调节煤管内外风,此时内风全开,外风全关,一次风机全开,使冷风全部入窑,急冷窑…     

问：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有哪些？其开裂原因和特征分别是什么？如何克服？

答：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有：装窑磕裂、烧裂、粘炸裂、崩裂、炸釉裂、烧炸裂、磕裂等。 其烧成开裂缺陷各自的特征及克服办法如下： 1）装窑磕裂 原因：在装窑工序中,釉坯与其他硬物磕碰后,在磕碰部位开裂;装窑操作不慎,釉坯与垫物不吻合,或产品支垫与坯体接触不良,在烧成过程中收缩不一致或不均匀,而使受力部位开裂。     

在线式热盘炉水泥窑烧废系统

现阶段,利用水泥窑消纳焚烧废弃物多采用离线式水泥窑烧废系统,具有投资高、设备多、维修量大、额外电耗多、处理成本高、废料中热能有效利用率低、实际节煤量较少等缺陷,难以普遍推广。因而有必要研究采用在线式热盘炉水泥窑烧废系统,提高水泥企业的经济效益,促进水泥窑烧废工程的顺利发展。作者对在线式热盘炉水泥窑烧废系统及热盘炉的优势及其应用进行了简介。     

不同结构设计对气柴混烧窑温度场均匀性影响

以气柴混烧窑的双窑室理念为基础,针对窑室联通式烟道的不同结构设计-直通式与弯道式,应用SolidWorks软件建立窑炉模型,借助ANSYA17.0软件进行流场数值模拟,从而分析两种结构下初始条件的不同对窑内温度场及速度场的影响.对气烧室流场切片数据进行分析发现:相对于直通式结构的使用,弯道式结构能够提高气烧气氛和柴烧气...     

干法窑结后圈的形成及处理

1 引言水泥工作者对水泥窑结后圈现象普遍感到棘手,虽然理论上对其成因作了大量的研究和分析,但是对其处理及预防手段上仍感困惑。各个生产厂家的方法不一,效果也不一。对于SP窑结后圈的处理与传统湿法窑相比,更有其特殊性,结圈给操作带来极大的不便,严重影响了窑的产量、质量。结圈严重的厂家仍采用停窑、冷窑、人工捅打的方法,给生产造成了极大的经济损失。     

两档短窑的操作技巧

介绍了两档短窑入窑生料分解率的控制、薄料快烧、火焰形状调整、旁路放风系统使用、二次风温控制等操作技巧,分析了两档短窑操作过程中存在的烟室缩口结皮、频繁掉窑皮、窑内结圈、熟料出现生烧料、多片状熟料等问题形成的原因并提出了相应处理措施。