钢包内衬耐火材料的选择与使用

从耐火材料的材质、经济性、使用部位、精炼工艺、浇注工艺、耐火材料的相互作用、冶炼的钢种、吊车能力等8个方面，论述了如何选择钢包耐火材料，文章还以梅山钢厂150t钢包为例，详细介绍了耐火材料的选择及使用情况。     

阿尔戈马钢公司钢包内衬寿命的提高

加拿大阿尔戈马钢公司对耐火材料内衬寿命进行了研究并取得了明显改进。其关键是应用厚度测量仪掌握内衬的变化情况。     

铝镁不烧砖在20t钢包上的应用

以往,我厂一直沿用常规弧型粘土质耐火材料作为钢包的内衬,其热侵蚀比较严重,尤其是被钢水直接冲刷的内表面(迎钢面)更甚,致使钢包寿命短,使用次数最高为14次,最低为7次,平均不过12次,耐火材料消耗量大。近年我们进行了铝镁不烧砖作钢包内衬的试验,取得了较好的效果。     

科学管理降低钢包内衬耐料消耗

侵蚀、冲刷、熔融、剥落、水化等原因导致了钢包内衬耐火材料的损毁，在了解了钢包内衬耐火材料的蚀损机理及炼钢工艺和设备对钢包内衬的影响，并掌握了耐火材料的技术发展方向后，通过采用新材料、优化砌筑工艺和科学的管理，可以达到提高钢包运行安全系数和降低钢包内衬耐火材料成本的目的。     

钢包内衬的高温加热

本文介绍了根据煤气燃烧过程热力学及空气动力学规律的研究，为钢包加热设计的新型烧咀装置。根据钢包模型，燃烧产物气体流动学的研究结果设计并采用了钢包高温加热装置。探讨并制定了钢包加热热交换的计算方法，并确定了钢包内衬高温加热装置的最佳工作制度。     

钢包内衬材料的发展与展望

介绍了钢包内衬材料的发展及各种内衬材料的使用情况,并对今后的发展进行了展望.事实表明,钢包内衬材料正在迅速发展,其材质在向高档次、高纯度、高性能方向发展,随着纳米技术和表面处理技术的应用,以及对陶瓷技术和金属塑性相理论的借鉴,钢包内衬材料的生产、应用和维护有向精细化方向发展的趋势.     

钢包扩容模拟分析及在300t钢包中的应用实践

炼钢厂产能提升及大废钢比生产模式转变,对钢包扩容使用提出了要求。通过模型化与数值计算对钢包扩容后温度场、应力场变化进行了分析,扩容后钢包达到稳态循环后包壁外表温度最大值280℃,渣线位置达到最大值310℃,处于安全范围。包壁工作层厚度减薄30 mm,钢包有效容量由277 t增加到286 t,月产能增加1.8万t,促进炼钢产能提升的同时,降低了动力费用、耐材费用、人工费用,实现年经济效益约1 400万元。     

300t钢包罐沿浇注料的开发与应用

介绍了武钢三炼钢300t钢包罐沿浇注料的性能．研究了钢包罐沿浇注料的施工、烘烤、维护技术，总结了钢包罐沿浇注料的使用效果。     

100t钢包炉基本工艺实践

概述了１００ｔ国产钢包炉热调试１００炉钢的基本工艺及其冶金效果，包括供电，钢水加热，吹氩、钢包耐火材料、脱氧和脱硫及钢液纯洁度的控制。     

关于用焦油白云石做钢包内衬的实践

用焦油白云石做包衬，在德国及欧洲其它国家很普及，介绍了应用该项技术的优越性，主要有包衬寿命翻番及钢的脱硫率显著提高等，其经验可供我国冶金企业中众多的焦化厂借鉴。     

对整体浇注钢包内衬机械化的探讨

本文对目前国内外筑蚀机械化的发展方向，存在的问题，采取的措施进行了探讨。并提出了实现整体浇注钢包内衬施工机械化、标准化，流水化生产线的研究方向，为更加广泛地应用整体浇注钢包内衬新工艺提供参考。     

宝钢炼钢厂300t整体钢包热循环实测研究

对宝钢炼钢厂 300 t整体钢包的整个周转过程热状态进行了跟踪测试,对各阶段的测试结果进行了分析,并得出了周转过程各阶段钢包包衬温度变化规律.在此基础上提出缩短烘烤时间,加盖保温等提高热循环效率的措施.     

炼钢工艺制度对180t钢包内衬寿命的影响

分析了出钢温度、钢包渣特性、精炼率与精炼时间、造渣材料和生产组织等炼钢工艺制度对天津天铁冶金集团热轧板有限公司180 t钢包内衬寿命的影响,对提高钢包内衬寿命、降低耐火材料消耗具有指导性意义。     

钢包内衬结构的优化研究

钢包是冶金生产中的重要设备，其使用寿命的长短直接影响整个企业的正常生产。利用有限元法建立了钢包的温度模型，针对实际的生产工况对钢包结构进行了优化，并分别对钢包的包底和包壁进行优化。结果表明，优化后钢包的应力明显下降，显著地提高了钢包的使用寿命。