均布孔所在圆周直径的简易测量方法

介绍了均布孔所在圆周直径的简易测量方法 :测量出相邻两孔中心距L ,再乘以一个系数K ,即为孔所在圆周的直径D =L·K。     

巧测奇数孔的心圆直径

若要求奇数孔的中心所围成的圆直径D。则可在相邻的两孔中插入两个圆柱销(销与孔的配合应相当于过渡配合),先测出圆柱销的直径d与外侧尺寸L,然后用(L-d)值乘以附表中相应孔数的K值,即可求得具有该孔数的心圆直径D值(附表中的K值是由图示中按不同孔数精确计算得来的)。用公式表示:D=(L-d)K K=1/sin(180°/Z) [例]:三孔直径d=20,测得L=123.92见附图按孔数查表K=1.1547则D=(L-d)K=120mm.     

可换式专用千分尺

<正> 测量步进模冲孔(或导向孔)距模块四侧面的尺寸时,可采用下面的简便方法, 按不同尺寸的孔径选用合适的销子,把销子一端精确地磨去直径的一半,用它作为千分尺的外侧砧座,其主要特点是具在可更换性。使用这种专用千分尺将大大减少测量时间,并可直接得到精确读数。     

不用芯轴测量箱体类孔中心距的简便方法

<正> 测量两个大小相同孔的中心距、两个大小不等孔的中心距或者薄壁零件孔的中心距(只要所选用干分尺能放进孔内即可),可采取一种不用芯轴测量的简便方法。具体操作如下: 首先测量两孔直径尺寸D和d值,然后测量千分尺测量杆的直径t(定值),最后测量两孔壁厚M值。设:(如图所示)大孔直径=D,小孔直径=d、测杆直径=t,孔中心距=A,根据勾股定理,得 A=M+O_1B_2+O_2B_2     

如何计算锥沉孔的进给深度

<正> 如何确定锥沉孔的进给深度,以便在工件表面获取要求的孔径尺寸?这里介绍一种简便快速的计算方法,仅需使用一个具有三角函数的计算器。计算步骤如下:180°减去锥孔角度,除以2,求出正切值(即按下TAN键),再除以2,然后乘以要求的锥孔直径,即为计算结果。     

可调测砧千分尺

<正> 这里介绍一种简易方法,可方便地测量模具上冲孔(或导向孔)距离模块四侧面的尺寸。具体改制方法如下:根据不同的孔径尺寸,选用合适的销子,并且把销子一端直径精     

如何计算锥沉孔的进给深度

如何确定锥沉孔的进给深度,以便在工件表面获取要求的孔经尺寸。这里介绍一种简便、快速的计算方法,仅需使用带有三角函数的计算器即可。计算步骤如下:从180°减去锥孔角度,除以2,求出 tan(即接下 TAN按钮),再除以2,然后乘以要求的锥孔直径,即为计算结果。     

FC系列圆柱滚子轴承实体保持架兜孔中心径测量方法改进

对于FC系列圆柱滚子轴承实体保持架兜孔中心径尺寸,原来的测量方法是将滚子放入保持架兜孔中,用卡尺测量位于保持架直径方向的两个滚子的外侧尺寸,然后通过计算得到保持架兜孔中心径尺寸。由于滚子与兜孔尺寸往往不一致,滚子与兜孔存在间隙,使得兜孔中心径尺寸难以测量和计算准确。针对上述问题,设计和制造了具有弹性的测量样柱,消除了间隙,使得兜孔中心径尺寸测量准确、快速、简便,保证了产品质量。     

烟气轮机径向瓦盲孔加工车床夹具的设计

图1所示是我厂产品烟气轮机中的一个中间零件--径向瓦,该零件在外圆周上有5-φ58H6盲孔,这些盲孔形位公差及尺寸精度要求很高,要求沿圆周均布的同时,盲孔底平面与零件轴线平行并与其直径垂直.     

一种在线测量卷烟圆周尺寸的方法

根据CCD光电传感器的检测原理,设计了一种在线检测卷烟圆周尺寸的方法,可以在线测量直径在Φ5mm~Φ9mm范围内的卷烟圆周长度,测量精度为0.014mm。采用两个CCD光电传感器组成两组直径采集系统,采集卷烟两个垂直方位的最长径和最短径信息并计算圆周尺寸,解决了传统圆周检测方法误差大的问题,并详细介绍了该方法的检测原理和系统的基本组成。     

介绍两种检查箱体零件的新工具

第一种:检查箱体孔距用的工具 机床变速箱或机械减速箱上孔与孔之间的距离,因为有齿轮啮合的关系,要求比较严格,一般的在L=45～200公厘以内时,公差为0.1公厘左右。通常的检查方法是于孔中塞入检查棒,然后利用千分垫或千分尺检查棒之两对应方向母线之距离,经过计算,减去(或加上)两检查棒直径之和即得出孔距的实际尺寸,如图1:但实际工作中,利用千分垫来检查,操作很不方便,效率也很低,而且要求检查工人具有较熟练的检验技术和经验。因此总是尽量使用千分尺来测量。但是,为了保证在齿轮啮合时保持正确的齿隙(中心距),一般规定应于齿轮啮合位置…     

