数控机床在机检测中触发式测头误差变速补偿

针对机床触发式测头进行系统误差校正时,需要通过数控机床控制器进行计算,从而导致操作困难且精度不高的问题,提出了一种新的测头系统误差补偿方法.该方法可以通过修改该方向上的测量速度,来对给定方向上的测头预行程进行校正,从而显著降低测头的误差.由于可以离线计算所有测量速度,因此控制器无需进行任何运算.分别在实验室和真实在机测...     

影响测微仪测头临界脱离频率因素的研究

为了改善电感测微仪测头的动态响应性能,找出测头的临界脱离频率,对影响测微仪测头临界脱离频率的因素进行了理论分析,并通过试验台对测头的刚度、质量及预压量等因素对其产生的影响进行了验证。试验结果表明：在对电感测微仪测头的设计中,合理增加刚度和预压量、减少活动部分的质量可以提高测头的动态响应性能。     

三坐标测量机测头的正确使用

测头是坐标测量机的一部分，主要用来触测工件表面。本文对坐标测量机的测头探针的正确使用进行了探讨。为了确保坐标测量机的测量精度、测量范围和测量效率，选用测头时测头长度，应尽可能短、连接点最少、测球尽可能大，使测头的刚性和测尖的形状达到尽可能最佳的程度；测量过程中避免杆的碰撞；对工件进行检测之前，需对所使用的测杆进行校验。     

一种新型三维线性测头结构设计及其误差分析

为减小或消除三维线性测头的阿贝误差,同时降低导轨运动误差对测量机测量不确定度的影响,研制一种尽可能在三维方向上同时符合阿贝原则的线性测头。该测头做三维运动,水平导轨和竖直导轨采用共平面结构;测头三维测量系统的测量线正交于一点且正交点与测头中心点重合,水平方向和竖直方向测量系统的测量线与水平导轨和竖直导轨面共面。针对此测头的特点,在参考常规测头误差分析的基础上,详细分析该测头中各项误差的影响,给出影响测头不确定度的主要误差源,对这些误差提出了修正方法。     

自由曲面CMM测量中球头半径空间补偿方法的研究

为解决自由曲面CMM测量中测头半径补偿问题，沿用了基于测头中心点所在曲面法矢估算的空间补偿方法，引入转动惯量法进行测头中心点所在曲面各点处法矢的求解，并解决了边界点补偿的问题。该方法避免了根据离散点构建样条曲面而进行大量而复杂的计算过程，数据处理简单，并可通过程序实现，具有较高的效率。     

塑料异型材挤出模模头熔体压力分析

根据U-PVC的熔体特性,确定U-PVC熔体为非牛顿流体,引入拉比诺维茨修正的哈根-伯肃叶公式,介绍了塑料异型材挤出模模头的熔体压力理论分析方法和模头流道压力计算方式,对熔体压力在模头中流道的分布和影响压力分布的要素进行分析,通过与生产过程中所测熔体压力数据进行对比,确定该压力计算方法的准确性,为U-PVC塑料异型材挤出模头的熔体流道压力的设计提供理论依据。     

自由曲面CMM测量中球头半径空补偿方法的研究

为解决自由曲面CMM测量中测头半径补偿问题,沿用了基于测头中心点所在曲面法矢估算的空间补偿方法,引入转动惯量法进行测头中心点所在曲面各点处法矢的求解,并解决了边界点补偿的问题.该方法避免了根据离散点构建样条曲面而进行大量而复杂的计算过程,数据处理简单,并可通过程序实现,具有较高的效率.     

基于有限元分析的在机测量不确定度的评定

基于有限元分析技术,构建了国内在机测量常用的一款测头的模型,通过改变测杆长度和探测角度等测量参数模拟测头触发的过程,研究不同测量参数对测头系统的测量误差和测量不确定性的影响,提出一种基于有限元模拟分析结果评定在机测量过程测头的测量不确定度的新方法。     

摩擦焊接头温度场二维轴对称瞬态数值模拟

采用交替方向隐式差分法对３５号钢管摩擦焊接头二维轴对称瞬态温度场进行数值模拟,利用热电偶测温技术对摩擦焊接头易测准部位的焊拉热循环进行了计算机实时自动检测。结果表明,所建立的数学模型及计算结果是合理的并有助于制订合理的焊接工艺规范。     

雷尼绍测头在西门子828D数控系统中的应用

文章主要介绍了雷尼绍PRIMO测头应用在西门子828D系统数控机床上的联接与调试方法。特别就工件测头机械装配、参数通讯设置、PLC控制编程和信号检测等方面进行了详尽地阐述,最后通过测头标定和测量操作演示了该测头在实际加工中的应用,验证了雷尼绍PRIMO测头应用在西门子828D系统数控机床上的可行性。     

