60万t焦炉集气管压力控制方案

介绍了河北敬业60万t焦炉集气管压力DCS专家控制方案。集气管蝶阀采用变增益PID控制,鼓风机变频器采用依据集气管平均压力采样变增益增量控制。有效地克服了常规PID对非线性、耦合严重、扰动频繁剧烈的过程对象的控制不足。实践证明,该方案控制精度高、反应快、不振荡,很好地满足了生产要求。     

基于模糊控制规则的焦炉集气管压力智能控制策略

针对焦炉集气管压力系统具有工况复杂、多变量耦合等特点,提出了一种专家规则与模糊控制相结合的多级智能控制策略.回路控制级采用可变调节因子模糊控制算法;解耦级引入了组内和组间解耦规则;总管控制级采用总管吸力监督控制.实际应用表明,该智能控制系统保证了压力系统调节的协调性、稳定性和快速性,提高了焦炉集气管压力系统对工况变动和干扰的适应性.     

DCS控制系统在焦化的应用

集气管压力是焦炉操作的重要参数之一,稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用.针对焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性的特点,提出了一种综合控制算法.实际应用表明,该控制策略有效解决了集气管压力控制过程中的多扰动、强耦合的非线性问题,具有良好的动态和静态特性,系统主要技术指标优于原指标.     

焦炉集气管压力与鼓风机综合控制系统

对多座焦炉集气管压力系统影响因素和常规控制方式的不足进行了探讨,提出必须结合鼓风机的控制才能实现焦炉集气管压力的长期稳定.利用模块化结构,运用多种先进控制策略,在传统反馈控制基础上,开发出带有可变偏差死区和前馈功能的非线性智能调节器,自动寻找并动态调整合适的工艺和控制目标参数.该方法能迅速稳定集气管压力,提高对干扰的适应性,多个长期运行的成功案例证明了该方法的通用性和有效性.     

采用液力耦合器的集气管压力控制系统

介绍了采用液力耦合器的集气管压力控制系统。结合生产工艺的实际情况，通过改造耦合器和优化控制方案，将干扰降低到最低程度，从而保证集气管压力的稳定。     

基于耦合度的集气管压力智能解耦控制

针对多座焦炉集气过程的不对称、强耦合、强干扰和非线性等特点,通过分析不对称特性与耦合关系,提出一种基于耦合度的智能解耦控制方法.首先,利用概率统计法计算各座焦炉集气管蝶阀开度与各集气管压力之间的耦合强度,并进行耦合特性分析,建立焦炉集气管压力智能解耦控制系统结构;然后,根据耦合度的强弱对集气管进行分组,并应用智能解耦算法分别进行组内和组间的解耦控制,从而消除多座焦炉并联生产时各集气管压力之间的耦合影响.实际运行结果表明,该方法不仅实现了多座不对称焦炉集气过程的智能解耦控制,而且具有响应速度快和稳态精度高的优点,同时对外界扰动具有良好的抑制能力.     

焦炉集气管压力控制系统优化升级

通过对酒钢焦化厂5#、6#焦炉集气管压力控制系统进行优化完善,引入双作用气动执行器"三断"(断气源、断电源、断信号)保护动作和运行态势感知预警策略研究应用,并对焦炉传统集气管压力取压方式及控制原理进行优化改造升级,提高焦炉集气管压力控制系统的运行可靠性,有效保证焦炉的正常生产.     

焦炉集气管压力模糊解耦及吸力协调控制与应用

为满足钢铁企业炼焦生产工艺要求,保证焦炉集气管压力平稳,提高焦炭产量和焦炉煤气回收量,在原有常规PID控制的基础上,提出一种模糊解耦及协调控制方案,其中,集气管压力采用三级串联的模糊解耦控制系统,初冷器前吸力采用分程控制与模糊协调控制相结合的方法。运行结果表明,该系统稳定可靠,控制效果良好。     

多焦炉集气管压力模糊控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。实际运行结果表明,该方法稳定可靠、易于操作。     

风机变频控制焦炉集气管压力

介绍了柳钢焦化厂2座43—80型焦炉风机高压变频改造后，焦炉集气管压力控制效果，并与改造前全由蝶阀控制的焦炉集气管压力进行比较，分析各自优缺点。同时对风机高压变频PID控制方案进行分析和介绍调试过程中的几点经验。