Rh—Cd—TTAP—SDS体系显色反应的光度法研究与应用

1.前言卟啉类试剂由于卟啉分子具有高共轭的平面大环结构,以大环卟啉作显色剂测定某些痕量过渡金属离子摩尔吸光系数均在1×10~5以上,因此,有"超高灵敏度的比色试剂"之美称.目前应用卟啉类试剂测定的金属离子已有Pb(Ⅱ),Zn(Ⅱ),Cu(Ⅱ),Co(Ⅱ),Ni(Ⅱ),Cd(Ⅱ),Fe(Ⅱ),Mn(Ⅱ),Hg(Ⅱ),Mg(Ⅱ),Cr(Ⅱ)等.卟啉类试剂在贵金属分析中的应用文献中只见过钯和在Cd(Ⅱ)存在下,用TPPS_4-CTMAB体系光度法测定痕量铑.本文研究另一种水溶     

金属的油漆涂层的保护能力快速电化学试验法

用有机涂层metten对金属保护进行研究经常是腐蚀的电化学现象的重点(1),目前,很少用电化学方法来评价油漆层的保护能力。我们所用的正是这类方法,这里介绍两个例子: Fe和Al的样品均涂有S.N.I.A.S中心试验室用的环氧漆(ICI.20.22) 铁:图1为Armco铁阳极电流-电位曲线图,阳极表面为60cm~2,涂约20μm厚的环氧漆,电介质为25℃,0.5N,H_2SO_4的不通气的溶液,在用电位达到稳定后,电流提高     

简讯

<正>用层状LaSr3Fe2O10提高电池充放电效率日本北海道大学催化剂化学研究中心竹口竜弥研究小组开发出层状钙钛矿型LaSr3Fe2O10氧化物,作为金属·空气可充电电池正极材料,用于电动车驱动电源,其理论能量密度(放电输出)有望超过目前所用的锂离子电池,但需解决空气极充放电反应速度过快、充放电时能量损失大的问题。X-射线吸收微结构分析结果表明,所开发的层状钙钛矿型LaSr3Fe2O10氧化物,比单纯钙钛矿型氧化物更易还原。三层结构层状LaSr3Fe2O10氧化物晶体内的氧容易进进出出,加快充放电反应,可提高电动车电池的充放电能力。(取自日刊《The Rare Metal News》,2013,No.2588:3)     

铑铱氯化物在水溶液中的行为

铂族金属氯化物是铂族金属提取、提纯、分析中最常用的体系,本文用FT-IR红外光谱,电子光谱方法研究铑、铱氯化物体系在水溶液中的行为. 仪器及化学试剂:英PU-8800型紫外及可见分光光度计;美Nicolet 1703×FT-IR红外光谱仪;IrCl_6~(2-),RhCl_6~(3-)为我所提纯,溶液纯度>99.9%,其他所用试剂均为分析纯. 实验:①吸取含量为11.3mg/ml的标准铑样品1 ml,加入浓HCl及H_2O_2在红外灯下蒸干,测量时用1,3及6 mol/L HCl稀释至25ml容量瓶中,然后测量(见图1).     

Nd2(Fe,Co,Al,Cr)14B/α-Fe纳米复合磁性材料的结构和磁性能

波兰波兹南大学的J Jakubowicz和德国学者M Giersig采用高能球磨 (HEBM )和热压法制备出剩磁增强的Nd2 Fe1 1 4 9-Co2 Al0 1 7Cr0 3 4 B/α -Fe纳米复合磁体 ,用高清晰度透射电镜 (HRTEM )分析了添加剂(Co、Al、Cr)及表面镀Zn对其结构、腐蚀行为及温度稳定性的影响。Nd2 Fe1 4 B、Nd2 Fe1 2 Co2 B和Nd2 Fe1 1 4 9Co2 Al0 1 7Cr0 3 4 B合金混合物于 12 70K下在氩气气氛中氩弧熔炼制成 ,然后破碎成 10 0 μm以下的颗粒 ,再与Fe粉 (纯度为 99 9at %,粒度不大于10 μm )一同放入搅拌研磨机中用HEBM制备复合粉末…     

