提高钢球磨煤机出力及其制粉系统经济性问题的探讨

本文通过对提高钢球磨煤机出力及其制粉系统经济性的探讨,着重论述了确定钢球磨煤机的最佳尺寸和提高钢球磨煤机出力的问题.提出粗粉分离器、高效排粉机的合理选型及改进和采用科学的维护和合理的运行操作是提高钢球磨煤机制粉系统经济性较为有效的途径之一.     

钢球磨煤制粉系统优化运行调整试验研究

根据钢球磨煤制粉系统的特点,通过制粉系统优化运行调整试验,包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验,得出制粉系统优化运行参数,提出该制粉系统优化运行方案．迭到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。     

660MW机组半焦煤粉锅炉制粉系统选型

半焦作为一种新型的锅炉燃料,其研磨和磨损特性与常规煤种存在较大不同,仅靠理论计算无法满足半焦磨煤机合理选型的要求。本文利用小型半工业性钢球磨煤机试验台,对半焦在钢球磨煤机上的研磨出力、煤粉细度、制粉电耗进行了试验研究,并根据试验结果对纯燃用半焦的超超临界660 MW机组锅炉制粉系统设备进行选型。结果表明:半焦具有热值高、挥发分低、难磨、磨损性强等特点,磨煤机应选择双进双出钢球磨煤机,选取耐磨能力较强钢球及磨煤机衬板;半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力低于理论计算值,建议选用稍大型号磨煤机。     

双进双出钢球磨直吹式制粉系统

郑重对双进双出球磨煤机直吹式制粉系统进行介绍,并与传统的钢球磨中仓式制粉系统和中速磨直吹式制粉系统进行比较,分析该系统的优缺点。     

改变回粉进入球磨机的方式 提高制粉系统出力

在钢球磨煤机制粉系统中,由于粗粉分离器分离过程的不完善,回粉中往往含有大量合格煤粉,合格数量高达磨煤机出力的60～70％。试验表明,当没有回粉进入磨煤机时,磨煤机出力明显增长。为此,对制粉系统采用了如图1所示的改进,把粗粉分离器的回粉引到磨煤机出口颈管3上(原来是接在磨煤机进口     

双进双出钢球磨内煤粉自燃的判定及控制

三河电厂的锅炉为三菱350MW中间再热亚临界锅炉,配备4台磨煤机,采用美国威勒公司的双进双出钢球磨煤机,最大出力51t/h,制粉系统采用正压直吹式。为了防止自燃,磨煤机配备有消防惰化蒸汽和消防水系统,磨煤机系统见图1。由于煤的挥发份高,自投产以来,制粉系统发生爆炸2次,爆燃十余次,经过厂里技术人员多次研究试验,改进了停磨方法,控制了制粉系统爆炸事件的发生。然而由于停磨方法不尽完善,造成了备用磨的频繁自燃,不仅带来了经济上的损失,而且给安全生产带来了不利的影响。为了防止自燃的磨煤机仍按正常磨启动的危险性,首先需要对磨煤机是否…     

钢球磨煤机的流动阻力

正确确定钢球磨煤机的流动阻力，是选择燃煤电厂制粉系统的前提，同时也是关系到电厂制粉设备运行经济性的重要问题。本文将试验结果和理论研究相结合，提出了计算钢球磨煤机流动阻力的方法，为制守我国《制粉系统设计标准》提供了依据。     

半焦与不同制粉系统的适应性分析

为了充分掌握半焦与不同制粉系统的适应性及其研磨特性,对中速磨煤机、中储式钢球磨煤机和直吹式双进双出钢球磨煤机上掺烧半焦前后的制粉系统性能进行测试,并对实际研磨出力与理论计算研磨出力进行比对,分析了煤质参数、煤粉细度、煤粉水分等指标对半焦研磨出力计算的影响。试验结果表明:无论对于哪种类型磨煤机,掺烧半焦后均有制粉系统出力下降和煤粉变粗的趋势,这主要与半焦的哈氏可磨性系数HGI较低密切相关;半焦在中速磨煤机上的实际出力低于理论计算出力,而部分半焦水分高也是导致钢球磨煤机实际研磨出力降低的主要原因;低水分半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力和理论计算结果接近,建议半焦应尽量在原煤HGI较低或者磨煤机研磨出力裕量较大的电厂掺烧,以保证锅炉燃烧的经济性和安全性。     

中储式钢球磨煤机出力低的原因分析

通过对制粉系统进行的最大出力试验分析,找出了制粉系统出力降低的原因,并通过最佳钢球装载量试验,分析了不同规格钢球的配比对出力的影响,找出了提高制粉系统出力的办法,通过试验,提高了制粉系统的出力,降低了制粉单耗,提高了磨煤机的运行经济性.     

