不同原料制备的酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯作微胶囊壁材的性质比较

主要研究了不同原料的酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及其性质特征,着重比较了其粘度、乳化稳定性、包埋能力及作为壁材的微胶囊油脂的贮藏稳定性。      

不同原料制备的酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯作微胶囊壁材的性质比较

主要研究了不同原料的酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及其性质特征,着重比较了其粘度、乳化稳定性、包埋能力及作为壁材的微胶囊油脂的贮藏稳定性。     

微胶囊壁材辛烯基琥珀酸酯化淀粉的界面性质和乳化稳定性

本文使用两种辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100和N-LOK为壁材制备微胶囊化薄荷油并研究了这两种壁材的界面性质和乳化稳定性。研究结果表明，HI-CAP100不仅能有效地降低油，水界面的界面张力，而且能在油，水界面上形成具有良好粘弹性且界面粘度较高的界面膜，由其制备的乳状液具有很高的乳化稳定性。由HI-CAP100为壁材制备的高载量（40％，W/W）的微胶囊化薄荷油产品的微胶囊化产率、效率均超过95％，经30℃贮存6个月，其保留率仍高达95．3％，显示出微胶囊化薄荷油具有良好的贮存稳定性。     

高价离子型辛烯基琥珀酸淀粉酯作为微胶囊壁材的研究

以钠型辛烯基琥珀酸淀粉酯为原料,制备高价离子型辛烯基琥珀酸淀粉酯(钡型、钙型、三价铁型),并以柠檬油为芯材,高价离子型辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,采用喷雾干燥法制备柠檬油微胶囊,测定了高价离子型辛烯基琥珀酸淀粉酯的离子交换率,乳液的乳化稳定性及黏度,并考察了此种淀粉酯作为微胶囊壁材对柠檬油包埋率的影响,最后利用扫描电子显微镜观察微胶囊的形貌特征。结果表明,淀粉酯中离子化合价的改变对乳液黏度、乳化稳定性和柠檬油的包埋率均有显著影响(p<0.05),其中,三价铁型辛烯基琥珀酸淀粉酯作壁材时,乳液黏度为1.04 mPa·s,柠檬油包埋率达到了96.51%;扫描电镜分析表明,三价铁型壁材制备的微胶囊粒径最大,囊壁最厚。说明三价铁型辛烯基琥珀酸淀粉酯可作为一种性能良好的微胶囊壁材。     

氧化法制备低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯的研究

对蜡质大米淀粉先采用次氯酸钠氧化,降低粘度的同时在淀粉分子上引入了亲水基团,再采用辛烯基琥珀酸酐进行酯化来制备低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯,结果显示,次氯酸钠的添加量为5%,氧化温度为35℃,对蜡质大米淀粉先氧化12h,再在pH为8.6的条件下,添加3%的辛烯基琥珀酸酐进行酯化,可制得粘度为42cp,取代度为0.02的氧化型低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯,次氯酸钠的漂白作用使产品的白度增加,氧化过程中亲水基团的接入使产品的透明度、稳定性均高于先酸化再酯化以及先酶解再酯化的同类产品,用此方法生产低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯解决了采用传统方法降低粘度生产的该类产品稳定性差,白度低,淀粉易老化的缺陷,大大提高了产品特性.     

低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯的酸水解条件研究

水解时间、温度、酸浓度是影响辛烯基琥珀酸淀粉酯酸水解过程的主要因素。文中通过中心组合实验设计及响应面分析建立了辛烯基琥珀酸淀粉酯的水解模型,求出了酸法制备低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯(DS0.156,粘度0.004 Pa.s,12 r/min)的最佳工艺条件:时间6.39 h,温度49.85℃,酸浓度1.48%     

