小浪底水电站压力钢管的设计研究

小浪底水电站布置6条地下埋藏式压力钢管，结构设计时考虑了钢板，混凝土衬砌与围岩的联合作用。每条钢管平均长度188．8m，管径7．8m，衬砌钢板厚度20－34mm，选用钢材符合美国规范ASTM A517和A537S标准，总重6600t。小浪底水电站压力钢管于1999年12月投入运行，运行至今没有出现过任何工程质量问题，说明压力钢管的设计是安全可靠的。     

水电站压力钢管工程若干问题的探讨

龙滩水电站压力钢管采用日本610F和舞阳WDB620两种610 MPa级非调质高强度钢板,该品种钢板具有含碳量低、低焊接碳当量及低焊接裂纹敏感系数、良好的机加工和焊接性能,工艺性能优于调质钢,可以推广使用。文章通过计算、分析探讨了我国压力钢管最小壁厚设计计算值及加劲环设置的问题;举例分析在工地进行压力钢管材料复验的弊端,提出控制水电站压力钢管工程钢板材料质量的若干措施。     

莲花水电站压力钢管消应处理效果分析

压力钢管中存在较大的焊接残余应力是造成钢管脆性破坏的原因之一。对残余应力的消除，国内外压力钢管制造安装工程中应用很不一致。本文介绍了莲花水电站４＃机引水压力钢管δ＝３０ｍｍ，δ＝３４ｍｍ两种板厚规格钢管焊缝的消应处理方法、参数及过程。并且用盲孔法对原始钢板及消应前后钢管焊缝的残余应力作了测试并予以分析。     

我国水电站压力钢管建设发展的过程

本文介绍我国水电站压力钢管建设发展过程和今后发展趋势，发展过程分三个阶段叙述，第一阶段１９５０－１９６５年，第二阶段１９６６－１９８０年，第三阶段１９８１－１９９４年，文中扼要介绍每个阶段压力钢管建设规模，并举例说明该阶段建设的压力钢管和钢管采用钢板的钢种、强度等级和性能，焊接手段和无损探伤手段以及遵循的规程、规范和的主要内容，也简单介绍每天阶段建成的压力钢管质量状况，最后也谈到今后发展趋势及亟需     

泰国丘兰水电站压力钢管系统的设计与施工综述

1＄1丘兰电站位于索地他尼（SurafTnaul）省的柯垄森（K！。ngSSSlls）河上，包括一座95m高的堆石坝，一座240MW的电厂．内装三台同一型号的机组．水库的有效库容为429亿m’，可提供电厂的流量达400m’八。工程由意大利电气电子咨询公司为业主——泰国电力局设计。水力机械设备的设计，制造及安装预定时间为二年零六个月．设备主体部分中有大型压力钢管系统．自上游到下游，系统由下列几部分组成：①进水日渐变段钢板材用；②压力钢管及其分又管；③下游渐变段钢板衬砌；④泄水底孔钢板衬砌．钢板衬砌发电隧洞和压力钢管（包括分又管在…     

小湾电站1号压力钢管第一节管开始吊装

9月9日，小湾水电站1号机组引水压力钢管第一节段管节开始吊装，较原计划提前187d。 第一段引水压力钢管直径为8．5m，钢板厚度46mm，重约16t，为1号压力钢管道定位管节。引水压力钢管利用主厂房100t小桥机从安装间起吊。运至1号引水隧洞附近进行翻身后，放至141联营体搭设的长约6m的钢管运输平台中的运输台车上，进行钢缆固定后再利用5t卷扬机顺预埋运输轨道缓慢拖入引水隧洞，目前正进行压力钢管道定位安装的准备工作。     

杨房沟水电站压力钢管鼓包原因分析及处理措施

为科学处理杨房沟水电站引水洞压力钢管鼓包问题，分析了压力管道鼓包的主要原因，如钢管外壁混凝土浇筑、灌浆压力过大和压力管道外壁加劲环与压力钢管焊接质量等问题，采取了替换鼓包部位钢板及加劲环并且凿除变形区域钢管背后混凝土，同时在管外回填混凝土、接触灌浆等一系列措施。经过两个蓄水期的试验及放空检修检查，结果表明：压力管道鼓包位置经处理后未发现异常，所采用的处理措施合理可靠，处理效果满足质量要求。研究成果可供其他水电工程参考。     

三峡右岸电站4号排沙管制造安装实践

三峡右岸电站4号排沙管采用不锈钢复合钢板制造，其结构与压力钢管类似，但制造安装执行高于《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017）的三峡工程标准，本文就排沙管制造安装中采用自动焊等新技术、新工艺及执行三峡工程质量标准等情况进行介绍。     

压头机的设计和使用

一九九四年我分局在北京十三陵抽水蓄能电站压力钢管工程施工中,首次设计和使用了压头机。说起压头机的功能,应首先说明压力钢管制作中的一道工序。即钢管制作时卷板前对钢管端头进行预弯的工序。当钢板为普通Q235板厚又不太厚的钢板时,其预弯工作可以直接在卷板机上进行,或通过在卷板机上配置一块较厚的弧形胎板,将其要     

小浪底工程压力钢管封堵段的主要施工措施

小浪底工程６条发电洞压力钢管封堵段在安装过程中，由于５只发电洞钢管在拼装施工时切割、测量失误等原因，造成封堵段的长度比理论值增加了１８～８１ｍｍ。在无多余进口钢板的情况下，采取了高速焊接间隙、最后一条环缝采用斜Ｙ型坡口、管节整体拼装等措施，实现了封堵段压力钢管的顺利安装。     

