50tDC—EBT电弧炉和50tLF炉用耐火材料的应用研究

为适应炼钢生产需求，本课题开展了５０ｔＤＣ－ＥＢＴ电弧炉和５０ｔＬＦ炉耐火材料的应用研究，解决了５０ｔＤＣ－ＥＢＴ电弧炉壁渣线、熔池和电炉小炉顶以及５０ｔＬＦ炉包壁、透气砖的使用寿命问题，并取得了明显的经济效益和社会效益。     

电炉──转炉──真空脱气炉三步法炼钢工艺

电炉──转炉──真空脱气炉三步法炼钢工艺上海宝山钢铁公司靳望为了达到提高产品质量，增加原料选择灵活性，减少耐火材料、氩气、能耗和改善总的生产效率，德国ＭａｎｎｅｓｍａｎＤｅｍａｇ公司开发了新的三步法不锈钢冶炼工艺。其主要设备是超高功率偏心炉底出钢电炉...     

对电炉炼钢项目前期设计中几个问题的探讨

本文简要叙述了电炉炼钢世界上及我国的地位，说明电炉炼钢在我国尚有很好的发展前景，在我国还有不少电炉需新建或改造。在电炉项目设计前期对产品方案，钢铁料的选择，电炉炉型的确定应予以特别重视。新的设计应采用世界上的新工艺，新设备，新技术。     

国内废钢-电炉炼钢发展及展望

针对国家对“碳达峰,碳中和”及炼钢行业的发展要求,为实现短流程炼钢占比目标,分析了我国炼钢行业面临的问题,提出了电炉炼钢未来的发展方向,同时总结了各类电炉炉型在我国的应用情况和特点,结合欧洲电炉现状探讨了我国电炉炉型的发展。     

中国电炉炼钢降本增效关键点分析

分析了中国电炉炼钢的产量、装备、重点消耗指标现状情况,总结了中国电炉钢占比低于世界平均水平、电炉大型化取得一定成绩、电炉废钢单耗降低趋势出现扭转等特点,并从多角度提出电炉炼钢降本增效的关键环节,即电价改革、炉料结构优化、炉型选择、工艺节能、绿色化和智能化、管理创新与标准化体系建设等。同时提出电炉炼钢迎来发展机遇期,建议继续加大技术研发和应用力度,多方共同努力实现电炉炼钢可持续发展。     

电炉炉顶用耐材的改善与提高

本文介绍了炼钢电炉顶用高铝砖的质量改进，通过改善烧成砖内在结构提高制品热震稳定性和抗渣性，对炼钢电炉顶使用薄弱环节（中心区）进行技术改造，以提高电炉炉盖的整体性能，使用不烧高铝砖，有效地提高了炼钢电炉炉盖的使用寿命。     

天津铁厂炉外精炼工艺方案初探

通过对国内目前常用的炉外精炼设备进行分析比较，结合铁厂实际情况，选择比较适合铁厂产品方案及炼钢应用的炉外精炼技术和设备，介绍了适合本厂实情的两种炉外精炼方法：ＬＦ钢包精炼和ＣＡＳ－ＯＢ综合精炼法，同时对现有１０ｔ电炉设备改造提出一些建议和方案。     

电弧炉技术的新发展

由于对炼钢高效率要求的不断增加，因此需要在电弧炉类型，特别是与电弧控制和电力供给有关的方面考虑各种不同的新方法。达涅利公司开发的新技术，不但满足原材料和能耗成本方面的要求，而且也适合于任何电网条件。高阻抗电炉，直流电炉和Ｄａｎａｒｃ炉都能降低炼钢成本，并可将电弧炉对供电网的冲击减至最少。对电弧炉类型的选择，主要取决于各国的具体条件。不过，上述所有类型的电弧炉，一般都适用于竞争性炼钢的要求。     

浦钢公司电炉炼钢厂全连铸生产组织及其影响因素

介绍了浦钢公司电炉炼钢厂各种条件下多炉连浇生产组织的模式：２ＤＣＦ－２ＬＦ－１ＣＣ模式，２ＤＣＦ－１ＬＦ－１ＣＣ模式，１ＤＣＦ－２ＬＦ－１ＣＣ模式，１ＤＣＦ－１ＬＦ－１ＣＣ模式，同时论述了各生产模式下的相关控制，调节因素，文章最后指出了目前限制浦钢公司电炉炼钢厂生产水平，连浇炉数的主要因素。     

