乙烯分离流程技术方案的研究探讨

综述了乙烯分离的装置中主要的顺序分离、前脱乙烷和前脱丙烷三大分离流程,并对各个分离流程的节能技术进行了比较。     

国际先进乙烯装置分离技术的进展

综述了世界乙烯装置分离技术特点与最新进展，对顺序流程、前脱乙烷、前脱丙烷等三大乙烯分离流程进行了分析比较。     

乙烯装置前脱乙烷分离技术（二）

介绍了乙烯装置分离工艺路线中的前脱乙烷技术。前脱乙烷技术将脱乙烷塔作为裂解气精馏分离的第一顺序塔,首先将碳二及更轻组分与碳三及更重组分分离开来。在前脱乙烷技术中,可以应用碳二前加氢技术和低压乙烯热泵流程。与顺序分离技术、前脱丙烷技术相同,前脱乙烷技术是乙烯裂解深冷分离的一项重要技术。     

乙烯装置前脱乙烷分离技术（一）

介绍了乙烯装置分离工艺路线中的前脱乙烷技术。前脱乙烷技术将脱乙烷塔作为裂解气精馏分离的第一顺序塔,首先将碳二及更轻组分与碳三及更重组分分离开来。在前脱乙烷技术中,可以应用碳二前加氢技术和低压乙烯热泵流程。与顺序分离技术、前脱丙烷技术相同,前脱乙烷技术是乙烯裂解深冷分离的一项重要技术。     

乙烯联合装置能耗分析和节能技术

在石油资源日益紧张的情况下,作为石化行业能耗大户——乙烯装置的能耗分析和节能技术的研究意义非凡。根据科技原创力理论和集成技术创新思路对乙烯联合装置能耗进行分析,指出影响乙烯综合能耗的因素依次为裂解原料、裂解技术、分离流程、配套设施(公用工程、外围工程)。采用裂解原料优化、裂解技术改进、分离流程进步和配套设施改造等一系列节能技术从而使乙烯联合装置综合能耗分别下降10.23%,4.91%,2.95%,0.98%,0.59%以上,合计降低19.66%综合能耗。     

乙烯装置分离技术及国产化研究开发进展

简要介绍乙烯装置经典的分离工艺技术进展,对近年推广应用的新工艺进行了简要分析,结果表明,顺序分离技术主流程变化不大,制冷技术先后推出了二元制冷和三元制冷;前脱丙烷分离技术主流程变化较大,先后推出了先进的回收技术、适用于低压激冷低压脱甲烷工艺的全新流程组合和低能耗乙烯技术;前脱乙烷流程主流程变化不大,也没有太多的新技术推出。然后回顾了乙烯分离工艺技术国产化研究开发的思路及历程,通过近三十年的探索与攻关,先后成功开发了基于前脱丙烷的80万吨/年低能耗乙烯技术和基于顺序"渐近"的100万吨/年先进的乙烯回收工艺技术,分析评价了国产化技术的整体水平,总体技术水平已经达到国际领先水平。最后介绍了乙烯装置分离重大装备国产化的历程及业绩,通过攻关,先后实现了"三机"的生产制造国产化及大型化,冷箱的生产制造也实现了国产化并逐步大型化,配置国产化"三机"和冷箱的百万吨级乙烯装置在正常运行,技术指标达到引进装备先进水平。     

大庆新区前脱丙烷前加氢分离技术

结合大庆乙烯装置介绍了KBR的前脱丙烷分离流程,该流程采用四段压缩和前脱丙烷工艺,乙烯塔采用热泵技术使能耗降低,具有流程简单、投资低和操作方便的优点。     

分离系统影响乙烯收率的因素

介绍了吉化30万t乙烯装置分离系统流程,并针对分离系统影响乙烯收率的因素,阐述了优化调整分离系统,提高乙烯收率的方法     

顺序流程乙烯装置冷区扩能改造方案探讨

乙烯装置分离冷区工艺流程复杂,技术难度高,是全装置工艺设计的关键.以某200 kt/a乙烯挖潜改造、1100 kt/a乙烯装置改造和1190 kt/a乙烯装置改造为例,着重论述了顺序分离流程冷区改造的工艺技术特点,对深冷及脱甲烷系统、制冷系统和碳二分离系统的工艺改造方案进行了说明,分析了各装置在具体改造方案上的工艺技术...     