低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯的物化性质研究

以原淀粉为原料用湿法工艺制备的辛烯基琥珀酸淀粉酯,糊的粘度较高,采用洳淀粉酶进行水解得到低粘度的酶解产物,类似于纯胶的变性淀粉产品。本文采用X射线衍射、红外光谱、紫外-可见光谱、HPLC等方法,测定研究辛烯基琥珀酸淀粉酯酶解产物（OSA-SH）的结构、组成、DE值、粘度、表面张力、乳化性参数等理化特性。结果表明,试验的OSA-SH的DE值为3．06,无定形结构,分子中含有C=C、COOR官能团,具有较好的水溶性、高浓低粘性、表面活性和乳化性。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的糊化性质研究

通过合成不同取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯,研究不同淀粉糊产品的透明度、黏度、冻融稳定性和乳化性能。结果表明,氯化钠和柠檬酸显著降低淀粉糊的黏度和透明度,蔗糖则使黏度和透明度稍有增加。该淀粉糊具有剪切变稀现象,属于假塑性流体,黏度随着该淀粉酯取代度的增加而增加,冻融稳定性较低,在淀粉酯的质量分数为1.2%时,乳化性能较好。     

烯基琥珀酸淀粉在微胶囊壁材中应用

本文介绍了烯基琥珀酸淀粉作为微胶囊壁材应用的原理、方法及其产品的性能,分析了它在我国实施产业化存在的问题,并指出了今后发展前　景。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯制备高含量β-胡萝卜素微胶囊

以辛烯基琥珀酸淀粉酯(OSAS)和β-环糊精为主要壁材,葵花籽油为溶解载体,硬脂酰乳酸钠(SSL)为乳化剂,并添加适量dl-α-生育作为的抗氧化剂,通过高温油熔和喷雾干燥方式研制高含量的β-胡萝卜素微胶囊产品。以微胶囊的包埋率为目标,利用单因素和混料实验设计优化β-胡萝卜素微胶囊的最佳工艺配方。结果表明:在微胶囊壁材含量占62%(β-环糊精和辛烯基琥珀酸淀粉酯分别占42%和20%)、葵花籽油21%、SSL 2%时可制得高含量的β-胡萝卜素微胶囊产品,产品包埋率、流动性及溶解性均能满足应用性要求。     

以改性淀粉为壁材制备微胶囊化薄荷油

采用两种辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100和N—LOK为壁材，薄荷油为芯材，通过喷雾干燥法制备微胶囊化薄荷油，研究了不同壁材和不同薄荷油载量对微胶囊化产品的产率、效率和保留率的影响。通过正交试验优化了微胶囊化工艺条件，结果表明，以HI—CAP100为壁材、薄荷油栽量为质量分数40％的微胶囊化薄荷油产品的最佳工艺条件为：固形物质量分数45％。均质压力35MPa、喷雾干燥进风温度195℃。采用差示扫描量热分析法测定HI-CAP100为壁材的微胶囊化薄荷油产品的玻璃化转变温度为53℃，因此以辛烯基琥珀酸酯化淀粉为壁材制备的微胶囊化薄荷油产品在室温下具有良好的贮存稳定性。     

辛烯基琥珀酸酯化淀粉在微胶囊化桔油中的应用

测定了3种辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI CAP100、CAPSUL和N LOK的酯化度,分别为0.104,0.063,0.059;随着酯化度的增大,辛烯基琥珀酸酯化淀粉的粘度降低,乳化能力和乳化稳定性增加.分别以HI CAP100、CAPSUL和N LOK作为壁材制备了微胶囊化桔油,结果表明:以酯化度最大的HI CAP100为壁材的微胶囊化桔油具有最高的效率和保留率,HI CAP100可作为包埋桔油的优选壁材.     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的合成及应用研究

