油冷氧气底吹冶炼炉风口环缝管壁结炭的研究

采用底吹氧的铁水预处理过程的风口特征与氧气底吹转炉有较大的差别。因此,其对冷却保护的要求也非常特殊。在使用轻质油品冷却风口时遇到了严重的风口环缝的结炭堵塞问题,并使得风口操作时的过冷和结炭之间的平衡很难掌握,操作极不稳定。针对这一问题,本文首先从寻找油冷风口的结炭条件入手,通过实验确证并掌握了环缝结炭存在及其生成条件,同时提出了较符合实际的风口环缝结炭机理。     

油气混吹冷却铁水预处理底吹氧风口

在使用轻质油品冷却铁水预处理底吹氧风口时,遇到了较严重的风口环缝的结炭堵塞,以及风口冷却操作的不稳定问题。文中就此提出并尝试了油混氮气或二氧化碳气体冷却风口的方法。理论和实践均表明,该方法可以避免管壁结炭现象,同时兼有促进风口稳定操作的良好效果。     

氧气底吹精炼工业硅的试验研究

为了降低工业硅中的钙，铝含量，介绍了氧气底吹精炼工业硅的工艺设备和工艺操作。试验表明，氧气底吹精炼工业硅的方法在技术上和经济上都是可行的。     

氧气底吹炉熔炼一次粗铅的能耗分析

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法是由我国自行开发的具有国际先进水平的炼铅新工艺。它与传统炼铅工艺最大的不同之处在于它采用氧气底吹炉熔炼一次粗铅过程取代了传统的烧结过程。文章利用系统节能理论中常用的投入产出模型对该生产过程的能耗进行分析,提出了降低吨铅能耗的方法。     

日内瓦钢公司氧气底吹转炉的自动化

在代替原有７座平炉车间的两座１９７０型老式氧气底吹转炉上安装了转炉和废气全自动控制系统。一级可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）用于闭环控制，并有一台二级计算机为远距离监视控制、统计分析和趋势分析提供过程模拟、生产报告以及与三级计算机系统的通讯联络。     

氧气底吹炉高比例处理含铅杂料的生产实践

叙述含铅杂料的种类,探讨氧气底吹炉高比例搭配含铅杂料与单纯矿铅生产的区别,列举利用氧气底吹炉高比例处理含铅杂料的生产实践,实现各种含铅杂料有价金属的综合回收和无害化处理。     

氧气底吹炼铜炉的设计

介绍了氧气底吹炼铜炉的结构,主要部件的设计特点以及在实际生产中的应用情况。实践表明,该炉型有着广阔的应用前景。     

杰尼瓦钢公司底吹氧气转炉的自动化

在由原来有７座平炉的车间改造成的两座旧式底吹氧气转炉上安装了转炉和废气全自动控制系统，采用了１级ＰＬＣ完成闭环控制，并且有一台２级计算机为系统监控、统计分析和趋势分析提供过程模拟，并发出生产报告，完成与３级计算机系统的通信。     

浅谈氧气底吹造锍熔炼炉的生产实践

介绍了氧气底吹造锍熔炼炉生产一年来遇到的实际问题,分析探讨了各项指标的优化措施及取得的效果。     

转炉底吹计算机控制系统的改造

以前转炉采用的是氧气顶吹炼钢工艺,在吹炼末期熔池搅拌力较弱,造成熔池成份、温度的不均匀,吹炼过程不平稳,难以满足冶炼超低碳钢种和连铸用钢的需要.针对这种情况各炉增加了底吹系统并由计算机完成控制任务.     

氧气底吹熔炼炉的研发与应用

介绍氧气底吹熔炼炉的研发背景,详述氧气底吹炼铅(铜)炉的研发过程及其应用情况。     

广西首台氧气底吹炉吊装成功

近日,在广西佛子矿业公司6万吨电解铅项目氧气底吹炉车间,长11m、直径3．8m、重达68t的氧气底吹炉被缓缓吊起,稳稳套入悬在车间半空的巨大齿轮环中,标志着广西首台氧气底吹炉一次性吊装成功。     

底吹喷枪异常堵塞的复吹转炉熔池内的搅拌研究

根据重钢转炉生产过程中实际结构尺寸和改造没计的特点，设计制作了复吹转炉冷态模拟模型，针对实际生产过程中转炉底吹喷枪可能出现异常堵塞，实验研究了底吹喷枪正常、有部分堵塞或全部堵塞时，复吹转炉熔池内的搅拌混匀时间与底吹供气强度的关系。     

煤粉保护底吹氧枪机理的实验研究

根据10t氧气转炉底喷煤粉的试验结果．研究煤粉保护底吹氧枪的机理。一定浓度的煤粉悬浮于氮气流中形成强辐射介质，可吸收大量的高温辐射热，使吹氧管与高温区隔绝，同对，使双相流的导热系数增加，热容变大。当双相流的温度低于喷管材料与氧气发生反应的临界温度时，喷管得到良好的冷却，不会烧损。根据实际测定煤粉一氮气双相流的导热系数可表示为Nu=580(1-θ)^0.63Re^0.098 θ=μ3(Pg/P5)     

氧气底吹工艺处理复杂铅物料的生产实践

简述了氧气底吹熔炼的原理及优势,论述了氧气底吹工艺在处理高铜铅精矿、复杂金精矿、铅酸蓄电池、锌浸出渣及高锌铅物料等复杂铅物料上的应用。     

氧气底吹炉处理高铜铅精矿的生产实践

分析铅精矿含铜高对铅冶炼工艺过程的影响,叙述了氧气底吹炉处理高铜低品住硫化铅精矿的生产实践.     

基于氧枪零角度的氧气底吹熔炼炉改造实践

提出氧气底吹熔炼炉氧枪零角度的概念,介绍了以氧枪零角度为基准的Ф4.1 m×14 m氧气底吹熔炼炉改造的技术方案与改造内容。     

环缝式底吹供气元件在铁水提钒中的应用

 为了解决提钒炉熔池搅拌能力不强造成的半钢残钒和炉渣中金属铁高的问题,在提钒转炉的含钒铁水提钒过程中采用环缝式底吹供气元件,设计了适用于铁水提钒的底吹工艺,开展了工业试验研究。通过调研发现,毛细管式透气砖在提钒炉使用过程中存在底吹搅拌强度不高,容易堵塞的问题,因此把毛细管式透气砖改为环缝式供气元件。在此基础上,利用数值模拟计算、冷态模拟试验确定出合适的提钒底吹和顶吹工艺模式,以此制定工业试验方案。数值模拟结果表明,随着底吹供气元件距炉底中心距离的增加,熔池死区面积比例增加,选取底吹元件最佳开孔位置在距离工作层中心0.45D处(D为熔池直径),能获得最佳的熔池搅拌效果。水模试验结果表明,在顶吹流量为11 000～15 400 m3/h条件下,合适的底吹供气强度为0.05～0.08 m3/(t·min)。工业试验结果表明,底吹工艺优化后,半钢中钒质量分数和碳质量分数平均值分别为0.033%和3.35%,分别比工艺优化前钒质量分数降低0.004%,碳质量分数提高0.1%;钒渣中氧化钒质量分数和金属铁质量分数平均值分别为18.99%和22.25%,较工艺优化前氧化钒质量分数增加0.67%,金属铁质量分数降低3%。由此说明工艺优化后,熔池搅拌条件改善,钒氧反应更充分。实践证明,环缝式底吹供气元件具有底吹强度大、维护容易、不易堵塞,安全可靠的特点,适用于提钒转炉铁水提钒工艺。