测量小孔的方法

在测量小孔的直径时,如果没有合适的小圆器,而且又不能用普通内径千分尺来测量(尺进不去)时,则可以用外径千分尺来测量。测量的方法如附图。将两个钢制斜块插在孔中,并将斜块调整得和工件孔     

深孔内台阶长度测量

我厂批量生产的一种产品,如图示,要求测量L长度,因大小两孔之差只有1毫米圆周台阶,L尺寸公差0.1,过去用游标卡尺测深度,因基准面小,测量误差大,工作效率太低。今年初我们自制了一个专用测具,经半年使用,测量准确,很受欢迎,其结构如图示。使用方法:根据所测量L的公称尺寸,用     

采样点数对圆柱体计算尺寸评定结果的影响

针对在进行圆柱体计算尺寸评定时采样点数选取的问题，对基于折线和弧线表征的圆周轮廓的计算尺寸进行了研究，提出了一种基于折线和弧线的圆周轮廓表征方法，建立了其周长和面积评定模型，分析了采样点数对圆柱体计算尺寸的影响。首先，对圆柱体轮廓要素的提取进行了阐述，确定了圆柱体径向尺寸的系统误差，并提出了基于折线和弧线表征的圆周轮廓周长、面积和体积的计算方法，建立了圆周轮廓的周长直径、面积直径和体积直径的评定模型；然后，对不同采样点数时，基于折(或弧)线的圆周轮廓周长计算值与(椭)圆周长之差、折(或弧)线的圆周轮廓面积计算值，与(椭)圆面积之差分别进行了理论计算；最后，采用7种采样点数分别对试样的圆周轮廓进行了采样，基于所建立的计算尺寸评定模型，对试样的周长直径、面积直径和体积直径进行了评定；并依据理论计算和实验，研究了采样点数对圆柱体计算尺寸的影响。研究结果表明：采用折线表征圆周轮廓时，采样点数对其周长直径、体积直径的评定结果影响较大，对其面积直径的评定结果影响相对较小；采用弧线表征圆周轮廓时，采样点数对其周长直径、面积直径和体积直径的评定结果影响均非常小。     

双偏置式万向节钢球径向位移的解析及保持架窗孔的设计

根据双偏置式万向节的结构特征,通过两轴转角时运动机理的分析,推导并计算出沿圆周均布的每一钢球在其相应的星形套和筒形壳沟道内,沿径向(偏心保持架圆形窗孔的直径方向)的位移量,进而系统、准确地探寻出该万向节偏心保持架圆形窗孔的设计与计算方法,并举例说明。     

不连续三等分圆周直径的测量

在测绘过程中,有时会遇到测量不连续三等分圆周的直径.现在介绍两种测量这类内、外径的方法.一、测量外径如图1所示:外径d是一个不连续三等分圆周,圆周上的任意两点连线不通过圆心,因而不能用一般通用量具进行测量外径,但可用图2所示量具,其测量原理:从图3中可知:工件外径d=2r,又r_1为基圆(自己选择的测量半径,比工件半径小)半径,k为测量后的计算值,m=k 2r_1,相似文献   

大型组合锥孔轴承的锥孔加工和测量

组合锥孔是由两个以上的锥孔零件组合而成为一个锥孔单元的产品。对于大型四列圆锥滚子组合锥孔轴承的锥孔测量,现行的国家标准没有规定相应的检测方法。为解决大型四列圆锥滚子组合锥孔轴承的锥孔测量,采取了控制整个锥孔中间尺寸(两锥孔套圈接触端的直径尺寸)的办法来间接控制组合锥孔尺寸,保证锥孔的精度、解决生产实际问题,满足客户需求。     

基于关节臂测量机的群孔位置度检测研究

具有圆周均布群孔的零件在机床设备中应用十分广泛，其孔系位置度直接关系到机器整体的装配质量。针对其位置度检测快速准确的要求，采用关节臂式测量机进行检测。描述了关节臂式测量机的基本组成及测量原理，建立了关节臂的运动学模型，详细介绍了使用关节臂测量的测量流程及关键技术要点。根据检测结果，圆孔直径及位置度最大偏差为0.022 mm和0.046 mm,均满足测量标准，反映出关节臂式测量机应用于精密检测的技术优势。     

锥度挤光铰刀磨齿的工艺计算

在仪器、仪表行业中,经常会遇到1:50的锥度销子孔。用于加工这种锥孔的铰刀有开齿的和棱形的两种。对于开齿铰刀有关书籍中已介绍,这里不再赘述,本文仅讨论具有棱形截面的小尺寸锥度铰刀,磨齿时工艺参数的计算。公称直径0.6～2.0mm的1:50锥度销子铰刀,由于尺寸小,开齿困难且强度不足,一般推荐工作部     

塞规精测小孔

在加工一些公差配合要求较高的小孔时,有时没有合适的铰刀,必须车、镗、磨加工。但用一般量具不易控制尺寸。我们在内孔塞规前端加工出一个1:50的锥度,外做出刻度。使用时先把工件的孔粗车一刀,将孔内残屑清除干净,用塞规测量,把测出的读数乘以0.02毫米,即得出进刀量,如图则应为0.02×15=0.3毫米,有