以轻度水解淀粉为原料,以取代度为衡量标准,采用单因素和正交试验方法研究湿法工艺制备辛烯基琥珀酸淀粉酯,从淀粉乳的初始浓度、pH、反应温度、反应时间和酸酐浓度五个方面研究辛烯基琥珀酸淀粉酯最佳制备工艺。其结果为,淀粉乳浓度50％、pH8．5、反应温度35℃、反应时间4h。采用最佳工艺所得产品取代度为0．0495。利用红外分析方法对辛烯基琥珀酸淀粉酯的结构进行了验证。以合成的辛烯基琥珀酸淀粉酯为乳化剂应用在DHA藻油的微胶囊化中,取得了非常好的效果。     

新型淀粉在微胶囊化花生四烯酸中的应用

通过对不同壁材的稳定性及微胶囊效率指标检测,确定最优壁材及乳化液最佳配方。研究结果表明:低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯HI-CAP100对乳化液稳定性及微胶囊的包埋效果最佳,更适合作为ARA微胶囊的壁材,通过正交分析得到最佳乳化液配方为:HI-CAP100与麦芽糊精的配比1.5∶1;芯材与壁材比率1∶1.5;乳化液浓度40%(W/V)。     

十二烯基琥珀酸淀粉酯性质的研究

采用RVA快速粘度测定仪，研究了十二烯基琥珀酸淀粉酯(SSDS)糊的粘度性质。测定了糊的凝沉性质、糊的乳化性质、糊的冻融稳定性、并采用扫描电子显微镜对SSDS的微观结构进行了分析。结果显示：酯化后SSDS的颗粒形貌、糊粘度性质较原玉米淀粉糊有较显著变化、其抗凝沉性、乳化性都明显优于原玉米淀粉，而冻融稳定性比原玉米淀粉差。     

分子结构对辛烯基琥珀酸淀粉酯荷载多酚行为影响的研究

两亲性多糖具有荷载多酚并向人体肠道稳定输送的特性,但目前对于二者间相互作用的探讨较少。试验以辛烯基琥珀酸玉米淀粉酯及不同结构多酚为主体,研究多酚结构对其与辛烯基琥珀酸玉米淀粉酯相互作用的影响,发现羟基数量、糖苷化、甲基或甲氧基化等多酚结构的变化显著影响多酚与辛烯基琥珀酸淀粉酯的相互作用。该文对于研究疏水性多糖及多酚间相互作用具有一定的参考价值。     

微细化淀粉作鱼油微胶囊壁材的研究

通过使用微细化淀粉替代阿拉伯胶作为壁材,以自制的鱼油为芯材,采用喷雾干燥法制备微胶囊。以乳化稳定性为指标,对微胶囊生产过程中淀粉微细化程度、不同替代量、乳化温度对乳液稳定性的影响进行研究。结果表明,10h微细化淀粉,替代量为60％,明胶添加量为10％,乳化温度为65℃时,乳液的稳定性较好。     

Comparison of Gum Arabic, Modified Starch, and Whey Protein Isolate as Emulsifiers: Influence of pH, CaCl2 and Temperature

ABSTRACT: The particle size and zeta potential of model beverage emulsions (0.01 wt% soybean oil-in-water emulsions, d ≅ 1 mm) stabilized by gum arabic, modified starch, or whey protein isolate (WPI) were studied with varying pH (3 to 9), CaCl₂ concentration (0 to 25 mM), and temperature (30 °C to 90 °C). Temperature, pH, CaCl₂ strongly influenced emulsions stabilized by WPI because its stabilizing mechanism was mainly electrostatic repulsion, but not those stabilized by gum arabic or modified starch because their stabilizing modes of action were mainly steric repulsion. This study may have important implications for the application of WPI as an emulsifier in beverage emulsions.     

原花青素的微胶囊化研究

研究了原花青素喷雾干燥微胶囊化工艺。选用阿拉伯胶和麦芽糊精做为原花青素微胶囊壁材(阿拉伯胶占40%),按芯壁材比为30%、混合物中固形物浓度为20%的组成比例来混合各种材料并经均质处理后进行喷雾干燥。喷雾干燥工艺条件为：进风温度180℃,出风温度88℃,此时产品微胶囊化效率可达88．44%。