采用锻锤隔振技术 治理锻锤振动公害

锻锤工作时,锻头以巨大的打击速度撞击砧座,根据动量守恒定律,打击后砧座必然获得一定的动量。当砧座置于枕木上时,由于垫木刚度很大,砧座动量激发的巨大动压力经垫木、基础、地基向四周传播,引起附近土壤和建筑物强烈振动,造成振动公害。锻锤隔振技术,是在锻锤的砧座(或与砧座结为一体的惯性块)与基础之间,设置刚度较小的弹性元件和阻尼元件,依靠弹性元件的变形将砧座动能转变为弹性位能,从而大幅度缓解作用于基础的动压力,有效地减少振动向     

锻锤减振系统的力学模型及动力学特性分析

本文针对有回程减振器的锻锤砧下直接支承式减振基础，建立了锻锤减振系统的力学模型，并采用模态分析法进行求解，得出关于砧座和基础振动参数的计算公式，并对锻锤减振系统动力学特性进行计算分析     

5t锤砧下直接减震基础通过技术鉴定

由哈尔滨工业大学锻压教研室为哈尔滨车辆工厂研究的5t桥式自由锻锤砧下直接减震基础于1987年11月15日在哈尔滨车辆工厂通过航天部技术鉴定。我们运用基础振动的半空间理论分析锻锤基础的振动,建立了有阻尼双自由度振动力学模型及砧下弹性垫层刚度优化设计的数学模型,利用电子计算机优选出弹性垫层的最佳刚度。用哈工大锻压教研室研制成功的“锤用橡胶减震器”等构成组合弹性隔震元件对该5t锤进行砧下直接减震,并通过侧向楔式摩擦阻尼器限制砧座的回跳及其水平错移。该锤减震后经国家地震局的专家测量,锻锤基础的垂直振     

直接支承式隔振层基础模锻锤系统非线性动力响应分析

本文研究砧座下设置组合式竖向隔振器的模锻锤系统动力响应，推导出适合于隔振基础和普通基础的模锻锤系统非线性振动方程；用纽马克时程法编制了适合微机ＤＯＳ环境的ＨＢＩＳ软件，该软件具有根据砧座振幅及基础块隔振效果指标设计隔振层刚度及阻尼比的功能；最后给出算例。     

5t电液自由锻锤隔振基础及其振动测试

介绍了国产5t电液自由锻锤的隔振装置结构，对其基础振动进行了现场测试。测试结果表明，这种稳定性好、砧座水平可调节的板簧悬吊式砧下直接隔振装置，可使基础振动位移和振动加速度分别降至GB50040—96允许值的15％和3％以下，隔振效果显著。     

5t电液自由锻锤隔振基础及其振动测试

介绍了国产 5t电液自由锻锤的隔振装置结构 ,对其基础振动进行了现场测试。测试结果表明 ,这种稳定性好、砧座水平可调节的板簧悬吊式砧下直接隔振装置 ,可使基础振动位移和振动加速度分别降至GB50 0 4 0 - 96允许值的 15%和 3%以下 ,隔振效果显著。     

电液自由锻锤的一种砧座隔振方法

自由锻锤设备在工作时产生的冲击载荷,激起设备基础、地基和附近建筑物的强烈振动,是一种较为严重的振动污染。本文通过对某厂锻造车间几台电液自由锻锤设备的隔振设计和实施效果,介绍了一种电液自由锻锤设备的砧座隔振方法,并与自由锻锤其他隔振方法的特点进行简要比较,旨在为今后的自由锻锤设备的隔振设计提供参考和借鉴。     

砧座振动特性的Simulink仿真分析

以单自由度系统为力学模型，以MATLAB的组件Simulink为工具，对电动液压锻锤砧座的振动过程进行动态模拟，从而分析了砧座的振动特性。由仿真得到的振幅值与实测值较为接近。     

锤砧座振动模式及其振幅

在碰撞理论的基础上，利用单自由度小阻尼衰减振动模式导出锻锤砧座下压和上跳幅值理论计算公式．并与实测结果进行了比较。所得公式有助于某些争论问题的解释。     

无砧座锤上模缎

一、无砧座锻锤的发展:无砧座锻锤于三十年代初在德国首先投入使用。由于它具有优于其它锻锤的工艺优点,很快在世界各地获得广泛使用。推进无砧座锻锤发展的主要原因是它的经济性能良好。就投资费用来讲,一台工作能量为100千牛顿米的无砧座锻锤与一台具有同样工作能量的有砧座锻锤相比,无砧座锤的重量可减少50%还要多,这就给运输和装配创造了     

