双龙镍蛇纹石矿脱泥浮选试验研究

针对双龙镍蛇纹石矿进行Ni浮选综合回收试验研究,蛇纹石矿磨矿易泥化,影响Ni浮选指标,通过试验对比表明浮选前需脱泥。探讨摇床脱泥工艺条件,确定了摇床粗选-粗选中矿再选-摇床混合精矿浮选工艺流程。然后通过磨矿细度、浮选药剂制度调整,最终获得了精矿Ni品位8.20%,Ni回收率14.09%的综合利用优良指标。     

某低品位铜镍电镀污泥矿化—浮选工艺研究

对含Cu 0.96%、Ni 1.36%的某低品位铜镍电镀污泥开展了矿化—浮选工艺研究,通过矿物自动检测仪(MLA)、扫描电镜能谱仪(EDS)、X荧光分析仪(XRF)等分析手段,研究了污泥矿化前后的性质变化。对电镀污泥矿化后的烟化炉渣进行浮选试验研究,闭路试验获得了Cu品位5.47%、Ni品位8.03%的铜镍混合精矿,Cu、Ni作业回收率分别为91.37%和95.10%,浮选尾矿中Cu、Ni含量小于0.15%,不属于具有浸出毒性特征的危险废物。该工艺有效的实现了低品位铜镍电镀污泥的资源化回收和无害化处置。     

捕收剂CSU-Y在钼酸钙表面的吸附机理研究

针对镍钼矿中钼酸钙浮选回收率低、丢弃造成资源浪费和环境污染等问题, 在工艺矿物学研究基础上, 对镍钼矿中硫化矿物浮选尾矿进行了开路实验和闭路实验, 设计了氧化钼浮选流程, 并利用分子动力学模拟研究了捕收剂分子在矿物解离面的吸附过程, 结果表明:镍钼矿中硫化矿物浮选尾矿主要含钼矿物为钼酸钙, 脉石矿物主要为氟磷灰石和黄铁矿; 通过闭路浮选试验得到了Mo品位3.24%、Ni品位3.37%、Mo回收率69.15%、Ni回收率62.44%的精矿; 捕收剂油酸分子在钼酸钙(111)面吸附强于氟磷灰石(010)面和黄铁矿(110)面, 从而实现了浮选过程中钼酸钙和脉石矿物的分离, 说明捕收剂CSU-Y可浮选分离钼酸钙和脉石矿物。     

吉林某低品位铜镍硫化矿石选矿工艺优化研究

吉林某铜镍矿石选矿厂采用粗碎矿石按18 mm筛分、筛下产品进行洗矿-重选-浮选、筛上产品进行中细碎-磨矿-异步浮选-重选的工艺处理低品位硫化铜镍矿石,流程长而复杂,但选矿效率低下。对该矿石进行了选矿工艺优化研究,结果表明：采用简单的全矿石单一异步浮选工艺,在-0.074 mm占70%磨矿细度下,可以获得Ni品位为7.47%、Ni回收率为82.57%、Cu品位为2.19%、Cu回收率为91.74%的铜镍混合精矿。与现场相比,不仅工艺流程和药剂制度得到了极大的简化,而且使Cu、Ni的选矿效率分别提高了13.90和5.49个百分点,从而为现场生产工艺的改造提供了依据。     

浮选—磁选联合工艺处理新疆某铜镍矿

以新疆某硫化铜镍矿为研究对象,采用铜优先浮选—铜优先浮选铜精矿磁选—铜优先浮选尾矿铜镍混合浮选联合流程,最终得到Cu品位25.43%、回收率52.08%、Ni品位0.19%、MgO含量2.32%的铜精矿和镍品位3.57%、镍回收率81.55%、含铜2.53%的铜镍混合精矿;全流程铜总回收率90.77%,镍总回收率82.10%。结果表明,该流程具有铜精矿品位高、镍损失率低、铜镍回收率高的优点。      

缓冷条件对高镍锍铜镍浮选分离的影响

由于金川镍原料成分的变化,造成高镍锍含铜升高,打破了磨浮系统的平衡状态,导致铜精矿和镍精矿金属互含较高。浮选产品的质量优劣取决于镍矿物和铜矿物晶体的大小和镶嵌关系,而晶体的大小和镶嵌关系又受保温缓冷条件的影响,因此,有必要探究保温缓冷条件对高镍锍浮选行为的影响规律。试验研究表明,在高镍锍物相结晶的温度区间内,适当延长缓冷时间,可改善辉铜矿和锍镍矿的浮选分离效果。在适宜的缓冷控温条件下,1次浮选可获得Cu品位53.9%、Cu回收率86.1%的铜精矿,Ni品位66.2%、Ni回收率81.5%的镍精矿,与原样品浮选相比,指标得到显著改善。机理研究表明,控温缓冷后的样品中辉铜矿晶粒尺寸和磨矿单体解离度增大是取得较好浮选效果的根本原因。     