废钢预热型电炉除尘工艺路线的选择

基于对电炉炼钢发展历史及现状的介绍,详细分析各种废钢预热型电炉的炉型、设计特点和应用效果,重点以对比分析除尘效果讨论电炉烟气除尘系统工艺路线的选择。分析认为：应根据电弧炉型式、现场场地、规格、工艺条件以及排放要求确定电炉除尘方式;应根据最大装料量、最大脱碳速度、吹氧强度等多种因素确定电炉的炉气量;应按最不利的氧化期工况设计炉内排烟量。     

国外电弧炉炼钢的最新进展

介绍了国外电弧炉炼钢的最新进展,对比了正被使用和将被采用的不同炉型如单级和双级的ＡＣ与ＤＣ电弧炉以及连续作业的电弧炉,并对其冶金原料,生产工艺、节能、电极材料消耗和自动化控制程度等进行了介绍。随着环保霜求的日益严格,电弧炉烟尘的治理也越来越受到重视。     

广钢电炉炼钢厂生产大型铸钢件的探索与实践

根据市场上对单件20t以上大型铸钢件的需求,结合广钢电炉炼钢厂的场地和设备特点,通过采取各种措施并制定合适的浇铸工艺,成功地在电炉炼钢厂生产了单件最大40t的大型铸钢件,为在电炉炼钢厂生产大型铸钢件积累了一定的经验。     

电弧炉炼钢技术的发展趋势

电弧炉炼钢在环保、投资以及效率方面优势明显,为了重点推行该节能环保型炼钢工艺流程,近年来电弧炉炼钢技术得到快速发展。综述了国内外电弧炉高效化冶炼技术、绿色化生产技术和智能化控制技术的发展现状,其中绿色化和智能化是电弧炉炼钢技术的未来发展趋势。集操作、工艺、质量、成本以及环保于一体,进一步提升电弧炉炼钢技术的绿色化和全流程监测与控制的智能化,是推动整个钢铁行业向智能化和绿色化转型升级的重要举措。     

中国现代电弧炉炼钢废钢快速熔化技术进展

在钢铁行业结构转型关键时期,提高电弧炉短流程工艺比例是降低钢铁行业温室气体排放、脱碳化的有效措施。为了推动短流程炼钢工艺发展,近年来电弧炼钢在废钢快速熔化方面取得明显进展。在回顾前人对废钢熔化速率研究的基础上,全面概述了废钢熔化机理以及影响因素,并结合近年来国内电弧炉炼钢在装备、工艺以及技术上就废钢快速熔化方面取得的进展,探讨了制约电弧炉废钢快速熔化的限制性环节,为废钢快速熔化在电弧炉炼钢装备、工艺、技术方面未来发展提供可行方向。     

电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究及应用

提出了电弧炉炼钢复合吹炼的概念,结合电弧炉生产,研究了电弧炉炼钢复合吹炼工艺的炉料结构、供电供氧操作、底吹搅拌等单元操作的技术集成,实现了电炉炼钢工艺技术的进步,提高了冶炼节奏,降低了原辅材料消耗。     

Characterization of Process Conditions in Industrial Stainless Steelmaking Electric Arc Furnace Using Optical Emission Spectrum Measurements

Emission spectroscopy is a potential method for gaining information on electric arc furnace (EAF) process conditions. Previous studies published in literature on industrial EAF emission spectra have focused on a smaller scales and DC arc furnaces. In this study emission spectrum measurements were conducted for 140t AC stainless steelmaking EAF at Outokumpu Stainless Oy, Tornio Works, Finland. Four basic types of emission spectra were obtained during the EAF process cycle. The first one is obscured by scrap steel, the second is dominated by thermal radiation of the slag, the third is dominated by alkali peaks and sodium D-lines and the fourth is characterized by multiple atomic emission peaks. The atomic emission peaks were identified by comparing them to the NIST database for atomic emission lines and previous laboratory measurements on EAF slag emission spectra. The comparison shows that the optic emission of an arc is dominated by slag components. Plasma conditions were analyzed by deriving plasma temperature from optical emissions of Ca I lines. The analysis suggests that accurate information on plasma conditions can be gained from outer plasma having a plasma temperature below 7000 K (6727 °C).     

直流电弧炉炉底导电捣打料的性能试验

试验了直流电弧炉炉底用石墨12％～14％，镁砂86％～88％导电捣打料，在不同状态下的电阻车和耐压强度，并用岩相分析研究了试样的显微结构;50kg直流电弧炉炼钢试验表明，该导电捣打料具有良好的导电性和耐侵蚀性。     

增量模型预报电弧炉终点碳含量及温度的研究

结合电弧炉炼钢未知因素众多的特点，运用统计型增量模型对电弧炉冶炼终点碳含量和温度预报进行研究，结果表明构造增量样本的参考炉应选本炉前一炉，并且不采用动态调节系数时预报效果较好。     

电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望

 电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。