无振锤结构的几种设想

建造无振锤对于防止公害和改善锻锤技术性能都有重要意义。朱成康同志提出了无振锤的基本原理,本文提出几种无振锤结构的具体方案,以期引起深入讨论。一、实现无振锻击的基本条件锻锤振动的根本原因是锻击时砧座受到冲击载荷而产生向下运动的速度,即由于碰撞而使质量很大的静止砧座获得向下运动的能量。要使锻锤不产生振动,就应使打击前、打击中和打击后砧座都保持不动。换言之,应使     

我国第一台63吨·米对击锤

在全国工业学大庆会议精神鼓午下,太原重机厂于一九七七年五月胜利地完成了我国第一台63吨·米对击锤的试制任务,这是坚决贯彻英明领袖华主席关于抓钢治国战略决策所取得的丰硕成果。对击锤(亦称无砧座锤)是一种通用的热模锻设备,它比砧座模锻锤有一系列优点,与同能量砧座模锻锤相比,其主要优点有:对击成形打击效率高;工作时没有剧烈的振动传给基础,减少了地面振动而带来的恶果;重量轻,机重只有有砧座锤的1/3;基建投资少,它的地基体积只有砧座锤的1/8～1/10;没有庞大而笨重的砧座,给制造、运输、安装都带来方便等,由于上述一系列优点,因而尽管对击锤也有一定缺点     

4kN空气锤基础减振科研项目通过省级鉴定

锻锤(有砧座蒸汽—空气锤和电动空气锤)其有结构简单、制造容易、操作方便、造价便宜、工艺适应性强等优点,因此目前在我国还是一种应用广泛、拥有量较多的锻压设备。但是锻锤在打击锻件过程中由基础振动所产生的     

大吨位模锻锤砧座优化设计

模锻锤由于其特别恶劣的工作条件,其上最大的受力零件--砧座,会受到频繁的冲击和过载.特别是在终锻时,过载情况更为严重,砧座容易发生早期损坏.本文通过对模锻锤在打击过程中的砧座受力分析,和对比国内外模锻锤的结构差异,提出大吨位模锻锤砧座优化设计方案.     

自由锻锤基础的优化设计

本交从三个自由度振动模型出发,建立了基础砧座垫层优化的数学模型,并对135型5吨自由锻锤进行了优化设计。优化结果表明,大幅度降低砧座垫层的刚度系数是基础减振的关键措施,为锻锤旧基础的改造提供了可靠的理论依据。     

板簧隔振装置及其应用

本文对锻锤砧下板簧隔振装置进行了运动分析,介绍了该装置的设计、计算方法。并通过模拟实验和实际生产验证;只要合理选择砧下垫层刚度,使锻锤自身的振幅控制在生产操作可接受的10～20mm范围内,就能在不影响锻锤的效率和正常生产率的情况下,使基础振动加速度降低10倍以上。从而确保锻锤振动不向四周传播。     

加大砧座重量,提高打击效率

锤锻是靠锻锤落下部分重量所积蓄的打击能量,使锻件产生塑性变形的。要使打击能量能较充分地消耗在锻件塑性变形上,锻锤的砧座就必须具有足够的重量,即砧座重量与落下部分重量之比值必须保持在某一范围内。比值低于此范围,生产中砧座将发生跳动,这说明打击能量有不少消耗在弹性变性上,而没有较充分地消耗在锻件塑性变形上,这必然降低锻锤的打击效率。我厂几台自由锻锤,在生产中也经常发生砧座轻微跳动,为提高生产效率,我们有计划的对锻锤进行了改造,加大了砧座重量,提高了砧座与落下部     

锻锤隔振后砧座振幅的合理范围分析

汇集了有关锻锤砧下直接隔振后砧座振幅的实际数据,考察了国内砧下直接隔振锻锤的工作情况,由理论分析和实践证实,将锻锤砧座振幅增大到10～20mm既不影响生产操作又不影响打击效率,而能获得良好的隔振效果。     

用橡胶隔振器对1t空气锤进行砧下直接减振的研究

本文全面介绍了哈尔滨工业大学和国营新光机械厂对1t 空气锤进行砧下直接减振的研究工作。如减振基础的结构设计,理论分析,力学模型的建立和所导出的振动位移、速度和加速度公式,橡胶隔振器的设计和研究,减振后的振动、噪音和打击效率的实测结果等。本减振方案效果显著,投资少、易加工、易安装,不仅适于空气锤,还可用于蒸-空自由锻锤和模锻锤的减振改造。     

电液自由锻锤设备的砧座隔振方法

自由锻锤在工作过程中,锤头所积蓄的动能在打击工件时瞬间释放,锤头的速度由原来的下行速度突然停止并产生一定的向上反弹的速度,使锤头的动量突然改变。由于打击过程中．锤头对砧座的作用力并不封闭于机身。因此,砧座瞬间获得一个向下的动量,动量的值等于锤头动量的改变量．砧座以一定的速度下行,进而将所获得的动量传递给设备基础和地基,激起设备基础和地基的振动,从而形成振动波向外传播．影响和干扰周围环境。