消除数控加工轮廓误差的一种方法

我厂采用ＦＡＮＵＣ—０Ｔ数控系统改造了１台Ｃ６１６３普通车床,加工图１所示工件时,发现Ｒ１０ｍｍ圆弧产生轮廓误差。在排除了产生轮廓误差的其他原因后,分析是电气系统滞后造成的。图１图２为切圆时的轨迹误差。图２加工圆时由于伺服系统的径向滞后,造成的轮廓（形状）误差ΔＲ１（单位：ｍｍ）为ΔＲ１＝进给速度２２×位置增益２×半径　　除ΔＲ１外,两轴插补后减速时引起轮廓误差ΔＲ２。ΔＲ＝ΔＲ１＋ΔＲ２　　误差计算,加工Ｒ１０圆弧时,切削参数Ｓ＝１００ｒ／ｍｉｎ;Ｆ＝１ｍｍ／ｍｉｎ,位置增益１／４０,则ΔＲ１…     

抛物线插补算法研究与数控加工编程

基于逐点比较法的思想，推导出了抛物线的插补算法，并编制了直线，圆弧和抛物线的轨迹程序。文中最后给出了仿真轨迹，表明该算法被较好的应用到数控加工编程中。     

数控加工非圆曲线轮廓的简单方法

以数控加工一个轮廓为非圆曲线的工件为例，介绍一种利用控制系统的自身功能，进行非圆曲线轮廓加工的简单方法，并进行了误差计算。为加工类似的复杂形状的工件提供了一种解决的思路。     

用数控车床加工抛物线冲模

济南制镜厂与山东大学的科研项目中,需加工一种抛物线冲模,抛物线方程为y2=100x。抛物线误差为 0.005 mm,表面粗糙度为Ra 1.6 μm(　7),内冲模示意图见图 1;外冲模示意图见图2。 该厂过去加工抛物面的方法是:根据图纸尺寸及抛物线方程算出各座标点,将座标点连成抛物线,在一块不     

一种直线拟合法中拟合误差的简便计算方法

介绍了一种数控加工中用直线拟合非圆曲线时拟合误差计算的基本原理和具体方法。采用这种方法，可以手工进行拟合误差的计算，为手工编程带来极大的方便。     

数控车削加工误差整体数学模型的建立

数控加工的精度是制造业所最终追求的目标和判别零件加工合格与否的重要指标之一,对形成数控车削加工误差的相关因素进行了分析,在误差敏感方向上,将多种影响加工精度的单项误差叠加起来,建立一种预测数控车削加工误差的算法,并在实际数控车削加工中得到应用。     

非圆曲线轮廓数控加工编程误差的控制

非圆曲线轮廓的数控加工是加工中的难点问题，容易造成加工零件的品质缺陷。究其原因：一方面是由于操作人员加工前的操作准备不当，另一方面是由于复杂曲线轮廓编程误差所致。编程谟差一般易被忽视，这里就编程误差控制，来探讨非圆曲线轮廓加工的误差控制措施。     

数控加工的误差分析及解决方法

对数控加工中产生的误差进行了分析,并提出具体解决方法。     

数控车床中抛物线轮廓仿形加工的宏程序编制

简要介绍宏程序的概念、数学模型的选择、抛物线轮廓的实现方法和抛物线轮廓仿形加工原理。根据粗、精加工的不同情况,举例编制了相对应的数控加工程序,此方法适用于所有二次曲线的仿形加工。     

凸轮轮廓的数控加工

以数控机床加工凸轮轮廓曲线是简单而高效的方法,但现有的数控系统无直接进行凸轮插补的功能,一般是用直线插补或圆弧插补代替。这样首先必须将要加工的轮廓曲线划分成微小的直线段或圆弧段,而后求出其节点坐标。提出了等误差直线逼近曲线的节点划分方法,其特点是计算简单、结果精确,并能保证所有插补段上的逼近误差均等,且能控制其大小。     

数控加工验证技术及误差分析

介绍一种数控加工程序的计算机图形验证方法，作者基于物体空间的离散方法，将毛坯和刀具切削轨迹离散处理，加工生成的切削表面以三角网格表示，使得验证中的求交计算量大大减少，将加工结果用图形表示有利于观察和分析加工程序中的错误。同时，还分析了该方法中可能出现的误差，并提供了控制误差的手段。     

