脉冲电沉积钴镍合金及其生长形态的研究

研究了钴镍合金渡液中mCO^2 /(mCO^2 mNi^2 )对镀液中钴含量的影响。利用XJG－05金相显微镜观察了镀层表面形貌及截面生长状态。结果表明：合金镀层中的钴含量随着mCO^2 /(mCO^2 mNi^2 )的增大而显著增大。电位较负的钴先沉积,为异常共沉积。脉冲条件下所得镀层致密、均匀,呈胞状生长。     

两元及三元镍合金电沉积的新进展

本刊曾介绍过两元及三元镍合金电沉积的一些电解液的组成及电解条件.近两年来,由于金属加工、表面装饰等技术需要,关于这一领域的研究十分活跃,在此,介绍国外文献中近两年来报道的两元及三元镍合金电沉积的概况.     

两元及三元镍合金的电沉积

两元及三元镍合金均可在各种基体上电镀。镍与钴、镉、锌、铁、锑、铜及其它金属的电镀工艺过程已经实现。这些合金镀层常常是有色的,具有     

电沉积Ni—Co合金及其结构研究

采用硫酸盐体系电沉积Ｎｉ－Ｃｏ合金，研究了电镀工艺参数对镀层组成及电流效率的影响，测定了镀层结构。实验发现：在Ｎｉ－Ｃｏ合金镀层中，当Ｃｏ含量低于７６ｗｔ％时，合金由两种面心立方结构的固溶体组成；Ｃｏ含量介于７６￣９０ｗｔ％之间时，由面心立方和六方密排两种结构的固溶体组成；Ｃｏ含量超过９０ｗｔ％时，合金只有一种立方密排结构的固溶体相成。     

电沉积铁镍合金织构现象的研究

通过择优系数（Ｔｅ）的计算，探讨了电流密度对铁镍合金织构的影响。结果表明：随着电流密度的增大，铁镍合金的择优取向面由（２１１）面变为（２００）面。     

电沉积铜钴层状结构材料的研究

采用旋转圆盘电极，利用双脉冲电位法从简单的镀液中制备Ｃｕ－Ｃｏ层状结构材料，了镀液中铜含量，镀液的ＰＨ值、电流密度、转速对镀层形貌和铜在铜钴合金歧中含量的影响。并用扫描电镀Ｘ光电子能谱和Ｘ－射线衍射研究了镀 怪的形貌，组成和结构。结果表明，镀层由纯铜和含有少量铜的铜钴合金层交替组成，其断面结构为层状结构，为了降低铜在铜钴使铜中的含量，可以采取降低镀液中铜含量，降低转速和提高高电位脉冲来实现。     

单槽脉冲电沉积制备钴/铂多层膜及其性能表征

在由0.1mol/L Co(NH2SO3)2、0.01mol/LPt(NO2)2(NH3)2和0.1mol/L NH2CH2COOH组成的镀液中,通过循环伏安法得到了Co2 和Pt2 在铜基底上的沉积电位。利用单槽电位脉冲沉积法制备了Co/Pt多层膜,并研究了脉冲电位对薄膜结构和磁性能的影响。结果表明:脉冲上限电位和下限电位相差较小时,Co/Pt磁性薄膜具有取向生长的fcc相结构,界面合金的形成使其具有较大的垂直各向异性和矫顽力。通过计算δM曲线,揭示在脉冲上限电位为–0.6V、下限电位为–0.95V的条件下制备的Co/Pt多层膜中存在交换耦合作用,产生了剩磁增强效应。     

电沉积钨钴合金的研究

钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好,在此研究了钨酸钠,硫酸钴,添加剂,电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响,钨钴合金具有很好的耐蚀,耐热和耐磨性能,应用前景好。     

激光辅助对电沉积铁-镍合金组织结构和性能的影响

在激光辅助下在304不锈钢表面电沉积制备Fe–Ni合金。研究了激光频率和扫描线间距对镀层表面形貌、组织结构、显微硬度、耐腐蚀和拉伸性能的影响。结果表明,在激光辅助下电沉积所得合金镀层为面心立方的晶体结构,激光辅助能够细化镀层晶粒,促进铁沉积,提高镀层的显微硬度、耐蚀性和拉伸性能。随激光频率增大,Fe–Ni合金镀层的显微硬度、耐蚀性和拉伸性能均提高,高于2.0MHz时趋于稳定。随激光扫描线间距增大,Fe–Ni合金镀层的显微硬度先升后降,耐蚀性和拉伸性能先有改善后变差,30μm时镀层的性能最佳。     

电流密度对电镀铜-镍合金微观结构和耐蚀性的影响

采用直流电沉积法在高锰铝青铜基体上制得Cu-Ni合金镀层,镀液组成和工艺条件为:CuSO4·5H2O 20 g/L,NiSO4·6H2O 84 g/L,C6H5O7Na3·2H2O 75 g/L,十二烷基硫酸钠0.5 g/L,H3BO320 g/L,电流密度15~30 mA/cm^2,pH 7,温度55℃,搅拌速率300 r/min,时间60 min。研究了电流密度对Cu-Ni合金镀层元素成分、微观形貌和耐蚀性的影响。结果表明,在电流密度30 mA/cm^2下所得到的Cu-Ni合金镀层最厚,为25μm,耐蚀性最好,经乙酸盐雾试验168 h后表面仅有几个微小的腐蚀坑。     

