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通过对常减压装置初顶油气-脱前原油换热器E1-1/2管束内漏现象展开分析,识别能够造成换热器管束腐蚀泄漏的几种可能性,通过分析、检验等技术手段,综合判断出造成腐蚀发生的原因,分析腐蚀产生的机理,通过优化改变工艺操作条件,提高换热器壳程侧流速,改善换热器管束所处环境状态,达到降低腐蚀的目的。 相似文献
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通过对裂解气压缩机EC-301三段出口换热器泄漏原因的分析,找到了引起泄漏的原因在于换热器管束的腐蚀。造成管束腐蚀原因是压缩机注水量过大及喷嘴雾化效果差,导致大量的水随裂解气进入段间换热器造成的冲刷、酸性腐蚀。通过降低注水量、更换喷嘴及加注中和缓释剂等措施,消除了腐蚀现象,延长了换热器的运行周期。 相似文献
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介绍某炼油厂柴油加氢精制装置高压换热器泄漏情况,分析高压换热器泄漏原因及腐蚀形成的条件,以及对换热管束造成的影响和破坏,根据分析原因提出指导意见。 相似文献
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某化工厂在运加氢换热器管束出现泄漏,检查发现多根不锈钢管束腐蚀穿孔、断裂,对换热器材质、管束泄漏样管宏貌和微貌进行分析,结合运行条件等综合判断,泄漏为CL-在凝结水气环境下,对管束造成的异常腐蚀所致。腐蚀的主因是换热器布置和工艺条件出现较大变化,文章最后结合实际情况,提出了应对措施。 相似文献
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换热器是石化生产装置重要的设备,一旦发生泄漏将严重影响生产和经济效益。本文对某炼油厂柴油加氢精制装置高压水冷器腐蚀泄漏原因进行分析。对采用2205双相钢制作水冷器管束的使用情况进行总结。与普通碳钢制作管束相比,使用2205双相钢制作管束在该工况条件下能更好的抗腐蚀。 相似文献
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根据全国各地乙烯装置的防腐措施,针对本装置采用不同的工艺处理办法防止腐蚀,以保证乙烯装置生产平稳运行.通过对造成腐蚀的因素进行初步筛查,确定了换热器泄漏主要由酸碱腐蚀、垢下腐蚀、电化学腐蚀等因素造成.对原因进行分析,找出相对应的解决方法.首先通过稳定助剂供应来保证pH值接近中性,其次对换热器管束上污垢进行清理并分析,再次通过对工艺水检测分析其发生电化学腐蚀的可能.最后给出可以预加甲苯萃取系统、进行换热器壳体改造、更换不同材质换热器管束等合理建议.通过各种检测监测和实施技术改造的方式来延长乙烯车间稀释蒸汽发生器运行周期.采用一系列防腐措施后,经历一个生产运行周期后换热器拆检,发现防腐效果较好. 相似文献
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聚烯烃装置自开工投产以来,多次发生换热器泄漏导致的停产事故,分析换热器泄漏的原因,主要是换热器腐蚀导致的。换热器腐蚀问题是困扰装置安全、稳定运行的关键问题。在装置检修期间,对装置重点换热器进行了详细的腐蚀检查,发现了装置存在的腐蚀问题。本文通过对聚烯烃装置换热器腐蚀情况调研及分析,研究换热器腐蚀的原因、机理及方式,提出控制换热器腐蚀的措施。 相似文献
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针对环氧乙烷/乙二醇装置E-6730换热器在使用中发生管束断裂泄漏问题,通过比较换热管材料的化学成分分析、换热管管束裂纹断口的形状分析、换热器管束材料的金相组织分析、工艺操作分析、设备结构的合理性分析等五方面来判断管束断裂产生的原因,并根据原因提出相应的整改措施,取得了良好的效果,为装置的"安全、平稳、长周期"运行保驾护航。 相似文献
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加工高硫高酸原油时常减压装置初常顶低温部位腐蚀现象较为严重,部分炼厂常减压装置通过改用钛制换热器以减轻初常顶低温部位的腐蚀情况。但改用钛制换热器后仍有泄漏现象出现,因此,需要分析泄漏原因并采取一些防护措施。结合常减压装置生产情况,分析初常顶钛制换热器泄漏原因主要有机械腐蚀,焊接缺陷,电化学腐蚀以及盐酸酸蚀,并提出以加入有机中和剂,改进加注方法,视情况进行原油注碱等方法进行更好的保护,延长初常顶钛制换热器的使用寿命。 相似文献
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对石脑油加氢装置原料与反应产物换热器管束泄漏的发现经过和设备状况进行了描述。对管束泄漏的原因进行分析,认为主要是换热器壳程流体诱发的振动导致管束的破坏。对泄漏的管束提出了修复方案,并提出了生产实践中可以采取的防止换热器流体诱发振动的措施。 相似文献
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由于催化重整装置中E104B换热器腐蚀严重,通过对腐蚀状况及水质检测,分析了换热器管束腐蚀泄露原因,并提出应对措施,目前换热器运转良好。 相似文献
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