摆线齿轮滚刀的齿形设计

摆线齿轮齿形是变幅外摆线的等距线，加工摆线齿轮的滚刀齿形更为复杂，提出用齿轮啮合原理的向量矩阵法求加工摆线齿轮的滚刀的齿形，并分析滚刀加工齿轮时的啮合界限点。     

圆磨法滚刀齿形的整体优化设计

滚刀使用中需要重磨,传统的仅考虑某一特定截面齿形精度的设计方法是难于评价滚刀在整个可重磨范围内的齿形精度。文中推导了圆磨法齿轮滚刀在可重磨的齿长范围内不同重磨截面的齿形误差的计算公式。在此基础上建立了齿形整体优化设计的数学模型。该模型是把可重磨范围内不同截面齿形误差的最大值作为优化目标,从而使所设计的圆磨法齿轮滚刀的齿形精度在可重磨的范围内得到了很大提高。     

花键滚刀齿形设计的计算机图解法

花键滚刀齿形设计的计算机图解法,综合了图解法和分析计算法的优点,同时避免了各自的缺点。简便、直观、可靠;计算速度快、精度高;可任意取计算点。且点数不受限制,各点均不需反复计算,立即得到所需结果。而且,对于不同规格的花键滚刀,即不同形圆半径和不同节圆半径的花键滚刀,都可利用本文所拟的同一程序通过对微机的响应提示,立即得到相应的结果。程序稍加改进,还可用于不同齿形的花键滚刀。     

按平面啮合原理设计矩形花键滚刀齿形的误差计算

此文给出了按平面啮合原理设计矩形花键滚刀齿形的误差计算方法,并计算了几种规格的滚刀的齿形误差。从而对此种设计原理的设计精度建立了明确的概念。这对于确定此种设计方法的使用价值是一个关键问题。为了计算齿形误差,首先要求出花键滚刀的螺旋面方程,本文在解决这一问题时,以假想齿条为媒介,亦提出了一种简单明了的方法。     

小模数齿轮及其滚刀齿形参数化设计软件研究

小模数仪表圆弧齿轮是仪器仪表等精密机械中最主要的传动部件之一，其齿形参数相对较复杂，因此相应的共轭滚刀齿形计算也较复杂和繁琐，给实际应用带来困难。阐述了以Visual AutoLISP的应用工具为载体，结合DCL语言开发用户界面，以AutoCAD2004为平台，开发小模数仪表圆弧齿轮及其滚刀齿形的参数化设计软件的方法，编制了相应程序，极大地简化了小模数仪表圆弧齿轮及其滚刀的设计计算，有利于提高设计效率及精度。     

大模数内齿轮滚刀的齿形分析

对大模数内齿轮球形滚刀的一种齿形进行啮合理论分析,求了滚刀加工出来内齿轮的齿形,然后与标准内齿轮的齿形比较,结果表明,该齿形的滚刀加工的内齿轮能满足要求。     

链轮滚刀法向齿形设计

非渐开线齿形工件在生产中有着广泛地应用,如花键、链轮、摆线齿轮等就是最常见的例子。长期以来,国内对于加工非渐开线齿形工件的滚刀设计,都是采用平面啮合的包络线原理、啮合线原理来进行滚刀的法向齿形设计。上述方法的缺点是要对每一种齿形进行一次推导,而且这种推导非常烦锁。本文提出的设计方法,是把齿条与工件的啮合看作一个空间啮合的问题,用空间啮合的几何原理来求解齿条齿廓。由此导出的计算公式适用于加工任意齿形的工件的滚刀法向齿廓设计,而且可以编成标准程序,由电子计算机进行自动设计。经验证明,这种方法是可行的。     

滚刀齿形铲磨砂轮廓形计算的分段折线逼近法

本文根据反共轭原理，提出了分段折线逼近滚刀齿形铲磨砂轮廓形的数值计算方法，该方法能够正确解决滚刀铲磨少轮轴向廓形的设计问题，而且在微型机上就能实现。     

高齿形圆弧齿同步带轮的计算机辅助设计

本文对离齿形圆弧齿同步带在不同传动条件下进行了带轮与滚刀的计算机辅助设计。在研究滚刀加工不同齿数带轮所形成的误差分布规律及误差对带与轮啮合传动影响的基础上，确定了滚刀可加工的齿数范围与对数。为加速高齿形圆弧齿同步带的推广和应用提供了理论依据。     