乙烯装置脱甲烷系统工艺条件分析及对策

兰州化学工业公司 16万 t/a乙烯装置自开车以来 ,因分离系统脱甲烷塔通过能力低、乙烯损失大而成为制约乙烯生产的瓶颈。本文介绍了应用 PRO-II软件对乙烯装置脱甲烷系统进行的流程模拟计算过程 ,分析了存在的问题 ,提出了改进建议     

乙烯装置前脱丙烷——ARS流程的技术优势

论述了乙烯装置前脱丙烷—ARS分离流程的技术特点及产品质量、能量消耗和设备投资方面的优势。     

乙烯开式热泵精馏系统的经济技术分析

介绍了茂名乙烯裂解装置开式热泵乙烯精馏流程和技术,分析了开式热泵乙烯精馏技术的能耗和投资,并与常规乙烯精馏技术进行了比较。     

高压聚乙烯装置返回乙烯分离、过滤改造

分析了高压聚乙烯装蛊返回乙烯管线堵塞和裂解压缩机震动原因,通过对返回乙烯夹带油、蜡等组分分析和分离技术的研究,阐述了LDPE装置返回乙烯分离精度要求,选用了四种分离技术和设施,对返回乙烯系统进行了彻底分离,从而保证了高压聚乙烯装置和裂解压缩机的长周期运行。     

燕山乙烯装置全流程闭环实时优化技术应用

燕山石化在国内首次实现了乙烯装置的全流程、全过程的实时优化。从实施内容、实施特点、实施成果以及实施所取得的经济效益和技术及管理效益几方面对燕山乙烯装置全流程闭环实时优化技术的应用情况进行了介绍。并对该实时优化技术的应用前景进行了展望。     

油吸收分离流程的可行性分析和评价

简述了油吸收分离流程的可行性分析及其评价。对乙烯装置油吸收法脱除乙烯馏分中的氢和甲烷和６种方案进行了分析比较。     

乙烯装置制冷系统模拟及优化

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立了能良好描述裂解气在冷箱中预冷、在脱甲烷塔中分离和制冷系统工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区制冷系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了甲烷和乙烯冷剂分配、相同和不同温度级乙烯冷剂分配对乙烯损失的影响,以及相应操作参数的优化调整;找到了现有制冷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷工况下的经济运行。     

乙烯装置低压甲烷氢流程优化改造

介绍了国内某石化公司乙烯装置低压甲烷氢流程改造项目的背景、改造过程、运行状况、能耗分析,并对改造后的效果进行分析与评价。此次流程优化改造需增加1台甲烷氢压缩机,回收利用冷分离系统的低压甲烷氢,利用新增压缩机将低压甲烷氢进行增压并送至燃料气管网。流程改造提高了装置的操作灵活性,为后续原料轻质化提供了支撑,降低了装置能耗。     

乙烯装置开停车过程节能减排技术进展

随着我国乙烯装置的大型化、原料价格的增长以及环保要求的日益严格,乙烯装置开停车过程的节能减排研究逐渐受到乙烯企业和国内外研究者的重视。综述了国内外关于乙烯装置开停车过程中的节能减排技术,并对动态模拟在开停车节能减排中的应用进展进行了介绍。     

乙烯装置开停车过程节能减排技术进展

随着我国乙烯装置的大型化、原料价格的增长以及环保要求的日益严格,乙烯装置开停车过程的节能减排研究逐渐受到乙烯企业和国内外研究者的重视。综述了国内外关于乙烯装置开停车过程中的节能减排技术,并对动态模拟在开停车节能减排中的应用进展进行了介绍。     

兰化16万吨／年乙烯分离装置试车

介绍了第一套国产乙烯分离装置-兰化16万吨乙烯分离部分开车过程中遇到的问题及采取的相应对策。并对整个开车的进程也进行了详细的报道。对试车过程中出现的问题进行了较为客观的剖析,总结了国产化乙烯装置的成绩和不足,对乙烯国产化技术的完善和发展提供借鉴。