电镀含铬废水处理技术探讨

化学沉淀法处理电镀车间含铬废水是一种被广泛应用的处理技术，比较了含铬废水的各种处理方法，并着重叙述了化学沉淀法的工艺流程，同时对其还原剂，中和剂及混凝剂的选用进行了探讨。     

含铬废水微波还原处理工艺研究

通过试验证实了微波加热还原具有能耗低,反应快,出水可直接达标排放、无需再深度处理的优势.对于初始Cr(Ⅵ)质量浓度为26 g/L,pH值为-0.5的废水,通过微波加热处理,可使出水中Cr(Ⅵ)质量浓度降至0.48 mg/L.研究结果表明,微波加热可提高反应速率常数,降低反应活化能,但不改变反应动力学.     

湿法炼金废水处理工艺的试验研究与流程选择

由于三山岛金矿冶炼车间生产规模扩张、金泥原料性质复杂,造成冶炼废液处理效果不佳,废液中铜、铅和锌含量均超出了外排水标准。为了确保外排废液达标,最大程度地提高贵金属的回收率,该厂对冶炼废液的处理方法进行了比较研究,选择了一种针对性强、经济实用的工艺来处理冶炼废液,以实现效益最大化。     

含铬废水滤渣冶炼铬铁工艺研究

对含铬废水滤渣;台炼高碳铬铁的滤渣预处理、冶炼工艺方法进行了研究,研究结果表明：废水滤渣经“脱水-水洗-焙烧”预处理后,可作为冶炼铬铁的合格原料。使用废水滤渣冶炼铬铁,经电炉熔剂法生产高碳铬铁．不仅可以回收其中的有价元素铬,同时可实现滤渣的无害化处理。     

含铬废水滤渣冶炼铬铁工艺研究

对含铬废水滤渣冶炼高碳铬铁的滤渣预处理、冶炼工艺方法进行了分析、研究,并通过冶炼试验得到了相关数据,为废水滤渣的利用提供了有效的方法。     

氧铁菌的培养及在废水处理中的作用

对氧铁菌的培养、重金属适应性等试验，培养出高效氧铁菌，其浓度每毫升达１０＾８个杆菌。连续氧化试验，能有效地把废水中亚铁（Ｆｅ＾２＋）氧化为三价铁（Ｆｅ＾２＋），氧化率可达９８％以上，分段中和，获得渣量少、出水水质好的处理效果。     

吸附胶体浮选法在含铬（VI）废水处理中的应用与评价

吸附胶体浮选法是采用FeSO4为还原剂将Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ),用NaOH调节pH值为6左右,使生成Fe(OH)3和Cr(OH)3沉淀。然后向该溶液中加入十二烷基磺酸钠(SLS)浮选剂直接进行浮选,重金属铬离子和表面活性剂反应产物以泡沫形式去除。本次实验做了20×10-6Cr(Ⅵ)合成废水的条件实验,用正交实验法确定了50×10-6Cr(Ⅵ)合成废水的浮选最佳条件,对实际废水进行了处理,其结果达到了国家工业废水排放标准(Cr6+<0.5mg/l)为工业上采用浮选法处理含铬废水提供了实验依据。     

含铬废水处理技术概述

简要介绍了目前国内外常用的含铬废水处理技术:化学法、物理化学法和生物法。指出含铬废水的处理应该根据实际情况,采取相应的方法,才可取得较好的效果。     

含铬废水的处理现状

冶金、化工、电镀等行业的生产过程会产生大量的含铬废水,对生态环境和人类健康造成危害。文章介绍了几种含铬废水的治理技术,包括化学还原法、电解法、吸附法、离子交换法、膜分离法以及生物法,阐述了各技术的优缺点,并展望了含铬废水处理技术的发展趋势。生物处理技术具有成本低、效益高和不造成二次污染等优点,在含铬废水处理方面具有很大的发展潜力。     

冷轧厂含铬废水的产生源头及处理方法研究

鉴于六价铬的毒害性大,在进行冷轧厂含铬废水处理研究过程中,通过对含铬废水来源及铬离子分布的了解,系统介绍了含铬废水的特性和处理方法。同时,介绍了一种处理效果稳定、投资不高、操作可行的还原沉淀法工艺。此外,也指出了对镀锌钢板涂镀钝化液的研究重要性和源头控制污染的必要性。     