某富含蛇纹石的低品位难选铜镍矿选矿工艺研究

针对某铜镍矿铜镍品位低,铜镍矿物嵌布粒度微细,共生关系复杂,蛇纹石含量高等特征,开展了选矿工艺试验研究。试验结果表明,采用预先脱除脉石-铜镍混合浮选流程,通过对含Ni 0.51%、含Cu 0.20%、含Co 0.02%的原矿进行选择性磨矿,利用MIBC预先脱除部分易浮脉石,碳酸钠作矿浆pH调整剂,CMC作MgO脉石的抑制剂,硫酸铜和丁基黄药分别作铜镍矿物的活化剂和捕收剂,全流程浮选闭路试验获得了含Ni 7.78%、Cu 2.91%、Co 0.24%,回收率分别为Ni 72.98%、Cu 66.57%、Co 51.29%的铜镍混合精矿。该工艺流程获得了较好的选别效果,实现了铜、镍、钴的有效回收。     

贵州某高碳镍钼矿选矿工艺研究

针对贵州遵义某高碳镍钼矿工艺矿物学特征,采用"易浮镍钼矿物粗选—混浮镍钼粗精矿精选—混浮尾矿难选镍钼矿物浮选"的工艺流程回收镍、钼。优先浮选过程采用RBP实现了对难浮的胶硫钼矿的高效回收,同时开发出高分子有机抑制剂DJC (改性磺化木质素)抑制易浮脉石和炭质物。全流程闭路试验获得总精矿含Ni 3.10%、Mo 5.27%,Ni回收率为70.80%,Mo回收率为67.93%,大幅降低了后续镍钼冶炼的成本。     

金川二矿区贫矿选矿工艺的研究+

采用新型组合抑制剂CA-PN以及高效选择性改性组合捕收剂A-214,处理金川二矿区含镁高的低品位镍铜矿.在一段磨矿75%-0.08mm,自然pH介质条件下,经一粗二精二扫工艺流程,获得浮选精矿含Ni7.09%,Cu3.90%,MgO6.25%,Ni回收率76.30%,Cu回收率78.51%的闭路试验结果.技术指标达到国内先进水平.     

新疆某难选铜镍矿浮选试验研究

新疆某铜镍矿呈现贫、细、杂的特点。原矿中Cu、Ni和MgO含量分别为0.138%、0.375%和27.37%,含MgO矿物主要是滑石和绿泥石,对铜镍浮选回收的影响极大。试验采用CMC和六偏磷酸钠对含MgO矿物进行抑制,最终获得了Cu和Ni品位分别为1.43%和3.52%,回收率分别为86.75%和77.86%,MgO含量为5.13%的铜镍精矿。     

某铜镍矿浮选分离试验研究

本文在人工混合矿分离试验基础上,进行了金川二矿区矿石铜镍浮选分离的三产品试验。以Z-200作捕收剂,石灰与亚硫酸氢钠组合作抑制剂,浮选分离后获得了铜精矿中Cu:Ni=19.3:1和镍精矿中Ni:Cu=10.5:1的理想结果。     

云南红河铜镍硫化矿混合浮选研究

云南红河铜镍硫化矿,含Cu 1.45%、Ni 2.8%、S 35.37%,极具经济潜力。采用混合浮选,研究了磨矿细度、药剂种类及用量等对各矿物回收的影响。试验研究结果表明,当磨矿细度为-74μm占80%,石灰用量为3 000g/t时,获得品位和回收率均较高的铜镍混合粗精矿产品,含Cu 4.99%,Cu回收率95.54%,含Ni 8.08%,Ni回收率87.52%,混合粗精矿中的铜镍矿物均实现了较高的回收率。本研究为铜镍硫化矿的有效回收提供了一种可借鉴的方法。     

镍钼矿尾矿表面改性-浮选研究

针对某镍钼矿尾矿,通过表面改性条件试验、改性尾矿的开、闭路浮选试验探索,设计出合理的加工流程。在磨矿粒度-0.074 mm粒级占90%,改性剂石灰用量为2 500 g/t,改性作用时间为45 min,改性浓度60%,搅拌速度700 r/min的条件下,获得了可选性最好的改性尾矿。在闭路浮选流程下,可以获得Mo品位为3.82%,回收率41.26%的精矿,同时精矿含有8.56%的Ni。     

