浅谈梭式窑烧成曲线的控制方式

本简要介绍了梭式窑烧成曲线的控制方式及调节方法。     

梭式窑烧成曲线的控制

通过对几种烧成曲线控制算法的分析 ,认为应用AI人工智能工业调节器实现梭式窑温度控制可以得到比较好的效果。     

陶瓷梭式窑烧成曲线的优化

针对唐山某陶瓷厂的梭式窑素烧过程,对陶瓷梭式窑烧成曲线进行优化。利用机理分析和有限差分法建立了陶瓷坯体的非稳态数学模型,以燃气消耗的最小值为目标函数,以素烧工艺各阶段的升温速率范围和各阶段烧成时间范围作为约束条件,运用遗传算法优化了陶瓷坯体烧成曲线。优化结果表明了最佳烧成曲线在素烧过程中能够达到节能减耗的目的,并为提高陶瓷品质奠定了基础。     

梭式窑烧成全自动控制装置

近年来适应于多品种小批量生产形式的间歇式梭式窑,由于结构简单,建造费用低廉,窑内温差小及节省能源等优点,正在国内得到大规模普及。现在采用梭式窑可烧成日用瓷、艺术瓷、建陶、卫生洁具及电瓷各种产品。但由于迄今为止的陶瓷烧成过程中,几乎都是借凭肉眼观察及简单的仪表显示或经验进行操作管理,从而导致烧成管理无序或其它问题,影响到产品合格率,产品质量缺陷多,耗能较高及人工费用的增大。 近年来,欧美及日本陶瓷行业已普遍采用全自动控制梭式窑炉,成功地解决了上述问题,使烧成成本大幅度降低,产品利润率提高。为使梭式…     

快速自动烧成的梭式窑

自六十年代以来,我国日用陶瓷工业大量建造隧道窑,淘汰了落后的直焰窑、倒焰窑等烧成设备,减轻了工人的劳动强度,提高了产品质量,产量也成倍增长。实践证明,隧道窑是一种先进的烧成设备。但是也存在预热带温差较大,烧成周期较长、灵活性小等很多问题,适应不了日益飞跃发展的形势的要求。如何对隧道窑进行改造,各地都做了很多工作,取得了一定的成绩。但对于一些新技术、新材料的应用方面,国内还未见报导。我们为探索高速     

浅谈燃气梭式窑的烧成操作

本文对燃气梭式窑的烧成操作进行了系统的论述，并对操作过程中的要领及由于操作不当易出现的故障和缺陷进行了详细的分析。     

浅谈燃气梭式窑的烧成操作

本文对燃气梭式窑的烧成操作进行了系统的论述，并对操作过程中的要领及由于操作不当易出现的故障和缺陷进行了详细的分析。     

高温燃气梭式窑烧成操作浅谈

高温燃气梭式窑烧成操作浅谈詹益洲（广东省饶平陶瓷工业公司·５１５７００）１引言近年来，我国沿海省份主要产瓷区的高温燃气梭式窑如雨后春笋，层出不穷。它以占地少、上马快、投资少、周转灵活、材质优良、保温性能良好、节约能源、窑内温差小、气氛压力温度均匀、...     

梭式窑烧成制度对产品质量的影响

本文主要以梭式窑炉为例，分析色料生产过程中的烧成制度对产品质量的影响，并就如何解决这些问题提出了一些相应措施。     

烧成卫生瓷用的双层梭式窑

据外刊报道,英国CGE公司建造出一种烧成卫生陶瓷用的双层梭式窑,该窑有两个瓷件放置平台和一辅助平台。该放置平台蓄热量少,强度高。该窑最多可分成12个烧成区域,并可分别进行温度控制;一次烧成和重烧周期为11.5h,一级品率为     

液化气梭式窑烧成流程自动控制系统研究

在对液化气梭式窑进行控制的基础上,阐述了计算机监控系统总体方案。研究了液化气梭式窑自动控制系统硬件设计及选型,实现了MCGS组态软件二次开发液化气梭式窑自动控制系统,为今后这类窑炉向智能化控制打下一定基础。     

砂金釉在燃气梭式窑中的烧成

比较详细地介绍了中温铁系砂金釉的生产过程,同时对影响砂金效果的几个因素进行了比较全面的探讨和论述。     

砂金釉在燃气梭式窑中的烧成

比较详细地介绍了中温铁系砂金釉的生产过程,同时对影响砂金效果的几个因素进行了比较全面的探讨和论述。     

液化气梭式窑烧成钧红釉瓷的研制

本文叙述钧红釉瓷用液化气梭式窑取代柴窑烧成后的一些工艺改革与特点。     

梭式窑装载密度较大时氧化焰烧成新途径

通过分析氧化焰条件对梭式窑使用上的影响,阐述了由于文丘里喷嘴自身局限性,有必要对烧成系统进行改造,从结构上保证窑炉的气密性,并利用高速喷嘴的特点,由此获得在码装密度较大时氧化焰烧成的方式和方法。     

以重油作燃料的快速烧成梭式窑的设计

一、概述我国日用陶瓷工业中第一条直接烧煤的隧道窑于1963年在山东博山陶瓷厂建成,焙烧日用陶瓷成功。使烧成操作实现了连续化。轻工业部于1965年4月对博山陶瓷厂的     

天然气梭式窑的设计及其烧成龙泉青瓷的研究

以天然气代替石油液化气为主要燃料的青瓷烧成天然气梭式窑,设计了天然气梭式窑的窑体结构、燃烧系统、排烟系统等,并采用该梭式窑进行龙泉青瓷制品的烧成试验,采用排水法、扫描电子显微镜(SEM)和X-射线衍射(XRD)等测试技术分析了青瓷制品的力学性能和显微结构。研究结果表明,所设计的天然气梭式窑具有较好的减排效果,烟气的排出量降低10%以上,烟气中NO和CO总浓度降低10%以上;烧成的青瓷制品有较好的综合力学性能,抗折强度41.9 MPa,压缩强度126MPa,维氏硬度4.0GPa,青瓷制品玉质感强、色泽青翠,质量指标达到部颁标准。     

相对烧成温度曲线

文章从烧制陶瓷产品的相似性入手，提出了相对烧成温度及相对烧成温度曲线的概念，对隧道窑的烧成温度曲线进行了计算机数据统计，定量分析了陶瓷烧成温度曲线的相关性，并分别给出了大、小件产品的烧成温度曲线及平均相对烧成温度曲线。对今后的窑炉设计及调整具有一定的参考价值。1前言众所周知，我国陶瓷生产热工主要设备一煤烧隧道窑，烧成相关因素多，变动性较大，各窑实际操作困难，相互参比性也不强。如何具体调节煤烧隧道窑的烧成曲线并使今后的设计更接近实际的烧成曲线，始终是热工人员关注的一个问题。我们从煤烧隧道窑烧制陶瓷…     

微晶玻璃板的烧成曲线探索

1 引 言 目前微晶玻璃生产中主要的质量问题是气孔、平整度等,这与现阶段晶化烧成工艺、设备有关,但烧成曲线的影响有时更为突出。按现阶段流行工艺,晶化烧成时都采用隧道窑或梭式窑晶化大板,因此需要一条合理的烧成曲线以满足该产品的各项性能、质量。水晶板一般要求高强度、纹理清晰、规格大、表面光洁度高、无气孔、平整度好等,这些问题都与我们晶化时烧成曲线有着密切联系。2 理论依据 晶化时低温阶段（～850℃）理论上说可以无限制的快速升温,因考虑能耗、窑具的抗热震性、窑的升温能力,熔块玻璃的传热能力等诸多限制,一般可用…