Cu-Fe-Sn三元系合金相图

为探讨 Fe 元素在锡青铜中的机理行为,本工作是在 Cu-Fe,Cu-Sn 和 Fe-Sn 三个二元系相图基础上,用 X 射线粉末衍射法、金相法和微差热分析法测定了 Cu-Fe-Sn 三元系合金相图的室温截面和600℃等温截面.配制合金所用的材料是纯度为99.99%的Fe 和99.99%的电解 Cu 以及光谱纯的 Sn.每个试样按3g 配料,用感量为0.1mg 的光电天平测量,配料盛于 Al_2O_3坩埚内,在稍大于1个大气压的氩气保护下的高频感应炉中熔炼.熔好后的合金样品呈钮扣状,表面光滑,失重率小于     

用时域法测量电极阻抗 Ⅱ实验结果及讨论

应用第一部份所建立的实验方法测量了模拟电路和实际电化学体系的阻抗值.测量所得到的结果与理论值较好地符合。从而证实了全部仪器及测量方法的可靠性。铂电极上Fe(CN)_6~(3-)/Fe(CN)_6~(4-)体系的复数平面图为一单位斜率的直线,Z′～ω~(-1/2)和Z″～ω~(-1/2)呈直线性关系。这表明电极过程为扩散所控制,并求得Fe(CN)_6~(3-)和Fe(CN)_6~(4-)的平均扩散系数为7.24×10~(-6)cm~2s~(-1).在Fe/H_2SO_4体系中所测得阻抗应为一半圆,反应为电化学步骤所控制。随着H_2SO_4浓度的增加,反应阻抗减小。我们还对1 NH_2SO_4中加入缓蚀剂IN7进行测量,阻抗图仍为一半圆,只是反应电阻由加入缓蚀剂剂的85.3Ω·cm~2增大到268 Ω·cm~2。     

45钢螺纹套调质工艺改进

煤矿机械所用的螺纹套形状尺寸见图1,所用材料为45钢,其主要化学成分(质量分数,%)为0.43C、0.31Si、0.67Mn、0.030S、0.031P、余量Fe,45钢的供货态为热轧态.螺纹套产品技术要求调质后硬度为220～260 HBS,调质组织为回火索氏体+少量铁素体,组织等级为1～4级.     

BT16合金中以铁代钒和钼的可能性

钛合金之所以价格较高不仅是因为钛本身的价值较高 ,而且还由于使用了一些稀贵的 β稳定剂作合金元素。最便宜的 β稳定剂是 Fe,俄罗斯的一些传统钛合金中加入了少量的 Fe,如 AT类合金、BT3-、BT2 3、BT2 2等。其它国家的钛合金以前很少用 Fe作合金元素 ,因为钛与铁可能形成共晶而降低合金的塑性和耐热性。但还是有一些 α+ β的钛合金添加了 Fe,如 Ti- 6 Al- 6 V- 2 Sn- 1 .7Cu-1 .7Fe,Ti- 5Al- 1 .2 5Fe- 2 .75Cr,Ti- 5Al-2 .5Fe等。一些含 Fe的近 β合金 ,如 Ti-1 0 V- 2 Fe- 3Al,Ti- 8Mo- 8V- 2 Fe- 3Al,Ti-6 .8Mo- 4.7…     

Fe3Ai纳米粒子增强A12O3陶瓷的制备及性能

用热压烧结法制备了纳米Fe3Al粒子增强Al2O3基复合材料.研究了1 450～1 600 ℃不同烧结温度下纳米Fe3Al的加入量与材料的致密度、力学性能及显微结构的关系.结果表明纳米Fe3Al的加入可使Al2O3晶粒的生长受到抑制, 使复合材料的烧结温度提高.Fe3Al/Al2O3纳米复合材料有良好的力学性能, 其抗弯强度最高可达832 MPa, 断裂韧性最高可达7.96 MPa*m1/2.     