中速磨煤机技术座谈会纪要(摘录)

中速磨煤机技术座谈会是1980年4月中旬在淮南发电厂召开的,会议由电力部科学技术委员会主持,参加会议的主要是各电力设计院、有关发电厂和电力设备修造厂等共36个单位的代表51人。中速磨煤机与钢球磨煤机相比,主要优点是制粉耗电量少,占地面积小。据淮南发电厂的运行分析,钢球磨储仓系统每吨煤的制粉电量约为29度左右,中速磨直吹系统只有18度左右;据陡河发电厂的运行分析,钢球磨为29度,中速磨为20度。按照北京电力设计院偏于保守的估计,中速磨直吹系统的投资在投产后两三年内即可从节省的电量得到回收。尽管中速磨有很大优点,但在过去由于煤种多变,煤质差,以及制     

钢球磨煤机采用优选法试验——降低电耗赶超历史先进水平

一、概况我厂两台液态出渣煤粉炉,配有四台287/470型钢球磨煤机。设计要求煤种为磨半烟煤,其出力在20吨/时左右。1966年前经过设备改进、煤粉细度放粗等措施,磨煤机出力曾达到23吨/时,磨煤机单耗最低达到28度/吨煤左右。1978年两台液态炉恢复烧煤后,由于来煤复杂、煤质多变,经常出现二高一低(灰份、水份高,挥发份低)现象;同时,由于钢球直径大小不一,制粉出力最高仅22吨/时,制粉单耗经常维持在30～31度/吨煤水平。为了提高磨煤机出力,降低制粉单耗,赶超历史先进水平,我们采用了优选法。对制粉系统甲组进行试验,通过优选试验使13号炉甲组制粉单耗达到27度/吨煤,比调试前下降3度/吨煤左右。     

音频料位测量在电厂钢球磨煤机中的应用

近年来火电厂单元机组容量不断增大,但机组制粉系统耗电量却一直居高不下,一般能占到厂用电的15%～25%左右。因此机组制粉系统的节能降耗对降低整个电厂厂用电率将起到至关重要的作用。以某电厂中储式钢球磨煤机制粉系统作为研究对象,着重分析了影响钢球磨煤机能耗的因素,运用音频信号测量原理,对钢球磨煤机制粉系统的料位自动控制方法进行了介绍,实现了对钢球磨煤机料位的自动控制,达到了节能降耗的目的。     

300MW燃煤机组制粉系统电耗试验研究

为提高制粉系统运行安全性,降低制粉系统电耗,对某300MW亚临界机组锅炉的制粉系统进行优化试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性指数的基础上,研究了钢球装载量、分离器挡板开度、磨煤机料位、磨煤机出力等对磨煤机电耗的影响规律,并提出提高制粉系统经济性的优化运行方案,为同类型制粉系统的调整提供参考。     

超超临界机组中速磨煤机性能分析及其运行优化

目前,直吹式制粉系统已经成为大型燃煤锅炉制粉系统的主要形式之一。探讨某电厂2×1 000 MW超超临界机组的锅炉配套制粉系统的性能,对磨煤机动态分离器转速特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性进行了数据分析;同时,对影响磨煤机出力和单耗的因素如磨煤机出口温度﹑通风量﹑磨碗差压等也进行研究,得出该磨煤机的经济运行参数,可以在保证合适的煤粉细度和均匀指数的情况下,提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,从而提高机组运行的经济性。     

中速磨直吹式制粉系统动态模型及其改进

现有的中速磨直吹式制粉系统动态模型不能很好地反映磨煤机在增加给煤量时的非最小相位特性。为了准确反映磨煤机运行特性,通过对制粉过程进行深入分析,拟合出磨煤机循环倍率对一次风量与给煤量的函数关系,在现有模型基础上利用机理建模法建立改进的两入一出制粉系统动态模型。对改进后的模型进行仿真实验,实验表明,该动态模型很好地体现了磨煤机在增加给煤量时的非最小相位特性。经某电厂330 WM机组制粉系统实际运行数据验证,中速磨直吹式制粉系统在增加给煤量时确实出现了临界堵磨现象,该现象很好地验证了改进后模型的正确性。     

钢球磨煤机制粉系统的经济运行分析

在理论分析的基础上，对火力发电厂钢球磨煤机进行大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，分析钢球消耗量、制粉电耗、制粉出力间的内在联系，推荐经济的钢球配比比例。     

火电站中磨煤机的运行机理

介绍了火电站的制粉系统中所采用的磨煤机的历史,解释了磨煤机的研磨理论,并从理论和实践上着重介绍了双进双出钢球磨的工作特点。     

中储式制粉系统的试验研究

介绍磨煤机制粉系统优化试验的方法。对湛江电厂2号炉制粉系统磨煤机的出力特性、钢球装载量、系统通风量、分离器特性进行试验;利用商用软件Fluent对分离器的特性进行数值模拟计算,得出分离器的主要参数,提出了磨煤机入口负压及出口温度的解耦控制。     

降低磨煤机制粉耗电率的试验研究

通过对徐州发电厂＃７２磨煤机及制粉系统的试验研究，得出运行时磨内不同规格的钢球重量比例为６０：５０：４０：３０＝１０：５０：３０：１０，最佳的钢球装载量为７５吨，磨煤机最大出力达８７．８３ｔ／ｈ，最低制粉耗电率２１．８２ｋＷ／ｔ，比试验前下降了１２．６４ｋＷｈ／ｔ。调整后制粉耗电率比电厂正常制粉耗电率下降５．５ｋＷｈ／ｔ，年节电量达２．５８×１０６ｋＷｈ。     

钢球磨煤机中间仓储式制粉系统的试验研究

分析了我省钢球磨煤机中储仓式制粉系统存在的主要问题，在云浮，黄埔，广州等电厂磨制不同煤种的制粉系统上，进行了不同钢球直径，不同直径钢球配比，钢球装载量，存煤量，系统通风量等项目的研究试验，达到了提高出力，降低电耗，提高煤粉细度的效果。