CAE分析在产品设计阶段的应用

以Autoform为CAE分析平台,针对某车型车门外板手扣下部的开裂问题进行了模拟分析,得到了满足设计要求、工艺要求的产品优化参数;把CAE分析结果与试制产品及量产产品的状态进行对比,发现分析结果和产品实际状态吻合较好。实验表明,在产品设计阶段引入CAE分析,可以有效减少产品的设计缺陷及提高产品的工艺可行性,达到提高工作效率、缩短产品开发周期的目的。     

复杂铸件结构与工艺的协同设计研究

首先对协同设计技术在国内外的发展应用情况进行了简要的说明,并阐明了协同设计技术的优越性和先进性以及发展趋势。以某型号摇枕为例,通过产品结构与工艺结构相同部位应力的对比,对目前国内在复杂铸件设计方面的传统设计方法及其特点进行了深入浅出的解析,由于传统设计方法在设计流程方面的限制,使产品结构设计与铸件工艺设计、铸造产生了脱节,造成了工艺成本和制造难度的增大。以国外在协同设计理念下设计完成的摇枕、侧架产品为例,分析了协同设计的优点,协同设计技术的应用显著提高了产品设计效率和精度,同时降低了工艺成本并缩短了试制周期。结合我国在铸件产品设计和工艺设计方面的发展水平,提出了切实可行的复杂铸件产品结构与工艺结构的协同设计方案和实施流程。     

注射模标准件图形库系统的应用

<正> 1 概述 标准件图形库是利用计算机技术,遵照相似性原理,将结合工厂实际加工情况,把常用的零部件,以图象显示方法组合一起。其主要目的是利用图库的动态特性、查寻快的功能,来提高产品设计自动化程度和产品的质量与生产效率。经过实践证明,它能缩短生产周期,提高生产力,从而改进企业管理和降低成本。标准件图形库主要内容包括:图形库设计、图形库管理、以及标准件图纸生成、工艺单的生成。     

计算机辅助机械产品创新设计关键技术及应用研究

针对当前新产品开发的实际,对计算机辅助机械产品创新设计理论及关键技术进行研究.通过产品的需求分析、功能设计、价值工程分析,可使产品设计人员在机械产品的概念设计、方案设计以及工艺设计阶段,根据市场需求进行新产品开发,并迅速地找到已有产品的问题所在和改进创新方向,获得产品创新方案构思,从根本上解决机械产品设计中的技术难题而实现创新.     

发电设备产品设计分析管理系统

制造业的竞争实质就是产品设计的竞争,目前我国发电设备产品制造企业在产品设计过程中存在一些普遍的问题,比如缺乏有效的设计分析管理、设计资源分散等,这也是直接影响我国发电设备产品创新能力的瓶颈.针对此问题,详细分析了发电设备产品设计分析过程管理的需求,提出了管理设计分析过程的系统框架,研究开发了发电设备产品设计分析管理系统(PADE),包括工作流管理系统、分布式计算资源管理服务平台、数据管理平台、知识管理平台,实现了发电设备产品设计分析管理规范化,提高产品设计分析效率,促进了知识重用.     

钣金零件设计与制造的辅助快速分析软件FASTAMP

基于改进的有限元逆算法开发了面向钣金零件设计与制造的商品化快速辅助分析软件FASTAMP.该软件考虑真实的冲压工艺参数和工艺条件,计算精度高、速度快,非常适合于分析钣金零件设计过程中可能存在的各种潜在缺陷,优化工艺设计,选择合适的板材,将产品设计、选材、工艺设计有机地联系起来,彻底改变传统产品与工艺设计过程中,主要依靠简单的解析理论、依靠经验和类比的设计思想.大幅度提高产品与模具设计制造效率,降低生产成本和开发周期,提高产品质量.     

