聚酰胺-胺树形分子在造纸废水处理中的应用研究

使用聚酰胺-胺(PAMAM)树形分子对造纸厂产生的废水进行絮凝处理,研究了树形分子的代数、溶液的酸度以及树形分子的加药量对SS和COD去除率的影响。研究表明,PAMAM树形分子对造纸废水具有优异的絮凝效果,在pH值3.0左右,PAMAM在50mg/L的条件下SS和CODCr去除率可分别达到91%和89.4%。     

PAMAM树形分子与亚甲基蓝相互作用的研究

采用分光光度法研究了以羧酸钠为端基的PAMAM树形分子与亚甲基蓝的相互作用.实验发现,树形分子的加入能明显增强亚甲基蓝分子的聚集.随树形分子代数的增加,树形分子对亚甲基蓝分子的聚集能力不断增强,这种增强作用来源于树形分子的体积增大以及分子质量增加.利用测得的数据,对树形分子对亚甲基蓝二聚常数的影响进行了定量的估算.     

棉纤维碱处理后的微观特征和染色性能

采用无张力碱处理方法处理棉纤维,可更好地提高棉纤维对染料的吸附力.通过对碱处理工艺进行优化,即碱液质量浓度200 g/L,在20℃处理40 s,采用扫描电镜、红外光谱和X-射线衍射等测试方法,研究碱处理前后棉纤维的化学组成和结晶结构,测试了碱处理前后棉纤维的上染百分率、上染速率和固色率.结果表明,碱处理后棉纤维横截面由腰圆形变为近似圆形,中腔消失,纵向天然转曲消失,转变为光滑的近似圆柱体;而化学组成基本无变化,只是一部分纤维素I转变为纤维素Ⅱ;结晶度下降了约25%左右;碱处理后棉纤维的上染百分率提高了约23%,上染速率显著提高,固色率提高了约11%,染色性能明显改善.     

聚酰胺-胺改性沸石及其在造纸废水处理中的应用

本文介绍了聚酰胺-胺(4.0GPAMAM)树形分子改性沸石的制备,并用制备的改性沸石处理造纸废水。研究了改性沸石的投加量、作用时间、溶液的酸度、作用温度等对废水SS、CODCr和色度去除率的影响。研究表明在最佳的试验条件下,造纸废水的色度去除率可达95.1%,SS和CODCr去除率可分别达到93.5%和74.7%。     

棉纤维改性与无盐或低盐活性染色工艺探讨

采用Gemini型阳离子M改性棉纤维织物,通过红外光谱和扫描电镜对比了改性前后棉织物的变化,探讨了改性剂用量、碱用量、盐用量、染料种类、焙烘温度和时间对棉无盐或低盐染色性能的影响,确定最佳工艺条件:改性剂用量50 g/L,碱用量15 g/L,盐用量25 g/L,150℃焙烘60 s。经改性后棉织物染色的表面深度、上染率和固色率较常规多盐染色相似,而盐用量大幅下降。     

天然染料洋葱应用于棉纤维染色的研究

应用洋葱皮制取染液,运用正交法设计实验方案,对棉纤维试样进行染色和媒染工艺实验,并对实验所得试样进行变色牢度与沾色牢度测试。分析染色和媒染工艺的各影响主要因素,总结出洋葱色素应用于棉纤维染色的最佳染色工艺条件和柠檬酸媒染的最佳媒染工艺条件。     

冷轧堆在棉针织物前处理及染色中的应用

简状棉针织物冷轧堆前处理及染色生产中最易出现“边痕不匀”现象，使用ＣＬ－９５１助剂后，这一问题得到满意解决。半制品及染色产品质量达到规定标准，且节能节约染料用量。     

棉纤维阳离子改性及无盐染色研究

采用端环氧基季铵盐类改性剂对棉织物进行改性处理,考察了改性剂及Na OH用量、温度、时间等改性条件对棉纤维改性效果的影响。结果表明,棉纤维经20 g/L阳离子改性剂、10g/L Na OH在80℃浸渍处理50 min后获得了较好改性效果;活性染料染色时改性棉织物固色率和染色深度(K/S)提高,染料利用率增加;棉织物改性处理后纤维表面Zeta电位升高,验证了棉纤维与改性剂发生接枝反应。     

甲壳素/碱处理棉纤维混纺织物的染色性能

采用BES型活性染料对甲壳素/碱处理棉混纺织物进行染色,利用单因素法对染色工艺进行优化.确定了优化的染色工艺条件:染色温度60℃,染料质量分数2％(omf),浴比1∶30,NaCl 15 g/L,染色时间30min,固色时间40 min.在优化染色工艺条件下,甲壳素/碱处理棉混纺织物匀染性更好,染色牢度基本无变化,染料用量节约60％左右.     

