小型轧机连续化的技术层次和横列式小型轧机改造方向及关键技术

概括了小型轧机连续化的技术层次,重点分析探讨了横列式小型轧机改造的几种方案,并指出其改造方向,针对横列式小型轧机改造中遇到的棒材制动和冷床拨料周期技术难题,简介了棒材制动器和双向收集槽两种关键设备。     

紧凑式轧机对横列式小型轧机的改造问题

以横列式小型机轧机的生产能力，确定了紧凑式轧机使用珠基准速度，进而分析了紧凑式轧机与横列小型轧机在生产有力匹配上所存在的问题，指出改造应向连续化方向发展。     

横列式小型轧机的改造途径探讨

本文针对我省横列式小型轧机现状,综合分析比较现有各种解决方式的优劣,指出现有热轧小型横列式轧机技术改造的合理途径。 1 现有横列式轧机要采用以连铸坯为原料,一火成材的工艺路线 实践表明,在生产普通钢种情况下,用连铸坯一火成材,仅成材率就比钢锭开坯后再轧制成材的二火成材提高7％以上,这对于     

国外特殊钢小型轧机介绍

一、概况 1.国外特殊钢小型轧机的发展途径。国外特殊钢小型轧机大致可分以下类型: ①横列式轧机:这种轧机大多建于50年代甚至更早,采用穿梭或者围盘活套方式轧制生产,其特点是产量小,装备水平低,但     

天津轧三小型轧机实现全连轧

原冶金部确定的老轧机改造全国示范工程、由国内设计施工的小型轧机全连轧项目,仅用7个月时间,在天津市轧三制钢有限公司获得成功,并通过了天津市的验收。该公司经技术改造后,实现了轧钢的连续化生产,整个生产流程和电控系统全部采用微机控制,为全国小型横列式轧机的技术改造开辟了一条新路。     

小型线材轧机围盘的改进

围盘是横列式轧机包括复二重半连续式轧机实现机械化、自动化的重要装置,是充分发挥轧机的生产能力,获得高产优质的重要手段,对小型线材轧机来说,围盘的应用更有着特别重要的意义,因此,努力掌握围盘的工作原理,总结围盘的设计和使用经验,不断改进围盘的结构,对实现轧钢生产的高产优质低消耗收益非浅。     

河北省617套横列式小型轧机何去何从

解决钢铁工业中“大而全”、“小而全”及盲目重复建设问题,应从小型轧机改造开始。小型钢材的生产工艺必须由二火成材工艺改造为一火成材工艺。将落后的有条件的横列式轧机改造为一火成材,可大幅度降低成本,节约能源,投资效益相当显著。     

我省小型及线材轧机的技术改造途径

1.我省小型及线材轧机的现状江苏省虽有轧钢能力一百多万吨,在全国地方冶金企业中居于前列,但技术水平还很落后。就我省数量最多的小型及线材轧机来看,技术落后主要有以下表现: 1.1 轧机工艺及技术装备水平低。多数为横列式布置,开口机架,胶木轴瓦,弹跳     

小型横列式轧机改造与设备选择

小型横列式轧机在连铸比不断提高的前题下，改造成一火成材和的轧制工艺势在必行。造成一火成材的工艺模式有多种，但每种模式均涉及设备的选择，文中认为根据规格品种及场地不同，应选择不同设备，但从质量角度出发在整个轧制作业线上选择的设备应为无拉无扭的高刚度轧机。     

试论小型横列式轧机改造

1 小型横列式轧机改造势在必然 由于连铸技术的出现和成熟,引起了钢铁工业的一场技术革命,因此,近年来连铸在国内得到了迅速发展,连铸比不断提高。1994年连铸坯总产量为3685万t,占钢产量的40％,其中约有40—50％小方坯供给小型和线材轧机。1995年连铸比再增加5％,到2000年连铸比将达到70％,供给小型线材轧机的连铸坯约有2000万t的增量。面对这样的供坯形势,原来以50-90mm轧制方坯为原料的小型轧钢车间,不加以适当改造,将难以生存,因此改用连铸坯为原料,实现一火成     

小型型钢连轧机用液压叠加调速器

我国小型轧机有700多套,占全国轧机总数的三分之一以上,年产能力约2500万吨。 目前我国小型轧机中连续式和半连续式轧机(包括新建和经过技术改造的)仅有27套,只占小型轧机总数的4％,年产能力约为460万吨,明显不能适应我国发展轧钢要优化品种结构、优化装备结构、优化技术结构的需要,致使我国小型型钢生产产量低、成材率低、消耗高、质量难以提高和经济规模生产难以形成的状况,远不能适应我国钢材市场日益增长的需求。 为使我国小型轧机在90年代跟上国际技术发展大潮流,小型型钢轧机不能停留在横列式轧机的现状,而必须采用先进技术进行改造,走连续化或半     

