氨碱工艺改联碱工艺的利弊、对策与其切换技术的探讨

从产品市场和环保两方面对氨碱和联碱工艺的利弊进行了分析,通过相图分析为氨碱工艺改联碱工艺提供了理论基础,提出在不改动原有氨碱工艺全套设备的基础上与联碱工艺切换的技术措施,即在氨碱工艺过滤工序之后接上吸氨工序,氨母液通过冰机制冷工序获得氯化铵产品,既实现了两种工艺的切换又兼有两种工艺的优势,为纯碱工业的长远发展提供了技术保证。     

"侯氏碱法"的工业化与进展——大化联碱40年

本文简要介绍了新中国成立后,举世闻名的"侯氏碱法"在大连通过室内和中间实验,建成我国第一个大型联碱车间,1964年通过国家技术鉴定.发展到目前生产能力为30万吨/年.简要地阐述了大化联碱生产工艺技术和设备等方面的发展与改进,如蒸汽煅烧炉、离心压缩机的应用.冷析结晶生产工业氯化铵、母液喷射吸氨工艺及氯化铵结晶逆抖取出技术等.     

氨冰机工况异常的原因分析及处理

分析合成净化装置U2500单元氨冰机K2501生产中工况异常的原因,找到了问题的症结,通过工艺改进,使其运行工况得到改善,实现了氨冰机的平稳运行。     

介绍一种适用于联碱法工艺的国产真空带式滤碱机

通过对国内联碱法生产纯碱各企业带式滤碱机的运行状况进行实地考察,带式滤碱机普遍存在真空盒与集液管结晶严重、设备运行不稳定等问题,严重影响企业正常生产,针对以上存在的问题以及联碱法母液量大、易结晶等工艺特点,对带式滤碱机的布料器、真空系统等关键性零部件进行了优化设计和改进,以期解决带式滤碱机应用于联碱生产工艺中存在的真空盒与集液管结晶纯碱、设备运行不稳定等问题,提高了带式滤碱机的性能,全部实现国产化。     

关于小机泵油杯供油的原理

<正> 1 前言在大型氨厂、尿素厂的各小离心运转设备中,除在某些特殊环境、位置,只能采用润滑脂润滑外,大部分的机泵采用的是润滑油供给系统。在此,对小机泵油杯供油的几个问题,进行分析讨论。     

“联合制碱法”的应用与发展——纪念大化联碱53年

本文综述举世闻名的“侯氏碱法”在大连通过室内和中间厂试验，建成我国第一个大型联碱车间，1964年通过国家技术鉴定，生产能力发展到30万t／a；1996年氨碱改联碱工程投产。使联碱生产能力达到48万t／a的历程，总结了大化联碱生产工艺技术和设备等方面的发展与改进，如蒸汽煅烧炉、离心式压缩机的应用，冷析结晶生产工业氯化铵、母液喷射吸氨工艺氯化铵结晶逆料取出技术、重质纯碱生产及氯化铵造粒等。     

M-1型精制剂在联碱氨Ⅱ精制上的应用研究

论述了M-1型精制剂在联碱氨Ⅱ精制上的应用。联碱氨Ⅱ的平均浊度由150NTU(ppm)降低至小于50NTU,经过试验,得到了很好的效果。该技术基本不改变原联碱工艺,投资少,运行成本低,精制效果好,容易实现工业化。     

我公司联碱冰机制冷和换热系统技术改进综述

本文介绍我公司1975～2008年联碱生产装置冰机制冷工艺流程与设备技术改进情况，简述联碱生产装置4项制冷系统的特点和提高外冷器换热效率的技术改进的成果，针对制冷工序节能降耗方面进行分析并提出的新建议．搞好冰机制冷系统的长周期安全运行的操作．实现联碱生产装置的平稳、低耗、高效的目标。     

联碱厂气氨回收系统优化改造

对原冰机氨回收工艺流程进行分析研究,充分利用联合制碱工艺优势,对原回收流程进行优化改造,将合成、精炼的氨冷器低压气氨汇合后直接送联碱结晶母液吸氨用,改变了原来合成、联碱气氨各自单独通过冰机进行回收的工艺,系统性的优化了气氨回收流程,按压力等级的不同,采用分级回收的新工艺流程,优化改造投用后收到了很好的效果,为碱行业同类工艺流程优化改造提供了宝贵的借鉴。     

降低高压机电耗的QC活动及效果

问题提出及分析近年来,南海化肥厂合成氨电耗较高,1981年和1982年吨氨电耗分别为1518度和1545度.其中高压机电耗约占1200度.与设计指标比较,高25%左右.主要问题是:①设备完好率低,一般70%左右;②高压机各段运行压力很不平衡;③电机经常在超负载     

