异形截面EDDP纺丝工艺研究

采用3种异形喷丝板在两部位实验机上对EDDP切片进行POY纺丝实验,通过对干燥、纺丝、卷绕等关键工艺的控制,优化异形截面EDDP纺丝工艺。     

分散染料常压易染PET纤维的研制

选用改性共PET切片(EDDP),在现有POY两部位高速纺实验机上进行生产调试,确定了干燥、纺丝、后加工的工艺条件。试验证明EDDP纤维可常压沸染,色谱齐全。     

改性聚酯EDDP纤维开发成功

改性聚酯 EDDP纤维最近在吴江辽吴化纤厂开发成功 ,产品质量已达到织造要求。EDDP纤维属分散染料常压异染型。该纤维品质优良 ,可与常规 PET交织 ,也可与特种丝并网交织 ;其织物仿麻感强 ,可与其它纤维混纺 ,织物新颖别致 ,也可同浴染色 ,套色达到双色效果。 EDDP纤维织物后道织造性能优于 CDP常压分散染料织物 ,降低加工成本 ,适用于仿真丝织物的开发。改性聚酯EDDP纤维开发成功     

EDDP纺丝工艺及其结构与性能的研究

通过实验，找出EDDP合理的POY-DTY纺丝工艺，并对其性能和结构进行研究.结果发现，由于PEG柔性链段的嵌入，使EDDP切片的Tg、Tc、Tm低于PET，因此在用EDDP进行纺丝时，必须降低干燥、纺丝、热定型温度，但无提高侧吹风速。同时发现，EDDP纤维的染色、吸湿、抗静电效果得到明显改善，织物具有仿毛特点。     

纤维异形度的测量方法

本文讨论了一种测量异形纤维异形度的方法。文中推荐的系统指标比较适合于表征异形纤维的特征。根据实验结果,本方法制样过程中的纤维形变可以忽略不计,因而这个方法更适合于日常检验。     

三叶形截面碳化硅纤维纺丝工艺的研究

对三叶形截面碳化硅纤维的制备工艺进行了研究 ,分析了纺丝工艺中温度、压力、收丝速率对纤维异形度和当量直径的影响 ,发现纺丝温度是影响纤维异形度的主要因素 ,且较低的纺丝温度有利于制备异形度较大的纤维。实验表明 :制备异形截面碳化硅纤维的工艺条件为纺丝温度高出熔点 30～6 0℃ ,氮气压力 1.4～ 1.8MPa和适当的收丝速率的配合     

用于与羊毛混纺的低温可染聚酯纤维性能研究

研究了常规涤纶 (NPET)和两种常压可染改性涤纶 (EDDP、ECDP)的力学性能、热性能、结晶性能等 ,并与羊毛进行了比较。结果表明 ,EDDP、ECDP的断裂强度分别为 3 4.8c N/tex和 3 0 .6c N/tex,明显低于 NPET。EDDP的断裂伸长达 5 9.4% ,明显大于 N PET及 ECDP。EDDP和 ECDP的含水率分别为 1.0 1%和 1.2 8% ,明显高于常规涤纶 ,但仍远低于羊毛。两种改性涤纶的热稳定性劣于NPET。与 NPET和 ECDP相比 ,EDDP具有较高的结晶速率。经 160～ 180℃热定型后 ,改性涤纶的 Tg比常规涤纶 Tg低约 10℃ ,干热收缩率则高于常规涤纶。     

中间相沥青熔纺异形纤维的工艺研究 Ⅱ.纺丝工艺及纤维形态

利用中间相沥青熔融纺丝法,制得中空、条形、Ｙ形等异形纤维,介绍了异形沥青纤维的纺丝特点。分析了影响纤维异形度的因素,纺丝温度降低时,熔体粘度大,流动阻力大,有利于提高纤维的异形度。研究发现,异形喷丝孔的截面积大,可以实现较大的拉伸倍数,同时其当量直径小,对熔体分子剪切作用大,纺出的异形纤维的取向度高于圆形纤维。     

聚酰胺6纤维笔头的制备及其性能研究（英文）

采用异形截面的聚酰胺6(PA 6)纤维作为主体材料,聚氨酯胶黏剂作为粘合材料,制备了具有高吸水率的PA 6纤维笔头,主要用作软笔笔头。研究了PA 6纤维的异形度对纤维笔头的孔隙结构的影响规律,探讨了异形截面纤维的异形度对纤维笔头的硬度、孔隙尺寸及分布、吸水率、引水时间的影响。结果表明:PA 6纤维的异形度对纤维笔头的硬度影响较小;十字形截面纤维笔头的内部孔隙尺寸偏小,且分布集中,三角形截面的纤维,笔头内部存在尺寸较大的孔隙;随着PA 6纤维异形度的增加,纤维笔头的吸水率上升,引水时间受纤维截面异形度和截面形状的影响;其中十字形截面纤维异形度最高,达到61.71%,对应纤维笔头的吸水率最高,为61.86%,饮水时间最短为40.58 s。     