麦穗状钴镍合金微晶的合成研究

以二价钴盐、镍盐为前驱体,以酒石酸钠为络合剂,以次亚磷酸钠为还原剂,采用水热还原法制得形貌新颖的麦穗状钴镍合金微晶。该微晶由厚度约为100 nm的纳米板在“主茎”两侧按一定的方向排列而成。采用扫描电镜（SEM）、电子能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）对样品进行表征。考察了络合剂类型及用量、氢氧化钠用量对产品形貌的影响。结果表明：氢氧化钠是合成麦穗状微晶的关键,其用量直接影响产品的形貌;酒石酸钠作为络合剂对麦穗状结构的形成也起到了重要的作用。     

硫酸高铈对换向脉冲电沉积镍钴合金的影响

在电解液中添加不同浓度的硫酸高铈,采用换向脉冲电沉积法制备了Ni–Co合金镀层。通过X射线衍射、极化曲线和中性盐雾试验研究了硫酸高铈浓度对Ni–Co合金镀层晶粒尺寸及耐蚀性能的影响,采用扫描电镜对含与不含硫酸高铈得到的Ni–Co合金镀层盐雾试验前后的表面形貌进行了观察,并用能谱分析仪测试了盐雾腐蚀后镀层的组成。结果表明,所制备的合金镀层均为面心立方(fcc)结构,主要的晶面取向为(111)和(200)面;硫酸高铈的加入粗化了Ni–Co合金镀层的晶粒,使镀层的自腐蚀电位负移,自腐蚀电流增大,耐蚀性降低。     

超声电镀锡铈合金的微观结构与性能

在超声波作用下进行了锡铈合金电镀。通过透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD),对镀层的表面形貌和结晶状态进行了表征,并用光栅光谱法对镀层成分进行了分析。探讨了超声波对锡铈合金镀层的抗氧化性、结合力、可焊性和耐蚀性的影响。结果表明:超声波的作用使镀层表面更均匀细致,结晶晶面形成以Sn(101)面为主的择优取向,超声波的作用增加了镀层中的铈含量,有利于合金的形成;超声波提高了镀层的可焊性、抗氧化性、耐蚀性等性能,优化了操作条件,促进了镀层择优取向的形成。     

峰值电流密度对脉冲镀镍钴合金纳米镀层机械性能的影响

研究了峰值电流密度对脉冲镍钴合金纳米镀层的成分、晶粒尺寸、显微硬度、抗拉强度的影响.结果发现:在一定范围内,峰值电流密度的增大,可以降低镀层钴含量、表面粗糙度和晶粒尺寸,使菜花胞状结构更明显,提高镀层显微硬度(最高可达600 kg/mm2)和抗拉强度(最高可达1 200 MPa).然而,峰值电流密度太大又会使显微硬度和强度下降.与采用类似方法制得的纯镍纳米镀层相比,镍钴镀层的显微硬度并未明显升高.这说明在该纳米材料中,固溶强化效果并不很明显,而以细晶强化为主.     

脉冲和直流电沉积Ni-P合金电极析氢电催化性能的研究

在由250 g/L NiSO4·6H2O、45 g/L NiCl2·6H2O、36 g/LH3BO3、20 g/L NaH2PO2·H2O和0.05～0.10 g/L十二烷基硫酸钠组成的镀液(pH 4.0～5.5)中,分别用脉冲和直流电沉积法在镍片上获得了Ni-P合金镀层,并进行了对比研究,SEM测试结果表明,脉冲电沉积方法获得的Ni-P合金镀层表面更加细致,电化学测试结果表明,脉冲电沉积镀层的交换电流密度较大,具有良好的析氢电催化活性,优良的电化学稳定性和良好的结合力及耐蚀性.     

碳纤维表面电沉积合金(复合)镀层初步研究

采用电化学沉积的方法,在聚丙烯腈基碳纤维表面制备了Ni–Fe、Fe–P、Ni–B合金及Fe–Cr2O3复合镀层。结果表明:碳纤维表面的预处理对合金(复合)镀层与基底间的结合力有重要影响。扫描电子显微镜结果显示,未经活化处理的碳纤维表面镀层与基体的结合力差,表面有裂纹;表面活化处理后的镀层细致,均匀,结合力好。通过改变与合金元素相应的电解质浓度可改变镀层中合金元素的含量,获得具有不同合金含量的、与碳纤维结合紧密的合金或复合镀层。     

非晶态镍磷合金电沉积机理的研究

通过镍磷合金电沉积阴极极化曲线,循环估安曲线,旋转圆盘电极极化曲线以及电位阶跃电流－时间曲线的测量和分析,并根据数学,物理,物理化学,流体力学和电化学动力学等原理,在假设的基础出镍磷合金电沉积的理论模型,镍磷合金电沉积为液相扩散和电化学放电混合控制,与实验结果相一致。     

硒酸钠对锌锰合金电沉积影响的研究

本文旨在探讨硒酸钠提高锌锰合金电沉积电流效率的机理。通过阴极极化曲线、循环伏安曲线及分电流曲线的测量研究了硒酸钠对锌锰合金电沉积的影响。硒酸钠能提高锰沉积的分电流,降低析氢的分电流,而对锌沉积的分电流影响不大。这是由于硒酸钠的加入增大了析氢过电位,抑制了氢的析出,从而提高了阴极大电流效率。