18万吨氨碱改联碱工程制冷设计的论证

介绍了十八万吨氨碱改联碱工程冰机工序设计，对工艺路线的选择、工艺流程的确定、主要设备的选型及工艺计算、设备的布置和工艺管路的设计等项内容做了较为详细的论证。     

HHE型往复式压缩机在合成氨厂的应用

简介了HHE型往复式压缩机的结构、主要特征、工艺参数及运行情况。在合成氨装置改造中,采用高效低能耗的大型HHE型往复式压缩机替代红旗牌压缩机,取得了显著效果。采用大型HHE型压缩机,不仅吨氨可降低电耗201．91 kWh,而且减少了设备维护费用,提高了劳动生产率,改善了生产环境,消除了安全隐患。     

节能型弛放气氨回收运行总结

采用能量转换设备,在不消耗任何外在能量的情况下,提取弛放气中的氨,作为成品氨用于尿素生产或送冰机制成成品液氨。该装置建成投产后,运行情况良好,日回收氨10-12 t,并节约软水、降低电耗,同时取得了一定的社会效益。     

凉碱设备的故障及改进

我国现有的纯碱生产企业中,用于凉碱的设备有3种:第一种是回转式凉碱炉,第二种是单螺旋凉碱机;第三种为双螺旋轴凉碱机.几种设备在联碱和氨碱生产中都有使用,并且各有利弊.现在就它们的使用情况作一介绍.     

浅谈三聚氰胺尾气联合制碱

概述了三聚氰胺发展历史及现状,描述了三聚氰胺尾气制碱生产流程,以骏化联碱为例介绍了母液吸氨的工艺参数及设备,提出了现生产中存在的问题。     

嘉兴市化肥厂创出日产纯碱110.59吨的成绩

<正> 嘉兴市化肥厂联碱车间学习河南焦作化工三厂的技改经验,对蒸汽煅烧炉进行了改造。采用“自身返碱蒸汽煅烧炉”新技术,于今年5月份投入运行以来取得较好效果。但由于肥、碱争氨,供氨不平衡,使煅烧炉未能达到设计能力。为联碱生产早日达标而努力,8月份全厂进行了设备大检修以后,联碱车间开双塔生产,于9月21日纯碱日产创出了110.59吨     

联碱碳化塔清洗方法的讨论

联碱碳化塔清洗不好的问题,是急待解决的关键问题,本文对这一问题进行了研究,对塔内碱疤成份做了分折测定。为了探索新工艺路线,进行了六种不同料液对碱疤溶解速度的测定,即氨Ⅱ,高温氨Ⅱ、高温氨Ⅰ,氨盐水、热氨盐水、热母液。本文结合我国生产厂现状,主要提出了两个新的工业化流程。对于“老碱”(氨碱法制碱)与“联碱”并存的碱厂,提出了“热氨盐水洗塔流程”;对于独立联碱厂,提出了“高温氨Ⅰ冼塔流程”。本文重点介绍了“热氨盐水洗塔流程”投产运行情况。该流程特点是打破了联碱法的封闭循环,将“老碱”的物料引到“联碱’生产系统中去,即用老碱热氨盐水清洗联碱碳化塔;这样,不但彻底解决了碳化塔清洗不好问题,且增加了产量,使生产处于平稳状态,各项技术经济指标都在不同程度上有所改善并减轻了工人的劳动强度。     

联碱工艺废氮液及含氨尾气综合治理技术开发

联碱工艺生产中使用液氨作为原料,生产过程中不可避免会产生含氨尾气及氨氮废液,结合我公司联碱装置情况,开发了一套废氮液及含氨尾气综合处理制备氨水的装置,有效解决了联碱装置产生的废淡液及联碱界区含氨尾气的排放,不仅可以减少母液膨胀,还可以有效改善联碱界区氨味,同时可以副产得到20%工业氨水。     

试谈我国纯碱生产工艺路线的发展

通过纯碱生产所采用过的工艺路线的对比,结合我国的具体情况,提出今后在我国发展纯碱生产应当在建设新厂时采用联碱工艺路线,以便发挥内陆岩盐资源的作用,改变纯碱生产布局。对原有采用氨碱工艺路线的厂,加强技术改造,引进先进技术,提高老厂产量,不要再兴建大型氨碱厂,促进有机胺制碱新工艺的开发,使其早日实现工业化。     

2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。