热处理对7N01组织与抗应力腐蚀性能的研究

研究了7N01热处理制度对组织与抗应力腐蚀性能的影响,通过对力学性能、硬度和电导率的试验对比分析,最终确定250℃×4h+470℃×40min水冷为最佳固溶制度,95℃×5h+120℃×8h、95℃×5h+140℃×8h、95℃×5h+160℃×8h为最优的热处理工艺。     

6xxx系铝合金型材时效方式对组织性能影响

通过对汽车用6xxx系铝合金型材进行自然时效及人工时效处理,对淬火态、自然时效与人工时效状态试验材料进行力学性能及电导率检测,结合微观组织与拉伸断口形貌分析,研究不同时效工艺后材料内部组织变化对材料性能的影响.结果表明,时效处理未能消除难溶的残留结晶相;自然时效处理后弥散相的含量及成分变化不明显,强度、延伸率及电导率变...     

7NO1铝合金高速反向挤压实验研究

对中强焊接结构材料7NO1铝合金进行了高速反向挤压实验，研究了挤压方式、挤压温度、挤压速度对合金成型过程以及组织性能的影响。研究发现：采用反向挤压，控制合理的挤压温度，可以使挤压速度提高到27．6m／min,此时制品仍不出现周期性裂纹。试样通过后续热处理工艺，组织中析出了弥散的峨强化相。其机械性能达到σb=516．7MPa，σ0．2=450．8MPa，δ=10．6％。     

Cu含量对7xxx系铝合金力学性能及腐蚀性能的影响

文章以添加不同Cu含量(wt.%)(1.4%～2.6%)的Al-Zn-Mg-xCu-Ce-Zr合金为研究对象,通过OM、TEM以及室温拉伸、剥落腐蚀、电化学腐蚀等实验,研究Cu元素对铝合金组织及性能的影响规律。结果表明,随着Cu含量的增加,合金晶内析出相的平均尺寸先减小后增大,合金的力学性能呈先升高后降低的趋势,抗腐蚀性能逐渐降低。当Cu含量为2.2%时,合金晶内析出相的平均尺寸最小且表现出最高的力学性能;当Cu含量为1.4%时,合金表现出最佳的综合性能,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为682MPa、605MPa和13.8%;腐蚀电流密度为1.496×10^-5A/cm²。     

7xxx系铝合金回归再时效的研究现状

7xxx系铝合金作为高强度铝合金的代表,以其较高的强度以及良好的韧性和耐蚀性等优异性能而广泛地应用于航空航天及交通运输领域.该类可热处理强化铝合金对微观组织结构敏感,其性能受合金内部析出相的形核、生长及分布情况的影响.采用三级时效工艺—回归再时效处理,通过预时效、回归、再时效3个过程的有效配合改变合金的析出相状态,可以...     

7xxx系铝合金凝固过程中收缩行为的测定

应用自主设计的测量装置对7xxx系铝合金凝固过程中的收缩行为进行了系统的测量。主要研究了3种7xxx系铝合金的收缩行为和微观组织对热裂敏感性的影响。研究发现,在凝固过程中,3种7xxx系铝合金表现出了非常不同的收缩行为。7050和7075铝合金的热膨胀系数曲线从收缩起始点(固相率fs分别为0.69和0.73)开始陡然增加至峰值,之后随着温度的降低减小至一个常数值;7022铝合金的热膨胀系数曲线与以上两种不同,从收缩起始点(固相率为0.8)开始先出现一个波动上升,其后随着温度降低数值单调递增。微观组织显示,收缩过程的起始点是枝晶搭接的开始点。凝固过程中,7050合金的热膨胀系数大于7022合金,可以认为凝固过程的收缩行为能作为热裂敏感性的一种判断准则。     

时效制度对A7N01铝合金车体型材性能的影响

针对不同的时效制度对A7N01铝合金车体型材力学性能的影响这个问题进行了深入的研究与探讨。优化设计了几种时效制度,并分别进行了对比试验。制定了适合实际生产的合理的时效制度。     

氢对7N01铝合金断裂行为影响研究

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)、慢应变速率拉伸(SSRT)等方法研究了7N01铝合金的组织以及电化学充氢对其产生的影响。结果表明:7N01铝合金经均匀化热处理后晶粒内含有大量作为氢陷阱的MgZn2相。经电化学充氢后,材料内会产生氢致损伤,但同时材料的延伸率反而增大。针对该现象提出7N01铝合金的氢致断裂机制。     

7N01铝合金热压缩流变行为研究

采用Gleeble-1500D热模拟机进行热压缩变性试验,研究7N01铝合金在变形温度为340 ～460℃、应变速率为0.01～ 10.00 s-1条件下的流变应力行为.结果表明:变形温度和应变速率对合金流变应力有显著影响,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增加而升高;合金在低应变速率(0.01,0.10,1.00s-1)时主要为动态回复软化机制,而在高应变速率(10.00 s-1)时出现动态再结晶软化;7N01铝合金的高温流变行为可用Zener-Hollomon参数描述.     

Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭铸造工艺研究

介绍了7N01铝合金高速车辆车体型材的化学成分和质量要求,分析了7N01铝合金的特点和熔铸难点,研究了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸的炉料添加技术、熔炼技术、炉内精炼技术和在线处理技术,确定了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺参数。针对Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸中出现的铸造缺陷,分析了其原因、制定并实施了应对措施,生产出了满足高速车辆车体型材挤压要求的高品质Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭。     

7005-T6铝合金搅拌摩擦焊焊接工艺与接头组织性能研究

通过固定搅拌头旋转速度,改变焊接速度对8 mm厚7005-T6铝合金板材对接接头进行搅拌摩擦焊,分析了在搅拌摩擦焊过程中不同焊接速度对焊接接头力学性能、焊缝微观组织和硬度的影响.研究表明,当焊接速度在200～350 mm/min时,接头的抗拉强度先减小后增大,当焊接速度为350 mm/min时焊接接头抗拉强度最高.由于...     

冷轧预变形对7xxx系铝合金板材析出行为的影响

采用硬度测试、扫描电镜、X射线衍射和DSC研究了冷轧预变形对7xxx系合金析出行为的影响.结果表明,40％冷轧预变形处理使合金120℃时效达到峰值的时间由18h缩短至6h.同时SEM统计表明,经冷轧预变形处理的合金在更短的时间内MgZn2相析出的体积分数达到更高的值;利用差示量热法结合JMA方程定量计算得出,经40％预...     

自然时效对7N01铝合金组织和性能的影响

通过电导率、力学性能测试和高分辨电镜分析研究了自然时效对7N01合金组织和性能的影响。结果表明:在自然时效中,由于过饱和固溶体不均匀析出与基体共格的析出相,合金电导率随着自然时效时间的延长逐渐降低,时效20 d后基本达到稳定状态。合金的强度随着时效时间的延长逐渐增大,在20 d后达到稳定,抗拉强度在400 MP以上,屈服强度在260 MPa以上,合金的延伸率在自然时效1 d后达到稳定值(约为15.5%)。稳定态合金的强化相主要为尺寸较小的GPⅡ区。此外,弯折试验表明合金具有良好的弯折性能,在自然时效10～60 d内未出现肉眼可见的裂纹。     

装甲车用7A52铝合金焊接性研究

针对兵器工业用7A52铝合金,从焊接工艺参数、焊后无损检测,以及破坏性实验力学性能、弯曲性能、宏观检测、焊接接头显微硬度等方面进行试验研究。结果表明,7A52铝合金焊接性能良好,接头拉伸、弯曲性能较好,抗拉强度达到274.8MPa,接头硬度曲线分布表明强度最低区域为焊缝。     

单级时效处理对高Zn含量7×××系铝合金显微组织和力学性能的影响

采用硬度、电导率、拉伸性能等测试手段和透射观察方法研究了7×××系合金在120℃的单级时效处理时保温不同时间下的显微组织和力学性能的变化规律。实验结果表明,随着保温时间的延长,合金的抗拉强度变化很小,屈服强度先升高然后保持在一个平台上,延伸率基本保持在10%以上;基体析出相和晶界析出相的尺寸增大,无沉淀析出带变宽。随着时效时间的延长,基体中的析出相沿着GP区+η'相→η'相→η'相+η相的路径演变。     

回归再时效对7×××系铝合金强度及耐腐蚀性能的影响

采用室温拉伸实验、电导率与极化曲线测试等分析方法,研究RRA工艺中回归温度与回归时间对高强铝合金强度和耐腐蚀性能的影响规律。结果表明,与T6态合金相比,适当的RRA工艺既使合金的强度得到提高,又可大幅度提升耐腐蚀性能。随着回归温度与回归时间的增加,合金强度先增大后减小,在190℃×20 min回归时达到峰值702.2 MPa,而耐腐蚀性能则持续增加。回归温度在210℃以上时虽然耐腐蚀性增加明显,但是却损失了部分强度。     

逆变焊机用Fe_(73.5)Cu_1Mo_3Si_(15.5)B_7超微晶合金的软磁性能

对比了Fe73.5Cu1Mo3Si15.5B7超微晶合金和目前逆变焊机主变压器普遍采用的Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7铁芯的静态和动态磁性能。重点研究了两种材料铁芯的饱和磁致伸缩系数、10~40kHz范围内的高频性能和脉冲性能、-40~140℃间的损耗及磁导率变化。研究结果表明,Fe73.5Cu1Mo3Si15.5B7铁芯可获得低的高频损耗、高磁导率、较低的饱和磁致伸缩系数及良好的温度稳定性,满足逆变焊机主变压器对铁芯材料的要求,同时,Fe73.5Cu1Mo3Si15.5B7带材韧性更高,可改善材料制备的工艺性能和快淬带材的力学性能,提高成材率。