生物法处理宝钢冷轧含铬废水的研究进展

对宝钢冷轧部几个点的含铬废水中污染物成分进行了取样分析,介绍了用生物法处理各种宝钢冷轧含铬废水的实验室研究的结果、机理和现场中试的进展。研究结果表明,用生物法处理钢铁厂冷轧含铬废水,比传统的化学法对环境保护和提高企业竞争力有更大的优越性,总铬、六价铬去除率可达99%以上,处理后水中总铬低于1．5mg／L,六价铬低于0．5mg／L。     

用焦炭吸附处理含铬废水的试验研究

研究了焦炭对模拟含铬废水的吸附性能。考察了废水pH、焦炭粒度、焦炭用量、吸附时间等因素对吸附效果的影响,确定了吸附等温方程及穿透曲线,并探索了焦炭的再生。     

含铬废渣的综合利用研究与应用

在分析和评价含铬废渣的各种综合利用途径的基础上,提出了酸溶性六价铬是铬渣解毒效果能否持久的关键,结合实际生产要求,遵循“以废治废,综合利用”的原则,利用原料廉价易得的特点,采用废酸来中和还原铬渣的工艺,该工艺不仅能使含铬废渣中的水溶铬和总铬达到排放标准,而且在一定条件下还能彻底去除铬渣中的酸溶铬,避免了常规湿法还原解毒铬渣的“返黄现象”。该工艺能够彻底解决铬渣堆存污染问题,具有投资少、见效快、操作简单、易于工业化生产等优点,有明显的社会效益、经济效益和环境效益。     

磷化废水除磷工艺试验研究

某钢管公司接箍生产线产生的磷化废水磷含量较高,原混凝处理工艺处理效果不好,需要技术改造,试验采用三级混凝沉淀与除磷过滤装置吸附过滤处理高浓度含磷废水,试验结果表明:对于TP浓度为5 000～15 000 mg/l的磷化废液,和TP浓度为100～200 mg/l的磷化清洗废水,处理后的出水TP接近完全去除(低于国家污水综合排放一级标准0. 5 mg/l),对TP的去除率能稳定在99%左右。     

冷轧废水处理和运行控制

主要介绍了冷轧废水成分特点、处理原理和现有处理工艺,以及在运行中存在的问题,并提出了具体的改造方案。     

株冶工业总废水处理理论与实践

本文在株冶废水处理实践的基础上研究了石灰中和法处理重金属废水的工艺原理，提出理想沉淀pHm和am，在实际生产如何选择最佳控制pH，以及就斜流沉淀池在实际应用存在的问题提出改进措施。     

铬废水处理系统的优化及工艺改进的建议

通过对铬废水处理系统调试及运行期间的研究,发现其药剂的投加量明显偏高,优化其工艺和设备后。减少了药剂投加量的同时,提高了处理效果;并在实验的基础上,证实了将酸废水与铬废水混合处理的可能性。进一步降本增效。     

高浓度酸性含氟废水处理试验研究

采用石灰-铝盐两段净化工艺,对高浓度酸性含氟废水进行处理研究。介绍了pH值、沉淀时间、搅拌时间、Al／F等条件对处理水残氟的影响。结果表明：控制一段pH=11,淀淀1h,二段pH=6～8,Al／F=4,沉淀2h,处理后外排水中氟浓度小于10mg／L,达到国家排放标准。该工艺简单可行、操作方便,经现场验证,效果良好。     

含铬废水深度处理试验研究

含铬废水的处理一直是钢铁企业的难点之一.2012年实施的钢铁工业水污染物排放标准对铬的排放提出了更高的要求.比较了气浮、重金属捕获剂以及离子交换树脂吸附三种工艺对含铬废水的深度处理效果.试验结果表明,重金属捕获剂对含铬废水中的铬有较好的处理效果,可以保证含铬废水稳定地满足特殊限值排放标准,可作为含铬废水的深度处理的参考...