塔滤-浮选法处理毛纺染色污水

上海第二毛纺厂是一个生产全毛、毛混纺、纯化纤等精纺毛织品的工厂。其条染、染整两个车间每天有大量的色度深、有机污染物含量高的染色污水排出。经分析,污水中COD 为300毫克/升左右,BOD_5 100毫克/升左右,耗氧量为50毫克/升左右,氨氮5毫克/升左右,六价铬离子0. 3毫克/升左右,pH 为6. 5～7. 5,以往未经处理就排入下水道,污染了水体,造成了危害。     

磺化煤处理倍硫磷含酚污水

倍硫磷车间的中间体和缩合工序每生产一吨产品排出大约十立方米的含酚污水。由于污水中含挥发性的硫化物、有机磷化合物及大量的无机盐类,严重地污染环境及地下水源。根据中央“保护环境,造福人民”的指示精神,厂党委抓紧三废治理工作,三结合试验小组继倍硫磷车间二甲二硫工序污水循环配料扩大试验完成之后,于七三年对中间体及缩合两个工序的含酚污水,采用磺化煤阳离子交换剂进行了脱酚试验,脱酚效果显著。根据试验结果,对年产100吨倍硫磷车间含酚污水的处理完成了设计。试验方法及结果 1.污水的成分:     

电石法合成氯乙烯工序废水废酸废碱的综合治理新技术

通过增加盐酸深脱析装置和含汞废水深度处理装置,使含汞废酸经过常规脱析和稀酸深度脱析后,达到含汞废酸零出售,合成氯乙烯工序废水,碱洗塔循环废碱进入含汞废水处理装置,处理后水质符合国家排放标准,用于乙炔车间,实现废水,废酸,废碱的零排放。     

《国内含氰废水处理简介》

<正> 一、电石生产含氰废水处理吉林电石厂二车间的含氰废水系密闭式和半密闭式电石炉的一氧化碳炉气清净洗涤水。流量为每小时500立方米左右,含CN~(-10)—20毫克/升,含固体悬浮物达1000～2000毫克/升。自57年及73年分别投产以来,这些废水一直未经处理排入江河,造成污染。 78年5月正式建成碱性氯化法生产装置,经处理后,CN~-降至0.5毫克/升以下,悬浮物降至100毫克/升以下。治理工艺原理: 1.漂合液的制备 2Ca(OH)_2+2Cl,→Ca(OCl)_2+Cacl_2+2H_2O 生产中漂合液是以该厂四车间的废电石渣和氯水进行反应制备的。 2.介毒反映(即将CN~-介毒到CNO~-阶段) CN~-+OCl~-+H_2O→CNCl+2OH~-……① CNCl+2OH~-→CNO~-+Cl~-+H_2O……②①和②式反应时,必须满足PH>11。     

含酚污水生化处理大生产总结

我厂技术组、三废小组与三车间的职工发挥了冲天的革命干劲,本着以阶级斗争为纲,促工业生产的精神,通过一个月的奋战,终于使含酚污水生化处理成功的投入了运转。经重苯萃取后的含酚污水(浓度为300～400毫克/立升)通过这套生化处理装置,酚的     

用 N_(503)治理含酚废水的研究

本文对用N_(503)回收、治理香料厂含酚废水的工艺条件与设备进行了研究。试验表明:含酚量为4000～8000毫克/升左右的高浓度工业废水,用30%N_(503)-煤油溶液萃取,10%NaOH 溶液反萃取,经过五级逆流连续萃取与反萃取,达到了萃取设备出口处残液含酚量低于3毫克/升。     

用磁水器除去水喷射泵中的水垢

我车间水喷射泵使用其总硬度为2.0毫克当量/升(73年12月份)的湘江水,作真空蒸发器的蒸汽冷却冷凝介质,其水垢严重,经常用盐酸清洗(夏季一月左右、冬季2月左右清洗一次)。清洗水垢劳动条件差,劳动强度大,为此于八月十一日在蒸发1.水喷射泵安装磁水器,与2必水喷射泵进行对比水垢试验(资料来源〔科学实验73。1〕)。 (1)原理工业水通过磁水场,     

用磺化煤回收苯酚及水杨酸

水杨酸生产中有大量酸性含酚及水杨酸废水,如果直接排放,不但影响产品收率,并且污染河道及引起毒害水生动物作用。过去我厂曾用活性炭吸附回收,由于劳动强度较大,后改用磺化煤塔式连续处理方法,这样既减轻操作人员劳动强度,且仍然可以回收水杨酸和苯酚,改善污水排放水质。处理前:含酚(包括水杨酸)3000毫克/升,处理后:平均含酚(包括水杨酸)<100毫克/升。     

吸附过滤法处理含酚污水

用活性炭处理污水比氯化法优越,使含酚污水中酚含量从100降到1毫克/升。美国罗得亚公司的吉普曼分公司,在除草剂装置中已经成功地把污水中的有毒酚除到免除危害的程度。这种方法代替了过去的老法——氯化法。1966年吉普曼采用氯化法处理污水,含酚量是10毫克/升,这在当时按政府规定的标准是够先进的了,后来由于标准修改了,该公司寻找了新的含酚污水的处理方法。结果采用了活性炭吸附过滤的方式来处理含酚污     

钛白生产中酸性废水的治理

硫酸法钛白生产过程中产生的废酸,主要来自水洗、漂洗、酸解尾气吸收、煅烧尾气洗涤等工序。废酸按其中硫酸含量的多少可分为三类,除含硫酸20％左右的浓废酸和含硫酸5％左右的较浓废酸外,还有一种是酸性废水(硫酸含量1～7g/L),每生产一吨钛白粉排放的废     