试谈小型和线材轧机的技术改造

我国钢铁工业的生产量已居世界的第四位,但是生产技术尚未赶上先进水平,尤其是小型和线材轧钢,工艺技术装备水平较低。我国现有700多套小型和线材轧机,除首钢300小型、长城钢厂、北京特殊钢厂等引进的连续式轧机以及我国自行研制的45°高速无扭线材连轧机外,大都是复二重、横列式轧机,量大面广,劳动条件差,产量和质量都不稳定。根据对全国型、线轧机的调查情况来看,我国型、线轧钢企业主要存在下述问题:     

我国小型轧机生产技术的改造和提高

1 国外小型材生产技术的发展 全连续、无扭、微张力和无张力轧制是小型材生产技术发展的总趋势。国外小型材的生产技术也经历了从横列式向连续式小型生产的转变过程。进入50年代以来,国外新建的小型轧机大部分为全连续式轧机,特别是80年代以来,以计算机为标志的全数字化电气控制系统在小型连轧生产线上的广泛应用,使小型连轧技术的发展到了一个新     

经济型半连续式棒材轧机

简要介绍了为甘厂横列式小型轧机改造为经济型半连续式棒材轧机的工艺技术特点,采用半连续式轧制工艺使该厂小型轧机技术装备水平上了一个大台阶,经济型半连续式棒材轧机对提高中国小型材“连轧比”有一定的促进作用。     

生产小型异型钢材的十点体会

摘自《上海金属》1986年第1期,李宗义、赵长顺的文章: 本文通过四种不同布置的生产小型异型钢材轧机(横列式、布棋式、布棋式跟踪和辊径大转速低特点的横列式)的比较,提出以下十点体会。 1.从轧机布置型式和轧制工艺比较,以尾进钢为佳。其因是:1) 横列式轧机因轧件尾进钢,     

线材轧机

1横列式轧机横列式轧机是最早的线材轧机，在线材轧机家族中年龄最大，走过了近一个世纪的历程。横列式轧机由若干架轧钢机工作机座横向布置成一列，由一台电动机驱动（有的成品机架由另一台电动机驱动），备工作机座之间由人工喂钢进行轧制。由于采用人工喂钢，工人劳动强度大，经常发生工伤事故，还使轧制速度相当缓慢，成品速度一般为2～3m/s，每盘线材的盘重一般仅20～30kg。针对人工喂钢存在的缺陷，人们经过反复试验，制作了一种在轧钢机工作机座之间传递轧件的装置──围盘，使轧件在轧钢机工作机座之间的传递可以自动完成，由此代替…     

横列轧机缺陷的改进

济钢第一小型厂针对车间横列式轧机故障多、轧制速度受限等缺陷进行设备改造，通过改进７￣９＾＃轧机列的伸缩方轴、十字接轴及轧机位置、改造轧机的移动装置、调换电机等，使横列轧机故障时间由６２．７５ｈ缩短为１０ｈ，故障率下降９０％，轧机转速提高８％￣１０％，提高产量约１０％。     

负偏差轧制与轧机

目前我们的小型及线材轧机大多数是横列式传统结构的轧机,其机架是铸造的开口式或闭口式的,有压下装置,轧辊轴承为胶木瓦开式轴承,轧机的刚度比较差,用这种轧机很难生产出高精度的产品。     

轧机扩径增速改造设计与实践

济钢二小型围绕成品轧机提速，采取改进轧机径向、轴向调整结构，改进关键部件材质，优化粗、中、精轧节奏匹配等措施，在主机列不做任何改变的情况下，将成品线速度由８．５ｍ／ｓ提高到１０．５ｍ／ｓ，通过轧机扩径的途径，达到了提高横列式轧机产品产量和质量的目的。     

新抚钢厂采用差动调速连轧技术改造横列式小型轧机生产棒材

改造前的情况新抚钢厂φ400/300mm横列式小型轧机,改造前由一架φ400mm三重式粗轧机和五架φ300mm三重式轧机组成。使用原料为55×55～60×60mm方坯,生产成品为φ12～25mm棒材,轧制速度约4米/秒,年产量约5万吨左右。车间平面图如图1。