乙烯装置脱甲烷塔的改造

介绍了大庆石化总厂化工一厂乙烯装置中脱甲塔于１９９７和１９９９年两次改造前后的运行情况及问题及分析,强调了加压精馏塔采用填料时应注意的问题及措施。     

改造甲烷氢外送流程 提高副产品利用价值

独山子乙烯装置由于加大轻烃裂解负荷,组分轻质化使得约2 500 m3/h（标准状况）以上的甲烷氢富余,通过燃料气压力控制阀PV19008B放火炬以控制燃料气系统的平衡。为提高副产品的附加值,将冷箱低压甲烷和脱甲烷塔高压甲烷外送给制氢装置和乙二醇装置作为原料和致稳剂使用,并将富足氢气并入公司氢气管网,不但稳定了下游装置生产,而且减少了放火炬的损耗,提高了乙烯装置副产品综合利用率和经济效益。     

低压甲烷压缩机拆除对乙烯装置运行的影响分析

以某1 100 kt/a乙烯装置改造为例,介绍了低压甲烷压缩机提前拆除的项目背景,着重分析了压缩机停机后乙烯装置操作参数的变化情况,评估了氢气纯度降低对乙烯及下游各装置的影响,得出低压甲烷压缩机提前停机不会导致乙烯装置降负荷,也不会造成甲烷尾气排放到火炬.对该方案的可行性论证为业主制定停车改造方案提供了可靠技术依据.同...     

兰化乙烯装置甲烷飞温原因初探

兰化160kt乙烯装置,甲烷化反应催化剂型号为J103H。自1997年装置正常运行以来,由于氢气中的一氧化碳含量波动较大,经常引起甲烷化床层温度大幅度波动,给生产带来很大的影响,兰化公司石油化工厂通过采取措施,此现象基本得以解决。     

乙烯装置碳二加氢反应器改造及开车条件优化

对乙烯装置的碳二加氢反应器本体进行改造,以改善物料在反应器内的流动状态;优化裂解气压缩机五段出口防喘振控制方案,以满足反应器运行对空速的要求;优化催化剂钝化方案,缩短碳二加氢反应合格时间。通过上述改造和优化措施,乙烯装置减少了开工过程中的火炬排放,顺利实现装置原始开车一次成功。     

乙烯装置冷箱脱甲烷系统模拟优化

中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂650kt／a乙烯装置因二元制冷系统效率低，无法为冷箱、脱甲烷塔系统提供足够的冷量，加之部分操作控制指标不尽合理，导致乙烯损失大。文中介绍了应用Aspen软件对该系统工艺流程进行模拟计算的过程，分析了存在的问题，提出了最优化操作控制指标。     

乙烯装置冷箱及脱甲烷系统模拟

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立能良好描述裂解气在冷箱中预冷和脱甲烷塔中分离的工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区冷箱和脱甲烷塔系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了裂解气负荷、裂解气组成等几个因素,对冷箱与脱甲烷塔系统的影响以及相应操作参数的优化调整;找到了现有冷箱与脱甲烷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷情况下的经济运行。     

乙烯装置压缩机技术的改造及发展趋势探析

随着各国经济的发展以及科学的进步,无论国内还是国外对乙烯装置压缩机技术改造均给予了足够的重视。通过一定的技术改造,可以降低能源消耗、成倍增加生产效率进而增加效益、降低运行期间所消耗的费用,最终目的是增强产品在市场上的竞争力。     

乙烯装置脱甲烷塔系统的运行分析

对脱甲烷塔的运行现状进行了分析,找出了存在的问题,并进行了技术改进和工艺参数优化,使脱甲烷塔顶的乙烯损失减少,增加了乙烯收率。     

乙烯装置以变压吸附替代甲烷化的探讨

探讨了用变压吸附技术替代乙烯装置传统的甲烷化单元精制氢气的可能性。通过AspenPlus模型严格的对比计算表明:氢气纯度提高后,可减少乙烯装置内部物流循环,从而减少功耗。另外还可降低汽油加氢装置和柴油加氢装置等下游氢气用户的能耗和尾气量,缩小这些装置压缩机等设备的尺寸。从炼化一体化工厂的角度,PSA技术可能会成为降低投资和节能的措施之一。     

乙烯装置以变压吸附替代甲烷化的探讨

文章探讨了用变压吸附替代乙烯装置传统的甲烷化单元来精制氢气的可能性。ASPENPLUS模型严格的对比计算结果表明:氢气纯度提高后,可减少乙烯装置内部的循环物流,因而减少功耗。还可降低汽油加氢装置和柴油加氢装置等氢气用户的能耗和尾气量,减少压缩机等设备的尺寸。从炼化一体化工厂的角度,PSA技术可能会成为降低投资和节能的措施之一。     

乙烯装置离心压缩机的技术发展趋势及改造（一）

目前在世界范围内各乙烯装置为了扩大生产能力、降低能耗、减少运行费用、增加装置效益、增强产品在市场上的竞争力,纷纷采用先进技术和设备对装置进行改造、扩建,以获得经济规模。     

乙烯装置离心压缩机的技术发展趋势及改造（二）

2 乙烯装置改扩建中压缩机的改造更新 现代乙烯装置的改扩建,考虑的不仅仅是装置生产能力的扩建。为了尽可能获得最大的经济效益,还必须综合考虑以下因素:减少装置运行费用、降低单位产品的能耗、节约初投资和工程费用以及缩短改扩建施工时装置的停车时间。 作为乙烯装置心脏设备的压缩机组的改     

乙烯装置脱甲烷系统中甲烷分离浅析

对高压脱甲烷系统中甲烷分离进行了讨论.通过对甲烷在脱甲烷系统内的走向分析,讨论了碳二洗涤塔进料温度对乙烯冷剂负荷的影响;将液相甲烷从-140℃甲烷氢分离罐跨线补充至脱甲烷塔回流罐,可降低乙烯损失和乙烯冷剂消耗;最后,以碳二洗涤塔进料温度和跨线流量2个变量进行综合分析,得到了局部最优解.     

概论我国乙烯装置改造

在论证乙烯装置规模效益的基础上，对我国不同规模的乙烯装置的改造从设计到施工进行了较详细的讨论，并提出了作者的意见。     

由氮氧化物导致的乙烯装置冷箱低压甲烷侧冻堵分析

针对中沙乙烯冷箱系统低压甲烷侧冻堵情况,基于乙烯装置因氮氧化物(NOx)导致冷箱冻堵,检测了在不同复热时期不同取样点的NOx、形态氮、总氮以及裂解原料中氮和氧含量.分析认为,冷箱中NOx的形成原因为进入深冷系统的裂解气从裂解单元带入NO,在冷箱中与O2反应,原料中的氮化物形成了NOx.     

乙烯装置提高压缩机透平真空度的方法

介绍了中原乙烯装置压缩机透平真空度的情况,并进行了分析,找到了其低的原因,提出了提高,真空度的改造措施。     

脱甲烷塔未达标的原因初探

从分析低压法脱甲烷流程的工艺特点入手,通过将设计条件与现实操作数据的对比、计算、分析,找出目前该塔不能实现达标操作的关键所在,为攻关改造提供了依据。     

我国乙烯装置改造的探讨

叙述了不同规模－１６０ｋｔ／ａ以下与３００ｋｔ／ａ以上的乙烯装置的改造方案。提出了近期乙烯装置的改造对策及其加一条平行线改造的优点。