几何演变过程驱动的工艺知识服务模型

针对传统的产品工艺设计过程中知识推送困难和知识重用度低等问题,分析工序模型动态生成过程中隐藏的加工工艺知识,为此提出一种基于几何演变推动下的知识表示方法和构建了一种以此为基础的知识推送模型。首先,采用属性邻接图对产品生成过程中的几何变化进行表示,引入产品设计概念并进行特征提取;其次对提取得到的加工特征进行重构,通过复杂理论建立网络模型;最后,将工艺知识模型作为输入条件与工序模型进行相似性匹配,满足阈值的结果推送给设计者。实验结果表明,该方法有效的提升了知识推送效率,具有指导性意义。     

两孔插头护套的电阻折弯工艺与注射模设计

分析了一款插头护套与电阻的一体化产品功能需求,采用电阻折弯-插头压接-装配组合-注射增塑的成形工艺流程,实现产品的一体化制造。介绍了电阻引脚先直后拐的折弯加工简易工艺装备的设计;重点阐明了对电阻进行密封与固定的新塑件的产品设计,并从分型面的选择、浇口形式及位置确定、抽芯滑块设计以及模具工作原理等方面详细叙述了注射模具设计。经实际生产验证,新塑件的密封固定性能完全符合使用要求,电阻折弯加工方法简便可行,注射成型工艺过程稳定可靠,可满足快速化批量生产的需求。     

外形包覆装饰工艺技术

介绍了模外装饰工艺OMD与模内装饰工艺IMD的区别及模外装饰工作原理,详细介绍了模外装饰工艺产品设计要求与模具设计要点。可供同类产品设计参考。     

面向产品设计和工艺设计的板料CAE集成系统

基于模具行业广泛应用的NX平台,开发了面向产品和工艺设计的板料成形模拟参数化集成系统。该系统包括面向产品设计和工艺设计子系统,即帮助设计师在设计早期阶段即可发现潜在的设计缺陷;以及两个分析模块,即面向虚拟试模、实现板料成形的虚拟试模。在集成系统中可实现多工艺方案管理,自动生成多工艺方案,并进行并行计算,大幅度缩短了工艺参数的优化周期。通过工程实例,验证了集成方案的可行性。     

基于ANSYS APDL语言的零件参数化有限元分析

对于系列化产品,可以借助参数化设计的思想,将参数化设计与有限元分析相结合,实现复杂模型的结构参数调整,自动生成实体模型并完成有限元分析,以优化产品结构,缩短设计周期.有限元分析软件ANSYS提供的参数化设计语言(APDL)用建立智能分析的方法,为零件进行参数化有限元分析提供了有力工具.文章介绍了采用APDL进行参数化有限元分析的实施步骤,并以圆柱弹簧为例,详细阐述了这一过程的实现.结果表明,这种方法可以减少重复工作,提高工作效率.     

基于柔性模块的机械产品CAD/CAPP建模

广义模块化设计是针对结构分级特性不明显的大型机械产品提出的,其核心是柔性模块的创建,文章根据广义模块化设计的思想,构建了基于特征的柔性模块CAD/CAPP集成模型;建立了柔性模块基于工艺模板的CAD/CAPP映射模型;并通过实例验证了其可行性。为机械产品的快速设计/制造提供了有利的保障。     

基于有限元分析的减速机箱体造型设计

为解决减速机箱体相似度大、厂家品牌识别度低的问题,提出将把箱体技术要求、企业文化内涵和中国传统文化等融合在减速机箱体外观的设计理念中。将有限元分析方法引入传统的减速机箱体造型设计流程,运用Creo2.0软件进行三维设计并建模;用Ansys Workbench软件对设计模型进行有限元分析;提出了造型与结构一体化的设计方法,通过此方法达到提高各减速机厂家品牌识别度的目的,从而提高产品的竞争力,增强产品造型的创新性,提高造型设计效率。     

基于案例推理的注射模CAPP系统研究

通过分析注射模工艺设计和CAPP特点,提出了基于案例推理的注射模计算机辅助工艺规划方法,其中引入了本体语义模型表达工艺案例特征,并通过语义相似性定义工艺案例的相似度,以此为基础开发的注射模CAPP系统在某企业得到应用,实践证明,该方法能够有效辅助编制工艺卡。     