激光扫描测头对金属曲面测量研究

利用激光扫描测头对镜面反射很强的金属曲面进行轮廓测量,是目前形貌测量领域的一个难点。分析了现有的几种激光测头的工作原理并比较了其对金属表面的测量能力。通过构建斜射式三角测头的测量模型,分析系统误差产生的原因并给出补偿算法。对标准球进行测量,实验结果表明该补偿算法的可行性与有效性。     

测头半径补偿的方法

在分析测头半径补偿的方法基础上,提出了一种包络“腐蚀”法,实现对测头半径的补偿。并通过实例分析该算法的精度。     

导管构件的三坐标测量机自动化检测技术的研究与应用

针对某机型飞机导管构件,开展三坐标测量机自动化检测技术的研究,开发了一套数字化导管检测系统,以实现导管构件的高效、准确、全方位检测。首先,进行点激光扫描测头传感器集成技术的研究,采用滑动滤波方法对测量中获得的测头数据进行滤波处理,准确获得了被测导管构件的特征尺寸;其次,进行光学测头标定技术的研究,采用光学测头7点标定法,获得了被测导管构件的相对位置关系;对导管构件的法兰面和圆柱面进行路径规划,通过采集大量点云进行模型对齐,采用圆柱拟合法进行导管构件法兰孔的测量,最终实现导管构件的自动化检测。     

新型多传感测头坐标测量机

以往的多传感测头坐标测量机通常是在传统的单传感测头坐标测量机上增添新的传感测头而构成(例如在基于接触式测头的传统坐标测量机上加装视频测头)，但通过增加传感测头通常并不能使此类坐标测量机获得最佳的测量性能。为此，美国OGP公司(Optical Gaging Products Inc．)新推出一种根据多传感测量技术而专门设计的新型     

EST法测量机床导轨直线度误差分析

根据误差分离技术(EST)的基本原理,在超精密加工技术的发展对误差分离技术所提出的新要求基础上,采用时域双测头误差分离法测量导轨直线度误差,定量分析了传感器及安装引起的误差,测量方法引起的误差和测量环境对结果的影响,并进行实验分析。研究结果表明,采用双测头法测量直线度误差的方法实用可靠,计算简单,数据处理时间短,对于大型机床的测量能够满足测量精度的要求,为数控机床空间曲面加工的在线测量、误差补偿提供依据。     

棒线材在线测径技术

介绍了棒线材测径的3种方法：摆动法、旋转法和多测头固定法，通过比较得出多测头固定法的效果较好。     

FANUC机床在线检测系统的装调及宏程序验证

为研究在FANUC机床上应用雷尼绍精密触发测头进行线上检测过程中,测头系统安装接线、调试及宏程序调用等关键技术环节,阐述测头及信号接收器的结构组成和装配方法以及与机床的线路连接、参数设置和数据通信调试方法等。分析LED信号灯对应于测头不同工作模式的可视化诊断过程。通过使用带有检测功能的宏程序对产品的具体几何特征进行检测。结果表明:该测头系统能够顺利实现在线测量功能并及时对超差数据报警反馈,提高智能化在线检测精密设备的运用能力。     

圆锥滚子球基面磨削在线检测及分组技术研究

圆锥滚子球基面磨削在线检测及分组需要达到较高的精度和较快的速度,针对其技术要求和特点,采用三坐标测量原理提高测量精度,应用多个触发式测头同时测量同一工件的方法,实现测量速度的提升。根据各测头测得坐标值拟合出球基面所在球面,再由测量软件计算出球基面的曲率半径及相对于外圆的圆跳动,根据计算数据进行分组,为后续轴承的分组装配工艺提供依据,提高轴承的最终装配精度和装配速度。     

西门子数控机床自动化加工过程测头应用保护改进设计

在德国"工业4.0"和"中国制造2025"的推动下,测头在自动化开发应用领域备受青睐。分析了测头在西门子数控机床自动化加工测量应用中存在的风险。针对测头在测量应用过程无防撞、无防转保护问题,基于测头在西门子数控系统测量应用的实现原理,提出利用数控系统的NC异步调用和PLC逻辑控制的改进策略和解决方法。     

CNC三座标测量仪的分类

目前 CNC 三座标测量仪共分三种类型:1.高精度 CNC 三座标测量仪:这种测量仪专门用于进行高精度测量,它可以排除操作人员对测量所带来的影响,并带有多轴测头、旋转测头和旋转台面。这种测量仪的测量范围很小,价格昂贵,因而只能在计量室中使用。2.通用 CNC 三座标测量仪:这种测量仪可用于进行中等精度和高精度的测量,它也带有多轴测头、旋转测头和