抽水蓄能电站800 MPa高强钢凑合节制造安装质量控制

简要论述长龙山抽水蓄能电站压力钢管凑合节的设置、型式、制造安装难度、施工准备及施工过程控制方法,通过压力钢管安装实践保证了凑合节的尺寸和焊缝质量,为后续抽水蓄能电站800 MPa高强度钢板压力钢管凑合节的制造安装积累了经验。     

压力钢管安装须注意的技术问题

压力钢管焊接前的预热方法及预热温度，应根据钢种、钢板厚度、焊接方法、环境条件等综合考虑，合理选择预热规范、环境湿度对焊接捏有较大影响，有些预热规范不适合于高湿度的环境条件，压力钢管的焊接采用垫板接头可减少隧洞开挖量和同填混凝土方量，但弯管段不宜设垫板，压力钢管的安装装配使用履式瞳具可使装配速度快，质量好，装配应力均匀、便于反复调整，是值得推荐的方法。钢管内壁涂漆由于面漆容易在安装过程中被损坏，尤其     

仁宗海水库电站压力钢管焊接工艺

仁宗海水库电站压力钢管采用低焊接裂纹敏感性高强度钢板(CF钢板)和低合金容器钢板16MnR,必须有针对性的制定焊接技术工艺措施,介绍了具体的焊接工艺。     

响水电站高压埋管修复工程压力钢管焊缝施工

响水电站高压埋管修复工程压力钢管焊缝施工中，在正式制作钢管前，对包括厚34mm的不同型号、不同规格的钢板分别作了焊接工艺评定试验，同时对加劲环与管壁的焊接工艺，对双面坡口与单面坡口焊接进行了工艺对比试验，根据试验结果，最后采用单面坡口型式进行钢管的加工制作。     

抽水蓄能电站中压力钢管高强钢板的选用——以长龙山抽水蓄能电站为例

随着在建水电工程的水头不断增大,对压力钢管所采用的钢板等级要求也越来越高。简要介绍了国内外抽水蓄能电站中800 MPa级典型高强钢板的化学成份、力学性能及工艺性能,并在借鉴三峡企业标准的基础上,提出了长龙山抽水蓄能电站1 200 m高水头下压力钢管、钢岔管所用800 MPa级高强钢板的相关采购要求。相关经验可供类似工程物资采购借鉴。     

半自动药芯焊在岩滩水电站实施情况简介

岩滩水电站位于广西境内红水河中游,装有4台30.25MW的混流式水轮发电机组,机组采用单元压力钢管引水,压力钢管直径φ10.8m,系西德STE355钢板,板厚24～35mm,每条钢管由35节组成,每节钢管由三块瓦片拼焊而成,4条压力钢管总长277.592m,焊缝总长5459m,其中纵缝长832m,环缝长4627m。     

龙滩水电站埋藏式加劲压力钢管稳定性校核

龙滩水电站为地下厂房压力引水式电站,采用单管单机供水方式,压力钢管内径10 m,最大HD值达2 453 m2,为特大型钢管.钢管管壁厚度18～52 mm,采用16MnR级钢板(厚18～32 mm)和610 MPa级钢板(厚32～52 mm),加劲环采用Q345-C级钢材.地下埋管入岩段外包厚1 500 mm的C25钢筋混凝土,配Ⅱ级钢筋,其余地下埋管外包厚600 mm的C20素混凝土.对龙滩水电站埋藏式加劲压力钢管抗外压稳定性进行了校核计算.在校核计算过程中,采用了解析法和半解析有限元法等多种计算方法,并且综合考虑了初始缝隙等缺陷因素对压力钢管抗外压稳定性的影响.对水电站埋藏式加劲压力钢管的稳定性设计具有一定的借鉴作用.     

大岗山水电站蜗壳与压力钢管高强钢凑合节安装及焊接技术

大岗山水电站蜗壳与压力钢管之间采用凑合节连接,蜗壳、压力钢管和凑合节钢板均采用610MPa级的B610CF高强钢板,装配焊接难度大,工艺要求高。本文介绍了大岗山水电站凑合节安装时机的选择,以及凑合节安装和焊接的工艺方法,为国内同类水电站凑合节安装提供可行的经验。     

小浪底水电站压力钢管灌浆孔封堵方法研究

小浪底水电站压力钢管为埋藏式钢管，设计考虑钢板、混凝土衬砌与围岩共同承担内水压力，因此对压力钢管进行全面灌浆是十分必要的。由于工程选用了进口高强钢材，灌浆系统的设计及施工均具有一定的特殊性，尤其是最后灌浆孔的封堵，采用的方法及工艺将直接影响到工程的质量与安全。常规的封孔方法为焊接，但高强钢上焊接质量不易保证，故在施工中提出了用环氧胶粘结封孔的方法，通过比较，环氧胶粘结封孔工艺简单，省时，且强度和施     

呼蓄电站磁化钢板消磁方法的探讨与实践

介绍了呼和浩特抽水蓄能电站压力钢管焊接工程使用的国产高强钢板产生磁化现象,通过对钢板产生磁化的原因分析及消磁方法的探讨,成功地实现了磁化钢板的消磁,实现了对磁化钢板消磁后的焊接施工。