棉/氨纶弹力布冷轧堆染色生产实践

对棉／氨纶弹力布的染整加工工艺进行介绍,并对纬向弹力布采用冷轧堆染色进行了具体分析。     

纯棉丝光筒纱染色工艺

介绍了纯棉丝光纱筒子染色的关键技术,包括络筒、压纱、前处理、染色以及后处理.生产实践表明,严格控制丝光纱线的络筒密度、合理设定染色正反循环流量和时间、选用合适的工艺和染化料,纯棉丝光筒子纱可完全达到内外层色差小、光泽亮丽和手感平滑柔软的效果.     

壳聚糖在棉织物染色中的应用探讨

探讨了经壳聚糖处理后棉布的染色性能,选择适当工艺曲线试验,结果表明壳聚糖对阴荷性染料染色具有明显的增深效果,且当浓度在0．2％～0．5％范围时,上染率、K／S值均有很大提高,同时干湿摩擦牢度也提高了一倍。     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

纯棉筒子纱低温活性染色

低温L型活性染料具有不同于其它活性染料的特殊母体结构,可在低温下固色。优化了染色温度和固色时间,试验结果表明,该染料染色温度可低至40℃,采用复合碱(纯碱5 g/L+烧碱1 g/L)固色,筒子纱各项染色质量指标达到标准要求,节汽节碱,降低了生产成本。     

活性染料染固同步工艺

采用新型固色剂E，对棉织物实施活性染料染固同步工艺，重点研究固色剂E对活性染料染色性能的影响。结果表明，此方法较常规工艺简单，能够改善染色牢度。适当增加元明粉用量，染色深度、鲜艳度有较大幅度的改善。     

棉织物经无盐染色剂BEBA改性后其染色性能的研究

研究了无盐染色剂BEBA对棉织物改性后的染色性能，比较了织物改性前后的吸附等温线、染色速率曲线和K／S值．研究发现，改性后棉织物的吸附等温线为朗缪尔型，而未改性织物的为弗莱因德利胥型；改性后织物的上染速率比未改性的快，上染百分率、固色率和K／S值也比未改性织物大，摩擦和耐皂洗牢度提高0．5级，分别达到4级和4-5级．     

次氮基三乙酸三钠在棉织物活性染色中的应用

以次氮基三乙酸三钠代替氯化钠/碳酸钠作为活性染料促染/固色剂,用于纯棉织物活性染料浸染和轧染工艺。通过考察次氮基三乙酸三钠用量对染色织物表观色深(K/S值)的影响,分析了该有机盐溶液电导率和缓冲性能,表明该盐可用于棉织物的活性染色。结果表明,当浸染和轧染工艺中次氮基三乙酸三钠质量浓度分别为110 g/L和100 g/L时,染色织物的K/S值、色牢度和断裂强力等指标均能够达到无机盐染色效果,且染色均匀性更佳。     

影响棉织物小浴比染色的因素

活性染料以1∶5小浴比染棉织物,并与常规1∶10浴比染色进行对比。研究了在相同得色量的情况下,染料用量、染浴中盐、碱浓度对染色性能的影响。结果表明,达到常规浴比染色的K/S值时,小浴比工艺所需的盐、碱浓度分别低于常规染色所需,小浴比染色能够降低水耗和能耗,减少助剂用量。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

羊绒低温染色工艺研究

从羊绒常用的酸性媒介染料和活性染料入手,对羊绒进行多种方法的预处理,再辅以低温助剂,达到降低染色温度的目的.采用在线染色机模拟大生产工艺,检测不同条件下的染色指标(上染率、固着率);采用数理统计和方差分析方法进行实验优化,确定出不同染料情况下的低温染色最佳工艺.