EDTA二钠去除Cu(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)离子对蛇纹石的浮选活化作用

以蛇纹石纯矿物为研究对象,进行了纯矿物浮选、捕收剂(丁基钾黄药)吸附量测定以及相关体系的溶液化学计算分析。结果表明:当pH6时,Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)能够有效的活化丁基钾黄药对蛇纹石的浮选捕收,EDTA二钠能够有效去除Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)的活化作用;丁基钾黄药几乎不在纯净的蛇纹石表面吸附,Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)的存在能够大幅度提高丁基钾黄药在蛇纹石表面的吸附量,EDTA二钠则能有效地降低其吸附量;在pH 9~10的范围内,Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)主要以Cu(OH)_2(s)和Ni(OH)_2(s)的形式存在,通过沉淀罩盖活化蛇纹石的浮选;EDTA二钠能够有效地络合稳定矿浆中的铜、镍羟基络合物,从而抑制丁基钾黄药对蛇纹石的浮选捕收。     

草酸抑制Cu(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)离子对蛇纹石的活化作用研究

以蛇纹石纯矿物为研究对象,通过纯矿物浮选、Zeta电位分析、捕收剂吸附量测定和溶液化学计算,进行了草酸抑制Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)离子对蛇纹石的浮选活化作用的试验研究。结果表明:当pH6时,Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)能够有效地活化丁基钾黄药对蛇纹石的浮选,而草酸能够有效抑制这一活化作用;Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)能够提高蛇纹石表面的Zeta电位,草酸的存在能够降低其表面Zeta电位;丁基钾黄药几乎不在纯净的蛇纹石表面吸附,Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)的存在能够大幅度提高丁基钾黄药在蛇纹石表面的吸附量,草酸则能有效地降低其吸附量。通过相关体系的溶液化学计算发现,在pH 9~10的范围内,Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)主要以Cu(OH)(s)和Ni(OH)(s)的形式存在,通过沉淀罩盖活化蛇纹石的浮选;草酸能够有效地络合稳定矿浆中的铜、镍羟基络合物,从而抑制其对蛇纹石的活化作用。     

柱机联合浮选流程在难选硫化镍矿分选中的应用

传统的单一浮选机分选工艺适合处理粒度较粗的矿石,处理贫细难选矿石时存在细粒级回收率低,流程复杂的问题。旋流静态微泡浮选柱作为一种新型的高效分选设备在微细难选矿石处理领域得到了广泛应用。试验利用浮选柱和浮选机各自的分选优势通过柱机联合流程工艺处理低品位难选硫化镍矿,得到了尾矿Ni品位0.18%、回收率81.62%的指标,试验结果表明柱机联合流程有效提高了分选指标,为分选该类矿石提供了一种新的途径。     

低品位铜镍矿选矿试验研究

针对某地磁黄铁矿、镍黄铁矿与含镍磁黄铁矿之间紧密共生的性质特征,通过多种选矿方案的对比试验研究,最终采用铜镍混合浮选-铜镍分离浮选-混浮尾矿磁选工艺流程,获得的选矿指标为：铜精矿含Cu 26．14％、Ni 0．71％,铜回收率为80．83％;镍精矿含Ni 5．61％、Cu 0．45％,镍回收率为72．99％;磁选精矿中含Ni 1．04％,回收率为6．84％。该工艺流程实现了矿石中有价元素铜、镍的有效回收。     

铬铁矿和萤石的浮选柱浮选

矿山局对铬铁矿和萤石的柱浮选和常规浮选法作了比较试验。去泥铬铁矿的微泡浮选柱浮选可得到含44.7%的 Cr_2O_3的粗精矿,87.1%的回收率。而常规浮选仅产生40.4%的 Cr_2O_3精矿,85.4%的回收率.不去泥的铬铁矿的浮选柱浮选也可得到高于常规浮选获得的结果。与常规浮选相比,浮选柱浮选可得到90.9%的 CaF_2粗精矿,86.8%的回收率,而常规浮选仅得到67%的 CaF_2粗精矿,90.4%的回收率。     

喀拉通克铜精矿加压酸浸新工艺研究

研究喀拉通克浮选铜精矿富氧加压酸浸过程.得出最佳浸出条件为:反应温度135℃,氧分压0.7MPa(总压1.0MPa),氧浓度80%,酸系数1.3,酸浸时间4.0h,木质素磺酸钠加入量5kg/t-精矿.实现了Cu浸出率平均97.56%,Ni浸出率平均97.98%,Fe浸出率平均仅为3.86%,硫回收率平均91.77%的良好指标,达到了预期的目标.     

长烃链黄药对贱金属氧化物的浮选

研究了长烃链(到癸基)黄药对Ni、Cu(Ⅱ)、Zn和Fe(Ⅲ)氧化物的可浮性。这种浮选是一个与pH有关的过程，它遵循静电作用机理，氧化物的浮选回收率与它们的等电点有关。随着黄药烃链长度的增长，氧化物的回收率提高，随黄药烃链中的碳原子个数增加，浮选速率常数线性提高。在pHl0.5时，可从ZnO和Fe203中优先浮选CuO和NiO。