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在石油化工生产过程中,精馏过程无疑是每个装置能量消耗最大的工序之一,为了改善精馏过程高能耗问题,伴随着对常规分离过程不断地调整优化,一些新的工艺应运而生,热泵精馏工艺与多效精馏工艺便在其中且被广泛应用。本文借助流程模拟,对乙苯/苯乙烯分离过程采用常规精馏、热泵精馏技术与多效精馏技术进行了对比分析。分析结果表明,在完成相同分离任务的前提条件下,采用热泵精馏与多效精馏工艺均能够显著降低精馏过程的能耗,具有良好的经济效益和广泛的应用前景。 相似文献
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乙苯/苯乙烯生产工艺技术进展(上) 总被引:2,自引:0,他引:2
概述了国内外乙苯/苯乙烯的生产供需情况,浅谈当前盛行的生产工艺技术流程及近期国内外技术进展,装置一体化的几种方案比较分析,今后国内市场需求和发展应注意的几点意见. 相似文献
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乙苯-苯乙烯分离节能新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
顺序分离恒沸热回收技术是一项乙苯-苯乙烯分离节能新工艺。与相同规模不同分离工艺进行了比较,结果表明,采用该新工艺技术,可以显著降低装置综合能耗,而设备投资略有增加,综合经济效益显著,可用于苯乙烯装置设计与建设。 相似文献
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煤制烯烃项目在实际的生产过程中,烯烃分离装置是整个生产的核心设备,分离装置的工艺流程直接影响到终产物的生产效率,也对企业的经济效益有着较大的影响。基于此,文章阐释了煤制烯烃项目烯烃分离装置的工艺流程与实际操作经验,同时对烯烃分离装置开工中的重难点问题展开了较为深入分析,并有效结合某煤制烯烃项目的历次开工经验,对烯烃分离装置的关键工艺流程如丙烯制冷压缩机开工、产品气压缩机开工、开工过程中机组干气密封的保护、丙烯精馏塔开工等问题进行了研究,提出了一些优化建议,旨在有效缩短开工时间,降低整个过程对能源和资源的消耗,更好的保障企业的经济效益。 相似文献
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概述了国内外乙苯,苯乙烯的生产供需情况,浅谈当前盛行的生产工艺技术流程和近期国内外技术进展以及装置一体化的几种方案比较分析,今后国内市场需求和发展应注意的几点意见. 相似文献
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叙述了利用炼油厂催化裂化装置尾气制乙苯,进而加工生产苯乙烯的国内外生产工艺,提出了川化利用四川炼油厂(拟建)催化裂化装置尾气生产6万t/a乙苯-苯乙烯的方案设想。 相似文献
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GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂 总被引:1,自引:0,他引:1
GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂是具有国际先进水平的环保型催化剂,已应用于国内大型苯乙烯生产装置,为生产企业节约了外汇并创造了较好的经济效益。与进口同类产品相比,不仅具有价格上的优势,而且产品性能相当。 相似文献
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对乙苯/苯乙烯分离塔塔釜聚堵的原因进行分析,提出相应的改进措施,通过技术改造及有效合理地利用阻聚剂解决了乙苯/苯乙烯分离塔塔釜聚堵的难题,稳定了苯乙烯精馏系统的生产。 相似文献
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阐述了中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂1#乙烯装置自产丙烷作为裂解原料掺入循环乙烷共裂解运行情况,分析了对裂解炉运行周期及分离系统操作的影响,并指出该举措给装置带来的经济效益。 相似文献
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利用Aspen Plus通用化工模拟软件对乙苯-苯乙烯精馏过程进行模拟计算,通过灵敏度分析功能对操作条件进行优化,当采用85块理论板,回流比取9.7,在第33块塔板进料时,可以达到较好的分离效果。 相似文献
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苯乙烯及乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的现状和发展 总被引:6,自引:0,他引:6
童淮荣 《化学反应工程与工艺》2005,21(5):456-462
对国内外苯乙烯的生产能力和市场需求进行了评述,并着重探讨乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的研究现状,分析了该领域的发展趋势,指出了国内催化剂存在的差距和新品开发原则,提出了催化剂的开发建议。 相似文献
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通过溶胶凝胶法制备了二氧化钛、二氧化硅和钛硅复合氧化物催化剂,并通过BET、SEM对催化剂结构进行表征。结果表明:与TiO_2相比,加入二氧化硅合成Ti-Si氧化物比表面积明显增大,提高了乙苯脱氢合成苯乙烯性能。在600℃下,乙苯的转化率和苯乙烯选择性达到50.1%和93.4%。 相似文献
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通过模拟计算,分析乙苯/苯乙烯塔压力变化对乙苯/苯乙烯、间二甲苯/苯乙烯、对二甲苯/苯乙烯相对挥发度的影响;压力变化对塔釜乙苯含量、间二甲苯含量、对二甲苯含量及塔顶乙苯中苯乙烯浓度的影响.得出降低操作压力,有利于提高粗苯乙烯塔分离效率的结论. 相似文献
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固定床乙苯脱氢制苯乙烯工艺条件的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用固定床反应器,在自制铁系催化剂的作用下,研究了乙苯脱氢制苯乙烯反应的工艺条件,应用气相色谱技术测定了不同工艺条件下的产物组成。结果表明,影响乙苯脱氢制苯乙烯反应的主要因素有反应温度、水与乙苯物质的量比及催化剂活性。反应温度的影响最为显著,当反应温度较低时,催化剂活性较低,产物平衡组成中苯乙烯含量低、未反应的乙苯含量高;当反应温度过高时,系列副反应加剧,催化剂表面结焦倾向加大,导致催化剂活性明显下降。确定了最佳的反应条件为:水与乙苯物质的量比(8~15)∶1、反应温度580~590℃。在此条件下,乙苯的转化率为89.29%、苯乙烯收率为64.59%、苯乙烯选择性为72.34%。 相似文献
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炭质催化剂在乙苯氧化脱氢制苯乙烯及应中的应用是近年来发现的炭质催化剂的又一应用途径,结合炭质催化剂结构特点,对炭质催化剂上乙苯氧化肥氢制苯乙烯的机理、影响因素进行了初步的阐述。 相似文献