Nd(Fe1-xCox)10V2的Mossbauer谱

通过X射线衍射、磁测量和Mossbauer谱等测试方法研究了Nd(Fe1-xCox)10V2的结构和磁性.结果表明:Nd(Fe1-xCox)10V2(x=0,0.05,0.1,0.15,0.2)化合物的晶体结构均为ThMn12型结构;随着Co含量增大,晶格常数将单调减少,居里温度Tc呈单调增大,饱和磁化强度Ms逐渐增加.Co部分取代Nd(Fe1-xCox)10V2中的Fe原子,将择优占据8i铁晶位.     

罐用铝材铸态组织结构的电镜观察

采用SEM、EDAX和TEM及选区电子衍射(SAED)等方法,考察和分析了经不同熔体处理的高成形性压力罐用铝材的铸态微观组织结构特征.结果表明,压力罐用铝材中的氧化夹杂物主要为面心立方晶格的γ-Al2O3,富Fe杂质相主要有单斜晶格的Al3Fe相、六方晶格的T1相(Al12Fe3Si)和AlFeSiRE相,其中AlFeSiRE相的晶体结构较复杂,有待进一步确定.熔体处理对罐用铝材铸态的微观组织结构产生了显著影响.未处理或常规处理时,氧化夹杂物数量较多,且呈聚集成团、不均匀分布,尺寸较大(10～40 μm);富Fe相主要为单斜晶格的Al3Fe及六方晶格的T1相,还有少量的亚稳相Al6Fe等存在.这些相呈粗大针条状、骨骼状存在,并且夹杂物与富Fe相易于聚集在一起.高效熔体处理后,夹杂物量少且尺寸细小(≤4 μm),均匀弥散分布;同时富Fe相主要为AlFeSiRE相和极少量Al3Fe相,AlFeSiRE相呈细小团球状(＜0.5 μm)或短棒状(宽＜2 μm,长＜8 μm),沿晶均匀分布,未发现夹杂物与富Fe相聚集成一体的现象.     

Nd(Fe_(1-x)Co_x)_(10)V_2的Mssbauer谱

通过X射线衍射、磁测量和M ssbauer谱等测试方法研究了Nd(Fe1-xCox) 10 V2 的结构和磁性。结果表明 :Nd(Fe1-xCox) 10 V2 (x =0 ,0 .0 5 ,0 .1,0 .15 ,0 .2 )化合物的晶体结构均为ThMn12 型结构 ;随着Co含量增大 ,晶格常数将单调减少 ,居里温度Tc 呈单调增大 ,饱和磁化强度Ms 逐渐增加。Co部分取代Nd(Fe1-xCox) 10 V2 中的Fe原子 ,将择优占据 8i铁晶位。     

纳米α—Fe粒子的氧化研究

粒径为20—30nm的α—Fe粒子由CWCO2激光气相热解Fe(CO);方法制备.对α一Fe纳米粒子从室温到高温的氧化研究表明,在低于150℃条件下,氧化产物为Fe3O4;200-300℃则为γ—Fe2O3;高于400℃,γ—Fe2O3转变为α—Fe2O3.高温氧化过程中无Fe3O4和FeO(浮氏体)形成用TEM和XRD分析表明,α—Fe纳米粒子氧化产物γ一Fe2O3及α一Fe2O3仍为纳米微粒,而且具有实心和空心两种形态本文还探讨了氧化物的形成机制.     

PHASE DIAGRAM OF CU-Fe-Sn TERNARY SYSTEM

<正> 为探讨 Fe 元素在锡青铜中的机理行为,本工作是在 Cu-Fe,Cu-Sn 和 Fe-Sn 三个二元系相图基础上,用 X 射线粉末衍射法、金相法和微差热分析法测定了 Cu-Fe-Sn 三元系合金相图的室温截面和600℃等温截面.配制合金所用的材料是纯度为99.99%的Fe 和99.99%的电解 Cu 以及光谱纯的 Sn.每个试样按3g 配料,用感量为0.1mg 的光电天平测量,配料盛于 Al_2O_3坩埚内,在稍大于1个大气压的氩气保护下的高频感应炉中熔炼.熔好后的合金样品呈钮扣状,表面光滑,失重率小于     

Microstructure of peritectic Tb-Dy-Fe alloys after electromagnetic levitation melting

