基于成组技术的车床快速设计系统的研制

以车床快速设计为例提出了基于成组技术进行产品快速设计的基本思想和设计方法，将成组技术应用到产品的三维设计中，根据拟定的设计相似性标准将设计产品的零部件分类成组形成设计族；针对不同的设计族，建立起能够集中全族所有功能要素的实例模型，并根据企业标准对其进行标准化处理，建立带有成组编码信息的三维模型实例库，供技术人员在设计时检索、编辑、修改，在此基础上形成新的设计，从而提高企业的设计效率和设计水平。     

现代CAD参数化建模技术在成组技术中的应用

成组技术的应用大大提高了社会工作效率。尤其在机械行业，成组技术的发展日新月异。随着现代CAD技术的发展应用，具有强大的参数化设计功能的各种CAD应用软件使成组技术如虎添翼，设计和制造领域中得到了更加广泛的应用。CAD其强大的参数化建模功能，能够很好反映成组设计意图，参数化模型易于修改。本文以UGNX为支撑平台，介绍了用三维参数化建模实现成组设计的基本思想和实现方法，结合六角螺母实例分析了三维零件成组设计的设计过程，并创建了一个简单的成组零件库。     

成组技术在我厂工艺工作方面的应用(一)

成组技术在工艺工作方面主要是将已经编码的不同产品的各个零件分类归族、设计零件特性矩阵、建立生产单元(或成组流水线)、安排机床平面布置、设计成组工艺(包括调整工艺)、研制成组夹具和成组机床等。 一、零件编码及分类归族、矩阵 我们以一机部“JCBM”法则为兰本对厂内3个     

成组技术在冲模设计中的初步应用

一、前言 在我厂最近研制开发的一个新产品冲模设计中,我们试用了成组技术理论。具体步骤为:首先用视检法将所有零件根据其结构及工艺过程的相似性分类成组,然后将成组的各“加工族”分别进行冲模设计。下面以“圆筒形拉伸零件加工族”的成组冲模设计做一介绍。     

面向制造单元的成组工艺设计研究

通过对制造单元加工流程的分析,基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法。为拓展单元产品谱系,提高单元价值创造比。以零件族为单位,提出了单元内核心业务模块和外围模块相结合的零件分层组织模式,从而形成了将众多制造流程相似零件持续导入对应制造单元的规范。在成组工艺设计中,面向单元,以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、典型结构工艺性分析、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计。     

基于PDM/3D CAD集成系统的产品族设计

分析了PDM/3D CAD集成系统的产品族设计过程，将其划分为产品族模型建立阶段、客户需求提取分析阶段、设计实例获取阶段和设计评价与优化阶段。建立了基于事物特性表的产品族信息模型。采用基于代理的异构系统间的互动集成方式，实现在PDM/3D CAD集成系统下的基于三维模型的产品族设计。     

成组夹具的设计和应用

一、成组夹具的特征 1.什么是成组夹具成组夹具是根据成组技术的原则、专为一组或一族相似零件设计的,是由通用基体和可换或可调整元件组成的一种夹具。成组夹具与专用夹具或组合夹具是有区别的。成组夹具本身从属于通用可调整夹具的范畴,它的适用对象是按成组技术原则,经过比较严格划分的一组或一族的相似零件,并应按这些组进行投产。专用夹具     

异构三维CAD模型制造特征重构技术研究

针对异构CAD/CAPP/CAM系统的特征集成,提出一种异构三维CAD模型制造特征重构过程:确定基本形状特征分类,在此基础上构造设计特征库和制造特征库;通过基于产品数据交换标准(STEP)的特征识别技术实现异构三维CAD模型设计特征提取,并采用基于参数化二维图素多态耦合的特征识别方法,提高特征识别系统的代码重用性;运用成组技术建立制造特征族后,通过特征映射实现制造特征重构。     

集成形状比较技术的产品实例检索研究

为有效地缩短新产品的开发周期,提出了集成形状比较技术的产品实例检索的框架.根据形状分布方法,对零部件三维模型进行相似性度量,采用模糊C均值聚类算法对已有产品实例的三维模型进行聚类.三维模型的类别形成高维的欧式空间,从而提出采用向量空间模型表达产品实例.给出了实例库建立和实例检索的过程.实验研究表明,该方法应用到具体设计领域,可以提高基于实例设计的自动化程度和检索的准确度.     