Development of an automated process sequence design system for multistage elliptical-Shaped deep drawing products

This study defined the cross-section consisting of a round in the major axis and a straight line in the minor axis for deep drawing product as elliptical. A process sequence design for elliptical-shaped deep drawing products was diversely proposed according to shape, dimension, and specification of products. This study presents two approaches to the design of a preform, a key process for elliptical-shaped products: using a punch with a circular cross-section, and for geometrical similarity of the intermediate process cup and final product, using a punch with a cross-section similar to that of the oval-shaped cup. In addition, blank shapes for elliptical-shaped products were designed and verified with experimental results. In the study, production rules, which play important roles in an automated process sequence design system, based on two approaches mentioned above and blank design, were generated for elliptical-shaped deep drawing products. The system developed on the production rules consists of a recognition module of input geometry, 3-D modeling to calculate surface area automatically, blank design, and a process planning module. Improving productivity and reducing time and cost would prove to be very useful.     

异形发动机支撑梁切断模设计

对异形发动机支撑梁冲压加工工艺的分析，设计了一副切断 形的切断模，提高了产品质量和生产效率，阐述了其设计原理、模具结构、工作过程及主要零件的设计要点，对同类产品的模具设计提供了一种方法。     

异型陶瓷产品自动控制成型机设计

针对异型陶瓷产品注浆成型、塑压成型等传统方法资源耗费大、适用范围窄,提出使用行星轮法旋压成型多边形异型陶瓷产品的方法。介绍了行星轮法加工原理及结构参数,给出了成型机的结构设计;通过变频器调整主轴转速、伺服电机通过丝杆螺母带动工作台上下运动,设计了PLC控制程序及触摸屏界面,实现了对成型工艺参数的调整和监控。使用结果表明,使用行星轮法旋压成型是一种高效可行的多边形异型陶瓷产品成型新工艺。     

变型设计策略在汽车检具设计中的应用研究

针对汽车新品研发中其检具设计效率不高等问题,提出一种基于模板的汽车检具模块化变型设计方法。明确产品数模与检具结构件之间的参数关系,划分检具装配结构层次,在此基础上构建变型设计模板,通过分析新产品数模设计特征的相似性进行模板调用。针对检具结构中各类元件的资源特性,通过算法实现结构件参数的自动分配。并结合UG软件的二次开发技术,实现了产品数模与检具模板之间的设计参数联动以及模拟块的生成。最后以汽车保险杠为对象进行应用,验证了该方法在检具设计系统中的有效性。     

结晶型塑料注射制品收缩率影响因素分析

分析了注射制品的收缩机理及收缩过程,并讨论了结晶型塑料注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件和模具设计、制品结构对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素,给出了减小制品收缩率,提高制品尺寸稳定性的方法。     

CAD/CAE技术在汽车方向盘上盖注射模设计中的应用

汽车方向盘上盖是汽车零部件中的常见塑件之一,该塑件具有内部结构复杂,模具设计困难,成品较薄,成型工艺复杂等特点。通过对汽车方向盘上盖的分析,使用三维设计软件对塑件进行三维实体建模,在运用MoldFlow软件进行模流分析前,为了减少分析时间,提高修复正确率,采用MoldFlow Doctor软件对三维模型进行模型简化与错误修复,运用MoldFlow Insight软件修复调整划分网格、调整网格、修复网格、优化网格,设定注射工艺,分析优化处理,选出最佳方案,运用MoldFlow模流分析软件进行计算机模拟注射成型分析,结合分析数据不断进行工艺调整,最终选择更加切实可行的注射工艺,注射过程中按照填充、冷却、变形、翘曲进行分析调整,确定分析数据,通过分析研究,能够对塑件填充过程中容易产生的填充缺陷提前预知,为注射模设计提供良好的理论支撑,减少塑件设计周期,减少企业设计成本。