优化稀释蒸汽发生系统运行提高稀释蒸汽品质

介绍了中国石油吉林石化公司聚乙烯厂700kt／a乙烯装置稀释蒸汽发生系统的运行情况及存在的问题,对影响稀释蒸汽品质的原因进行深入细致的分析,并通过优化操作等措施,使乙烯装置的稀释蒸汽品质得到了提高,对延长裂解炉运行周期、保护裂解炉炉管及稳定生产、节能减排都有积极的作用。     

抚顺乙烯装置稀释蒸汽发生系统的改进及问题分析

抚顺乙烯装置在1996年改造前,急冷单元稀释蒸汽发生系统存在着稀释蒸汽品质差、工艺水OH值控制不稳定、设备腐蚀严重等问题。通过改造,虽解决了pH值稳定控制及设备腐蚀问题,目前系统总体运行稳定,但稀释蒸汽发生量不足、中压蒸汽补入量大,影响装置进一步降低能耗。     

大庆乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及处理措施

中国石油大庆石化公司老区稀释蒸汽发生系统在长期运行过程中出现急冷水乳化、稀释蒸汽发生量少、外排水量大等问题。通过优化流程和改进日常操作管理,稀释蒸汽发生系统状况有较大改进。解决了长期运行中的难题,达到了节能降耗减排目的。     

茂名乙烯装置稀释蒸汽系统运行分析

通过对中国石化茂名分公司化工事业部乙烯装置稀释蒸汽系统运行过程中存在问题的阐述及分析,提出加强管理、优化控制等改进措施,使稀释蒸汽系统稳定运行。对遗留问题则有待于进一步深入研究解决,以满足乙烯装置长周期生产和下一个运转周期的需要     

乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及解决措施

对大庆石化分公司化工一厂裂解老区乙烯装置稀释蒸汽系统存在的稀释蒸汽发生量低、急冷水排放量大及COD高等问题进行了介绍,通过采取改进措施解决了这些问题,同时达到了节能减排的目的。     

降低稀释蒸汽压力对乙烯装置的影响

上海石化2号烯烃联合装置,通过降低稀释蒸汽压力,减少中压蒸汽使用量,使裂解炉热效率提高了0．275％,同时含油污水排放减少10L／h,为推进装置的节能降耗、节水减排工作做出贡献,同时解决了长期影响裂解炉运行的对流段结焦的问题,延长了裂解炉运行周期。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀失效分析

对兰州石化乙烯装置138C稀释蒸汽发生器管束进行了腐蚀失效分析。结果表明,管束的腐蚀形态总体属均匀腐蚀,腐蚀是在170℃条件下,由电化学吸氧腐蚀、硫腐蚀与氯离子催化腐蚀共同作用造成的,且氯离子加速了腐蚀进程。同时,据此提出了相应的建议。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器及急冷油系统改进

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS)，保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少，DS发生量减少，裂解汽油干点上升，装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析，找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进，改进后取得了明显效果。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

稀释蒸汽系统在线切出处理

介绍了Ｓ＆Ｗ稀释蒸汽发生系统工艺过程,对该系统运行中存在的问题进行了分析,并提出了在线切出稀释蒸汽发生系统进行了处理,确保装置长周期运行的方法。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器工艺防腐处理方法

根据全国各地乙烯装置的防腐措施,针对本装置采用不同的工艺处理办法防止腐蚀,以保证乙烯装置生产平稳运行.通过对造成腐蚀的因素进行初步筛查,确定了换热器泄漏主要由酸碱腐蚀、垢下腐蚀、电化学腐蚀等因素造成.对原因进行分析,找出相对应的解决方法.首先通过稳定助剂供应来保证pH值接近中性,其次对换热器管束上污垢进行清理并分析,再次通过对工艺水检测分析其发生电化学腐蚀的可能.最后给出可以预加甲苯萃取系统、进行换热器壳体改造、更换不同材质换热器管束等合理建议.通过各种检测监测和实施技术改造的方式来延长乙烯车间稀释蒸汽发生器运行周期.采用一系列防腐措施后,经历一个生产运行周期后换热器拆检,发现防腐效果较好.     

乙烯裂解用稀释蒸汽给水处理

如果使用优质急冷水,并且适当控制急冷水沉降分离器(聚结器)和低压水汽提塔的操作,就能够将稀释蒸汽发生器中的结垢降至最低程度.要达到这个目标,不仅要求经常对排出沉降分离器的水进行外观检验,而且要对低压水汽提塔定期进行抽样检测,塔底测定的苯乙烯含量应当小于I×10_6(重量).在液体裂解设备中,稀释蒸汽发生器塔盘及破沫器的结垢程度主要取决于给水中苯乙烯含量.水急冷塔中,冷凝下来的重质汽油含苯乙烯能超过15%(重量),以及浓度相当的高分子量苯乙烯(表1),据估计,作为稀释     

优化稀释蒸汽发生系统运行 实现节能减排

为有效降低乙烯装置能耗和减少污水排放量,针对稀释蒸汽发生系统运行存在的问题进行分析,从优化操作、实施技术改造和加强管理方面制定了相应的措施,收到了一定的效果。使急冷油粘度降低、中压蒸汽用量减少、排污水量减少,实现了系统优化和节能减排。     

稀释蒸汽发生系统常见问题及解决措施

叙述了稀释蒸汽发生系统的一些常见问题,主要包括稀释蒸汽发生器的结垢与堵塞、腐蚀与泄漏;工艺水排污量大;稀释蒸汽带液等。结合问题产生的原因,提出了相应的解决措施。     

稀释蒸汽发生器管束腐蚀穿孔分析与对策

用化学、金相、扫描电镜等方法对稀释蒸汽发生器管束发生腐蚀穿孔的原因进行了详细分析。结果表明，工艺水中的溶解氧和杂质与铁发生电化学腐蚀反应是管束腐蚀穿孔形成的主要原因，并据此提出了对策和建议。     

稀释蒸汽发生器系统换热器腐蚀原因分析

通过对国内乙烯行业调研,尤其是通过对乙烯装置稀释蒸汽和工艺水系统的运行情况调查,对乙烯装置稀释蒸汽系统操作和稀释蒸汽发生系统再沸器运行分析,对腐蚀部位和腐蚀产物进行检查,辅助以金相分析,找到了腐蚀原因,并依据腐蚀原因,制定腐蚀防护措施和建议。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀失效分析

稀释蒸汽发生器是乙烯急冷工艺中关键设备通过对设备运行中的工艺特点、设备自身结构特点的分析,总结得出了由于溶解氧而引起的管束氧腐蚀、氧浓差腐蚀最终导致管束泄漏的结论。在对工艺作相应控制、结构作相应改进后,解决了管束泄漏问题。     

稀释蒸汽发生罐再沸器腐蚀原因分析及应对措施

通过对独山子乙烯装置稀释蒸汽发生罐再沸器腐蚀原因的分析和研究,找出材质腐蚀原因,提出相应的应对措施以及腐蚀泄漏检测方法。     

浅谈对裂解炉稀释蒸汽流量表的改造

本文论述裂解炉稀释蒸汽流量表存在的问题,分析产生问题的原因及解决问题的措施,使裂解炉平稳运行,获得最佳经济效益.