典型产品企业的集成化CAPP系统的研究与开发

针对液压机制造企业的特点和CAPP的需求 ,建立了集成化的CAPP系统体系结构 ,运用成组技术对零部件进行分类成组 ,采用混合式工艺决策方法 ,开发出适应于液压机产品制造企业的CAPP系统 ,实现快速工艺设计的目的。     

MODELING METHOD OF 4D INFORMATION MODEL FOR COOPERATIVE DESIGN OF MECHANICAL PRODUCTS

The continuous developing features in the design of mechanical product and based on 3D entity model is aimed at, and the extension of the 4-dimensional model with the process of designing, the knowledge described model on the level of semantic understanding and summarizing the designing process and the way of discovering knowledge from multi-information model are studied. On the basis of designing the broad sensed collaborative system, through discussion of the relationship between the implicit knowledge of the users and the designing knowledge as well as commanding all the designing links, taking advantage of the way of concluding and deducting in the concept of the designers, the synthetic knowledge unit formed in the dynamic process from the conception design to the last design is schemed out, and the knowledge discovered principle in the dynamic designing process of the mechanical products and the key technology in its implementation under the milieu of network is brought forward.     

虚拟样机技术在汽车发动机盖锁设计中的应用

以虚拟样机技术为设计理念,通过UG软件,建立汽车发动机盖锁的虚拟样机模型。运用UG的Motion模块时发动机盖锁进行运动学仿真分析,建立了4个运动分析方案,在虚拟样机模型中为每个运动分析方案建立相应的装配排列。将发动机盖锁的运动模拟以MPEG电影文件形式输出,形成电影动画,并用超级解霸3000播放器进行播放。虚拟样机技术可以减少实物模型和样机的投入,缩短产品开发周期,有利于实现产品的最优设计或变形产品设计。     

基于SolidWorks的并联运动机床参数化设计

机械产品可视优化设计方法通常要以该产品零部件的三维CAD模型为研究对象,进行加工、装配、运动学、动力学、工作过程和控制过程等环节的研究.因此,快速创建该产品的三维实体模型是高效应用可视优化设计方法的关键.以3-TPT并联机床为例,用Visual Basic软件在SolidWorks环境下开发出该机床的参数化设计系统,应用该系统可以快速创建机床的实体模型,进而提高了可视化设计方法的研究效率.     

基于专家系统的减速器三维参数化CAD系统的研究与开发

在分析减速器三维参数化CAD专家系统的结构模型基础上，采用面向对象的技术，建立系统的知识库及推理机，采用自上而下的设计思想，建立了可视化的减速器结构设计系统，分析了Solid Edge零件参数化设计方法，建立减速器参数化设计中的模型库，从而构建了基于专家系统的减速器三维参数化CAD系统。     

摩托车工业设计策略研究

工业设计是全面提高我国产品创新设计能力的重要技术。以摩托车为例，分析了摩托车工业设计的基本内容及特点，提出了一种先进的摩托车工业设计模式，适宜于摩托车工业设计水平的普遍提高。同时指出：为了实现产品的数字化设计，利用计算机辅助工业设计技术，建立三维概念模型是摩托车工业设计的发展趋势。     

楔块式单向超越离合器结构参数的模糊优化设计

以楔块式单向式超越离合器重量轻为优化设计目标,考虑结构参数取值的模糊影响因素,建立了模糊优化设计数学模型,用限界搜索法进行求解,得出满足模糊约束和常规约束的最优解。通过设计实例对结构参数优化解进行了综合分析,总结了设计变量对离合器结构设计的影响规律,为该型离合器结构优化设计提供了有价值的参考依据。     

基于Unity3D的机械产品拆装系统在手机终端的实现

为了提高机械产品在装配设计、结构设计和培训等方面的效率,介绍一种以Unity3D引擎为工具,基于虚拟现实技术,可在智能手机上流畅运行的机械产品拆装系统。首先,将三维模型从专业设计软件导入到3DMax中,简化零件模型的面数,构建场景模型; 其次,在Unity3D中设计World Space交互菜单,提供简洁友好的虚拟交互方式,通过C#语言,在智能手机上实现双目立体视觉、陀螺仪头部跟踪、交互外设适配及控制和角色控制器; 最后,以二级减速器为例,在智能手机上实现拆装展示。实验结果表明,该系统人机交互性能良好,具有高度的沉浸感,可以满足机械产品虚拟拆装的需求。     

网络协同工艺设计系统研究与实现

针对网络协同工艺设计的特点,结合自主开发的网络化制造平台eCWS,提出了一个基于多Agent的网络协同工艺设计系统架构.根据协同工艺设计的需要,对协作企业共享资源进行分类,并建立了资源对象模型,该模型可根据不同的协同过程进行重组和扩展.研究了支持协同工艺设计的分层决策机制和数据管理模型,开发了协同工艺设计系统e-CAPP.实例表明,该系统能使异地协作人员通过网络协同对产品工艺进行设计、分析与优化.     

面向拆卸与回收设计的产品模型构建

面向拆卸与回收的设计 (DFD&R)是绿色设计的重要组成部分。分析了面向拆卸与回收的设计体系 ,对常用产品结构模型进行比较的基础上 ,选用网状模型作为DFD&R的产品结构模型