1　INTRODUCTIONTb Dy Fealloy ,asarareearth (RE)magneticfunctionalmaterial,isofsignificanttechnologicalin terests ,becauseofitsgiantmagnetostrictionatroomtemperatureaswellashighenergydensityandfastresponsevelocityatlowfrequency[1] .Wideapplica tionfieldshavebeenidentifiedsincethematerialhadbeenexploited[2 ] .Thecompetitiongrowthbetweentheperitecticphase— (Tb Dy)Fe2 (REFe2 )andtheprimiaryphase— (TbDy)Fe3(REFe3)existsinthesolidificationprocessingoftheperitecticTb Dy Feal loys ,which…     

氯盐浸出硫化银之研究

用电位—log[Cl~-]图分析高铁氯盐体系浸出硫化银的热力学可能性。用试剂硫化银进行的动力学实验考察了粒度、浸出剂初始pH值、氯离子浓度、高铁离子浓度和温度等对银浸出率的影响。结果表明,浸出过程很好地符合“未反应芯”动力学模型,求得的表观活化能为56.24千焦/摩尔,得到动力学方程式为:1-2/3R-(1-R)2/3=1.02×10_(-4)r_0~(-2)[H~+]~(0.36)[Cl~-]~3[Fe(Ⅲ)]exp(-56240/RT)t,过程受固膜扩散控制。     

不锈钢硫酸洗涤废酸中金属离子的草酸络合沉淀行为

不锈钢表面处理常采用稀硫酸溶液预洗涤,洗涤过程产生大量含铁及其他微量元素的废酸。实际生产中废酸多采用中和方法进行处理,试剂耗量大,产生大量废渣,污染环境。针对典型不锈钢硫酸预洗涤过程中产生的废酸,研究废酸体系中草酸络合沉淀Fe(Ⅱ)、常见微量金属Cr(Ⅲ)、Ni(Ⅱ)以及Mn(Ⅱ)的行为,并探讨沉淀去除金属离子后废酸的循环利用。结果表明:随着废酸溶液中酸度的增高,金属沉淀率降低,但在起始H_2SO_4浓度200 g/L、x(H_2C_2O_4):x(Fe(Ⅱ))摩尔比为1:1下,Fe(Ⅱ)的沉淀率仍达80%以上;金属离子的沉淀顺序为:Ni(Ⅱ)Fe(Ⅱ)Mn(Ⅱ)Cr(Ⅲ);金属离子沉淀后废酸溶液中酸度得到有效恢复,经x(H_2C_2O_4):x(Fe(Ⅱ))0.75:1处理后的废酸对不锈钢表面氧化层具有较好的洗涤效果,实现了不锈钢洗涤废酸的再生循环利用。     

9-4铝青铜直接熔炼法

一、工艺过程和优点 1.配料:原料采用电解铜、电解铝和新铁钉。配料百分比为:Al—9.5％,Fe—2.5％,Cu—89％。 2.熔炼步骤:(1)把石墨坩埚清理干净,加上炉盖并把坩埚预热至暗红色; (2)加入全部的铝后,加上炉盖迅速升温熔化;(3)待铝全部熔化后,把温度提高到750℃—780℃,再分两次加入预热至300℃左右的铁钉。每次加入50％,并开始在炉盖     

等离子喷涂Fe基合金涂层的耐蚀性

Fe基合金(含Cr、Ni、B、Si 等)作为喷涂粉末,采用等离子喷涂法在Q235钢基体上制备了厚度约为200 μm的Fe基合金涂层.用盐雾腐蚀方法检测了Fe基合金涂层和对比材料1Cr18Ni9Ti不锈钢的耐腐蚀性能,用扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)、体视显微镜对腐蚀前后试样的表面形貌进行了观察和分析;对Fe基合金涂层与不锈钢试样的盐雾腐蚀质量损失进行了测量.盐雾腐蚀试验结果表明,Fe基合金涂层的耐腐蚀性明显优于1Cr18Ni9Ti不锈钢.前者主要为孔蚀,后者为晶间腐蚀和孔蚀.经封孔的Fe基合金涂层较未封孔的Fe基合金涂层的耐腐蚀性能显著提高.