运用参数化方法提升数控加工编程的效率

在对UG参数化方法及数控加工工艺相似性分析研究的基础上,结合平面铣削实例说明了运用UG参数化方法进行产品数控加工编程的方法和技巧,合理使用该方法可大大简化操作,显著提高编程效率,为企业及社会带来更多的效益。     

椭圆齿轮的近似拟合和数控加工

在枪圆偏心率不大的情况下,用４段圆弧代替椭圆节曲线。且以每段圆弧上的圆弧半径作为各自的节圆半径,然后运用普通数控或数控线切割机就可加工出近似的椭圆齿轮。此方法 用于其它非圆齿轮的加工。     

基于高速数控前瞻控制技术的误差补偿算法

为减少高速数控切削加工时大误差量补偿产生的有害机械振动,提出基于前瞻控制技术的误差补偿新方法.该方法的实现基于以下步骤:针对误差补偿器对中断服务程序单元位置控制的影响,建立具有前瞻控制功能的控制系统硬件框架与相应软件结构,将误差补偿器从中断服务程序单元位置控制环节去除;为获得误差补偿所需要的速度值,阐述前瞻控制速度规划算法的具体实现;根据误差数据段与插补数据段的位置关系,将误差数据进行分类;根据分类,结合前瞻控制算法所确定的速度规划曲线,误差数据在加工时通过指令解析器与插补数据在一个或多个插补周期内线性融合,从而实现误差的补偿.     

数控加工中的刀具补偿

在全功能数控机床中,数控系统有刀具补偿功能。但是目前在生产企业中仍拥有一定数量的经济型数控机床系统,通常没有刀具补偿功能。该文作者采用偏移补偿法,确实行之有效,彻底解决了经济性机床的刀具补偿问题。     

基于加工过程数值模拟的电解加工参数选择方法

要获得稳定的电解加工参数，通常需要进行多次工艺试验。为了减少试验次数并提高加工精度，提出了一种基于加工过程数值模拟的电解加工参数选择方法，即在开发的加工过程数值模拟软件上使用不同的加工参数进行加工过程模拟以获得合适的加工参数。实践表明，用基于加工过程数值模拟的方法获得的加工参数进行加工，可提高加工精度、效率及加工过程的稳定性，能大量减少工艺试验的次数，缩短加工周期。     

机械加工技术中的数控加工运用分析

随着人们生活水平不断提升,对于各个行业的技术内容也有着更高的要求,在进行机械设备的加工过程中往往存在一系列影响因素,此类因素最终会影响到整体的加工质量。对于相关行业内的从事人员来说就需要采取一定的技术手段和策略来对其进行处理和解决,从而有效提高机械教工的质量和效率。目前可以应用数控技术来达到这样的效果,数控技术也是当前机械设备发展转型的一个重要因素。     

Design Method and Numerical Control Machining Principle for an Arbitrary n-polygon Noncircular Section

By analyzing the structure characteristics of arbitrary n-polygon noncircular sections, mathematical formulas among the characteristic parameters were set up, and a theorem for designing this kind of sections was deduced by mathematical induction method. Based on the mechanistic transmission principle, the control theorems for the numerical control (NC) grinding of arbitrary n-polygon noncircular sections and the control model for the multicoordinate motion were built. A feed rate self-adjusting method was proposed to uniform the grinding speed with the changes of sectional curvature. Then, an NC machine tool for grinding n-polygon noncircular sections was developed. The test results of the grinded parts showed that the section profiles accorded with the design demands: the roughness was less than 0.32 μm and the dimensional accuracy was within 8 μm. The results prove that the proposed theorems and method can effectively direct the design and manufacture of the polygonal noncircular connection. Translated from Journal of Zhejiang University (Engineering Science), 2004, 38(7) (in Chinese)     

试论MasterCAM数控加工方法

从建模方法的选择、精加工方式(刀路)的选择、加工边界的确定、加工对象的选择和加工范围的限定等多方面,探讨了应用MasterCAM进行自动编程的一些问题和技巧.     

龙门刨床的数控加工系统

详细说明了龙门刨床的技术改造方法，介绍了此方法解决的主要问题。此方法实现了龙门刨床的数控，并已成功应用于罗茨鼓风机转子等各种异型曲面的加工；满足了工业生产要求。