锥底渐开线花键滚刀设计

从锥底渐开线花键的特征着手,分析了滚刀设计的特点,给出了锥底渐开线花键滚刀设计的主要步骤。     

齿轮滚刀重磨偏距的计算方法

本文建立了根据齿轮滚刀的重磨程度确定其前刃面偏距以减少切削刃齿形误差的计算方法,并对零前角和负大前角滚刀的齿形进行了数值分析和误差评估。通过计算发现,重磨时适当改变原有偏距可减少齿形误差,且左右两侧分别存在齿形误差为最小的偏距值。其中,零前角滚刀左右两侧的偏距改变方向相反,即左侧要求磨成正前角而右侧成负前角;负大前角滚刀则左右侧一致要求减少偏距且量值也近乎相等。     

磨制直沟矩形花键滚刀的研究

本文推演了磨制直沟滚刀的通用数学模型并以磨制矩形花键滚刀为例进行实例计算,结果表明,本文提供模型可靠,可供直沟矩形花键滚刀生产应用。     

用倒锥形测头测量蜗杆及滚刀齿形的测头半径补偿

根据倒锥形测头中心的轨迹曲线,分析了测量接触点与测头中心的相对位置关系。提出消除由于测头半径所引起的测量误差的原理,并给出了圆弧齿轮滚刀的齿形测量实例。     

链轮滚刀基准齿条齿距系数的优选

本文根据滚齿运动学原理讨论了链轮滚刀基准齿条齿形设计的一般原则,分析了链轮滚刀基准齿条齿距系数的优选问题,建立了齿距系数优选的数学模型,并给出了计算结果。     

齿轮滚刀齿形合格截面长度的分析研究

本文用空间接触线法模拟滚刀的铲磨过程,建立了控制滚刀齿形合格截面长度的数学模型,为保证不同模数,尤其大模数滚刀重磨后齿形精度,提出了切实可行的加工和计算方法。最后通过对不同模数的齿轮滚刀实例计算和生产实践,验证了这种方法的可靠性,此法计算简便,不需大型计算机,更便于应用实际工程,并为制定大模数齿轮滚刀齿形公差标准提供了依据。     

剃前滚刀通用性验算的AutoCAD图解法程序

介绍一种在AutoCAD平台上运行的AutoLISP程序，能使用AutoCAD命令，将剃前滚刀参数和被加工齿轮参数，用精确图解法绘制模拟齿轮滚切过程的齿形图，来校验齿形的根切点、根切量，以及齿项倒角量和位置等参数，以判断该剃前滚刀的适用性，或者对被加工工艺参数进行调整。     

采用单圆弧滚刀切制行星轮齿的分析与研究

文中用空间啮合理论推导了用单圆弧滚刀滚切齿轮的齿形方程,分析计算了用单圆弧滚刀与用单圆弧齿条刀具切制齿形的误差,从而奠定了用简单的平面啮合计算齿形代替复杂冗长的空间啮合计算齿形的基础。并通过实践验证了所提出的结论。     

磨制蜗杆和蜗轮啮合传动中蜗轮滚刀的法向齿形及其样板参数

磨削的蜗杆和蜗轮啮合传动可以提高传动效率和使用寿命,把这种磨制蜗杆作成滚刀的基本蜗杆,用这种滚刀去加工蜗轮,就可以使蜗杆蜗轮副获得足够的共轭齿面,但这种滚刀的设计需借助于电子计算机来进行复杂计算。本文着手于引进这种滚刀设计,结合我国较多的应用样板来进行予检的具体情况,介绍了滚刀法向齿形及其样板参数的计算方法。     

齿轮滚刀重磨齿形误差的研究

本文采取计算和实测方法分析了齿轮滚刀重磨后齿形的变化．认为齿面畸变是重磨齿形误差的主要原因．在此基础上提出了滚刀重磨齿形误差的实测补偿法．该方法可有效地增加滚刀的齿形合格长度．特别对大模数齿轮滚刀更有应用价值。．     

链轮新齿形

本文论述了用模数渐开线齿轮滚刀切制出来的链轮新齿形,推证了新齿形的数学方程、任意点上曲率半径数学方程、齿厚方程等,理论计算与制成实物完全一致。还介绍了四种齿形,它们完全适用于双节距链条传动。