共聚醚酯型EDDP熔体流变性的研究

采用HAAKERHEOCORD90型流变仪研究了共聚醚酯型EDDP熔体在265℃、275℃、285℃三种温度下的流变性，并与常规PET树脂的流变性进行比较，结果表明：EDDP熔体属切力变稀流体；EDDP熔体的流动性比PET熔体好；EDDP熔体的粘流活化能比PET熔体的低。     

PTFE纤维制备技术的研究进展

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)纤维的结构和物理化学性能;详述了PTFE纤维制备技术,如载体纺丝(湿法纺丝、干法纺丝)、糊料挤出纺丝、熔体纺丝、切割膜裂法等纺丝工艺,比较了各种纺丝工艺的优缺点,载体纺丝法制备PTFE纤维技术较为成熟,可制备线密度较小的纤维;叙述了PTFE纤维在过滤材料、医学材料、密封填料和纺织工业等方面的应用;指出我国PTFE纤维发展的关键是改进及开发新的制备技术,提高PTFE纤维的质量及产量。     

氨纶的生产技术与市场前景

简要介绍了干法、湿法、反应法、熔融法 4种氨纶生产工艺技术 ,对国内外氨纶的生产技术现状、市场需求发展趋势进行了分析 ,认为我国氨纶市场有很大发展前景。     

银离子抗菌聚己内酰胺纤维的研制及开发

主要介绍银离子抗菌聚己内酰胺纤维的制造方法、设备、原料及纺丝工艺。如抗菌母粒的选择,纺丝温度,纺丝组件,纺丝油剂及上油率,卷绕速度。采用高速纺丝法工艺路线成功开发出银离子抗菌聚酰胺纤维。     

纺丝温度对PET/PTT纤维结构与性能的影响

采用质量比为50/50的PET/PTT进行复合纺丝,纺丝速度2 300 m/min,经拉伸1.56倍,生产166dtex/72 f PET/PTT复合纤维,探讨了纺丝温度对PET/PTT复合纤维结构与性能的影响。结果表明:纺丝温度低时,PET/PTT纤维特性黏数高,纤维截面趋向于花生形;纺丝温度高时,纤维特性黏数低,纤维截面呈圆形;选择纺丝温度约275℃时,PET/PTT复合纤维具有良好的力学性能和卷曲性能,卷曲收缩率达39.6%。     

复合纺丝法制备六瓣聚合物光纤的纺丝工艺研究

选取聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的共聚物(THV)为原料,通过合理设计喷丝板组件和调节纺丝工艺,采用复合纺丝法制备了六瓣聚合物光纤试样。主要研究了纺丝温度、计量泵转速等纺丝参数对光纤可纺性及截面形状的影响。研究结果表明:通过复合纺丝法制备六瓣聚合物光纤是可行的。     

涡流纺专用聚酯短纤维产品的开发

根据涡流纺(MVS)对原料纤维的要求,通过对直纺熔体质量的改进以及纺丝工艺的优化,开发制备了适用于喷气涡流纺专用的聚酯短纤维。通过纺纱试验,验证了涡流纺用聚酯短纤维的可纺性,同时分析了涡流纺用聚酯短纤维产品的市场需求情况和发展趋势。     

异形细旦抗静电丙纶高速纺丝研究

采用抗静电剂与PP二次混合、异形、细旦纺丝技术结合 ,选择复配抗静电剂体系 ,添加质量比为0 .7%左右 ,共混纤维的抗静电效果优良。通过流变性能的测试 ,拟定了主要的纺丝工艺 ,分析了纺丝温度、纺丝速度、单丝线密度等参数对纤维结构和性能的影响     

大容量涤纶短纤维油剂的研制及应用

研究了大容量高速纺丝的涤纶短纤维用油剂JDS -2 0 5 /JDS -2 0 6配方。该油剂中含有特种结构的烷基磷酸酯钾盐和烷基胺聚氧乙烯醚单体。该油剂经过了 1,7.5 ,3 0kt/a装置的工业应用和纺纱评价 ,在3 0kt/a大容量涤纶短纤维工业装置上应用获得成功。     

PP/PA6复合超细纤维的研制

以 PP和 PA6为原料 ,采用复合纺丝技术 ,制成单丝纤度 2～ 3 dtex的常规纤维 ,该纤维在后加工过程中可以剥离成单丝纤度小于 0 .5 dtex的复合超细纤维。介绍了复合纺丝工艺 ,讨论了对纤维物理性能指标产生较大影响的工艺参数 ,试验制得的复合超细纤维截面清晰 ,在常温常压下可染 ,织物服用舒适性良好。     

熔体微分静电纺PBAT纤维膜的制备工艺研究

探究了聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）熔体静电纺性能,并研究了熔体微分静电纺工艺参数与PBAT纤维性能之间的关系。结果表明,随着纺丝温度的升高,纤维直径减小,纤维直径分布呈先减小后增大的趋势;随着纺丝电压的升高,纤维直径减小且分布均匀,纤维膜力学性能逐渐提高;当纺丝距离为9 cm,纺丝温度为260 ℃,纺丝电压为45 kV时,制备的纤维细度及均匀度最佳,其直径为4.31 μm,直径分布标准差为0.76,纤维膜拉伸强度为9.9 MPa、断裂伸长率为111.2 %。