国内资料文摘(78078～78092)

78078速灭威试产成功余杭东风农药厂浙江化工(6);32,1977。本文报导年产100吨的氯甲酸酯法生产车间在余杭东风农药厂建成。产品质量稳定在95％以上,总收率达到85％。三废治理:含有光气的尾气,目前采用蒸汽破坏后再经硷喷淋处理后排空效果良好;酸性含酚污水以磺化煤吸附处理,出口含酚浓度可控制在0.5ppm左右;其酸性物正在筹建用石灰石滚筒中和法进行处理。     

造气污水用于农田灌溉

我厂以白煤为造气原料,煤气洗涤污水中含有氰化物3～20毫克/升、硫化物4～17克毫/升、酚0.03～3毫克/升和少量氨。根据卫生标准和有关资料,这种污水不经处理排入江河,对鱼类和饮水卫生危害较大。但又据中国科学院试验:水中酚含量在100毫克     

含铜锌重金属废水处理

一、前言冶金部建筑研究总院环保所为天津铜丝铜网厂含铜锌重金属离子废水进行了完整的治理,取得良好效果。该厂废水主要来源是清洗铜丝表面氧化物产生的废酸洗液和漂洗铜丝的漂洗水。废酸洗液包括磷铜废液和黄铜废液,这部份废液的铜锌离子浓度高达几万毫克/升。     

印染污水的生化处理

云南印染厂用生化处理印染污水投入生产。经处理后的水质,碱度去除了,达到中性(pH在7～7.5),有机物转化了(生化需氧量去除率在90％以上),化学耗氧量达80％左右,色度去除率可达70％左右,硫化物100％去除,出水溶解氧由原来的0毫克/升提高1～2毫克/升,水质淡黄色,但已无异味,并且透明,经过处理后的污水,已基本无害了。处理过程中剩余的活性污泥,再经发酵后,氮含量可达2000毫克/升,可作农肥。在污水处理     

除草醚生产新工艺研究

一、前言我厂于1965年开始生产除草醚。1969年,我厂又与沈阳化工研究院进行了一步法合成的研究。虽然安全生产方面的问题已基本得到解决,但是生产中产生的大量含酚污水和废酚所造成的污染则亟待解决。生产每吨除草醚原粉,约产生3～5米~3高浓度含酚污水和180公斤氯代酚的混合物。污水中含氯代酚化合物3000～8000毫克/升、对硝基酚及硝基氯苯等500～3000毫克/升。氯化     

减压冷却法治理熬漆废气

热炼漆料主要是指桐油、亚麻油、豆油等植物油与松香改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等在250℃左右进行反应。升温至220℃左右时,有油烟逸出,其主要成分为甲醛、丙烯醛、苯酚及低分子的油酸等。这些烟气如直接排入大气,则对环境污染是严重的。过去热炼漆料油烟用水喷淋吸收法处理,即使高温气体与水接触后冷却。该法的缺陷是:1.冷却效率低,仍有50％左右废气直接排入大气;2.油烟与水接触而产生含酚废水,废水中含酚量有时高达500毫克/升以上,而且这种废水的处理较复杂。     

苦味酸水洗废水的治理

苦味酸生产过程中产生两股废水,一股为二硝基苯酚水洗分离水,另一股为硝化后的苦味酸水洗废水。苦味酸水洗工序每年产生5000～6000吨废水,废水中含苦味酸2000ppm,含硫酸20％左右。这些水排入大连湾,严重污染了海域,也浪费了大量的资源和财富。 1976年,我厂研究所通过大量试验,研究出用废酸水逆流洗涤物料的新工艺,彻底根除了这股废水,同时回收了硫酸和苦味酸。这一新工艺的实现,也为有机化工生产中的低浓度废硫酸的回收利用开辟出一条新的路线。一、苦味酸生产的工艺过程     

含锌含铁废酸处理方法的研究

文章对含锌含铁废酸处理方法进行了研究。试验表明,直接利用含锌含铁废酸为原料,经添加硫酸、蒸发浓缩、结晶析出、离心分离,回收制得固体饲料级一水硫酸亚铁和一水硫酸锌的混合物,浓缩过程中挥发盐酸及水汽经冷凝器冷却回收盐酸;该方法不会产生三废问题,工艺简单、生产周期短、成本低。     

期刊资料摘要

77030 催化裂化含氰污水加压水解脱氰试验小结——抚顺石油二厂研究所,1977年8月,共4页。本文采用加压水解处理含氰(腈)污水的基本方法,进行了小试。该厂催化裂化装置排放的污水量合计约为16吨/时,平均含氰以 CN-计,为100毫克/升,含硫以 S~-计:1200毫克/升以上。每天有害物排放量为:CN~-49.9公斤/天,S~-:447公斤/天。经全厂排放的污水     

封闭酸洗净化新工艺工业应用技术总结

为消除硫酸生产中的酸性废水污染,在滕县磷肥厂硫酸车间(规模为2万吨/年)应用冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀,稀酸用空气冷却的封闭净化新工艺获得成功。经二个多月运转考核达到的指标如下:1.经净化后,洗涤器出口炉气含尘80～120毫克/标米~3、砷0.03～0.6毫克/标米~3、氟3～10毫克/标米~3,符合预期指标。2.污酸排放量约10升/吨酸,经一次石灰乳中和处理,pH9～10,中和液含砷～0.02毫克/升、氟～10毫克/升,符合排放标准,副产浓度～18％稀酸约50升/吨酸,可用于磷肥生产。3.循环酸中的SO_2脱吸效率>98％,空冷塔尾气排放SO_2<0.65公斤/吨酸,盛暑期间,稀酸经冷却后温度<36℃,洗涤器出口炉气温度<37℃。