热轧精轧轧辊辊型设计与优选

采用五次曲线分析了某厂热轧精轧机组F1～F3机架CVC轧辊辊型系数确定方法,对比了三种辊型曲线的区别,推导了等效凸度与窜辊量间的三次函数关系;对F4～F6机架平辊的预磨凸度进行优选,明显改善了带钢的平直度.     

宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置技术研究与应用

为了实现热轧宽带钢板形的高精度控制,根据宽带钢热连轧精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性,在首钢迁钢1580 mm热连轧生产线的精轧机组开发并应用了成套辊形配置技术.在F1机架工作辊采用负凸度辊形,加强带钢轧制过程的对中;在F2到F4机架工作辊应用低轴向力CVC辊形,对带钢进行凸度调控;在F5到F7机架工作辊上采用负凸度辊形,辅以长行程的工作辊周期性窜辊,均匀轧辊磨损,控制带钢的平坦度;在所有机架的支撑辊上采用VCR变接触式辊形,增加机架的横向刚度.采用此辊形配置后,带钢的板形控制精度达95％以上,同时,改善了带钢轧制稳定性,延长了轧制计划长度,实现了一定范围的自由规程轧制.     

针对尾部厚跃的热轧自适应硬度前馈控制

通过在热轧带钢厂的长期实验，找出了一种能有效提高热轧带钢厚度质量的控制方法，该方法利用F1机架的硬度信息对下游机架进行前馈，并通过对F1机架尾部轧制力和尾部出口厚差求取相关系数作为自适应系数来修正尾部增益。自投入应用后，取得了显著的控制效果，本体厚差波动明显减小，尾部厚跃基本消失，为厂家带来了良好的经济效益。     

鹿岛钢厂开发新的厚度控制系统

日本鹿岛钢厂从1988年开始在热带轧机的精轧机F4与F5机架之间安装了中间机座测厚仪,根据测得的F4出口的厚度偏差调节F6和F7机架的辊间隙,开发了前馈前端厚度控制方法。与一般的控制方法     

自动板宽控制在Dofasco2号热带钢轧机的上应用

热连轧机生产线上的自动极宽控制可以有效地解决由于热轧板带宽度偏差而引起的轧件头尾端部变窄从而降低成材率的问题。有效地减少切头和切边损失，调节了最佳的辊缝设定，提高了头尾部的宽度精度。背景加拿大安大略省Dofasco公司的2号热带钢轧机是1983年调试的，设备包括1台可逆式二辊板坯粗轧机及辅助轧边机。5机架的精轧机组和1台卷取机。生产热轧板卷。当时是通过在各道次之间设定和调节轧边辊缝进行宽度控制。1985年，Dofasco公司在2号热轧机上安装了自动板宽控制系统，1990年进行了调试，1992年进行全面运作。预计的效益全部达标。该…     

热带精轧机组的高精度板厚控制技术

近年来,对热轧带钢厚度精度的要求日益严格。同时,为了实现炼钢与热轧生产的同步化,要求放宽对轧制计划的制约,因此,确立与之相适应的高精度板厚控制技术是极为重要的。目前,通过采用响应性高的自动板厚控制系统(AGC),除带钢前端部分外,板厚精度已得到大幅度改善。但带钢前端部分的厚度精度仍是需要解决的重要课题。 最近,日本神户钢铁公司加古川厂通过更新轧制载荷预测模型和应用绝对值AGC,提高了热轧带钢前端部分的厚度精度。     

在带钢精轧机架之间设置轧边机

摘自《石川島播磨技報》,1989,No.4。 迄今,通过在带钢热连轧机精轧机架之间设置立辊轧机而对带钢进行宽度压下的方法从来没有实施过。这是由于带钢薄,进行宽度压下的话,容易产生纵弯曲,因此不能进行充分的宽度压下。 最近,日本石川岛播磨公司发明的精轧机架之间的轧边机考虑了上述因素,在精轧机架之间设置立辊机的同时,设置能使带钢附加张力的活套。该发明的要点是:为了使立辊沿着带钢的作业线方向可以倾动,将立辊的轴承座通过圆弧状底座支承在轧辊支承臂上,并且将倾动立辊的驱动油缸设置在轧辊支     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

热连轧精轧宽度自动控制

为了提高热连轧带钢成材率和宽度精度，国外一些钢厂开发了精轧宽度自动控制系统，在精轧机架间设置了测宽仪，利用机架间张力动态调整带钢宽度，实际应用表明，带钢宽度偏差有明显减少。     

1 580 mm精轧机组大凹辊控制硅钢板形的研究及实践

热轧硅钢断面轮廓对冷轧横向厚差有重要影响,尽可能减小热轧硅钢边降有利于减小冷轧成品横向同板差。为了改善热轧硅钢边降较大、轧制周期短的问题,在1 580 mm精轧机下游F5～F7机架尝试使用大凹辊辊型,总结了大凹辊辊型应用前后热轧硅钢断面板形指标、冷轧横向同板差和工作辊磨损改善情况,分析了大凹辊辊型对硅钢边降和轧辊磨损的影响。实践发现使用大凹辊辊型可有效延长轧制千米数,减小轧制末期硅钢边降,改善冷轧成品横向同板差。     

热轧精轧中板宽变化行为及其预测

近年，从提高成材率的观点，对提高热轧带钢宽度精度的要求越来越高了。热轧的板宽控制，主要是依靠粗轧机组的立辊开口度来控制。但是，为了实现提高其精度，有必要在决定产品最终尺寸的精轧机组上使用高精度的板宽控制。然而，如图1所示，热轧精轧过程中的板宽变化，是受多种复杂因素影响而表现出的综合变形现象，     

热连轧生产过程负荷分配分析

介绍了10套热连轧机的负荷分配,其中CVC4套,PC3套,常规3套,除两套是6机架热连轧外,7套为7机架热连轧机。定量且比较分析了从德国、日本引进的CVC、PC轧机与美国常规热连轧机,F1-F3与F4-F7的压下量分配是相同的,CVC、PC热连轧有很大的生产潜力。发挥热连轧机潜力建议两种方案:一是增大F4-F7机架的压下量实现控制轧制,提高钢带机械性能,二是用6个机架生产,增加一个换辊周期内的轧制卷数。     

鞍钢半连续轧板厂过程机及其应用

鞍钢半连轧厂自采用德国西门子三台过程机以后,使精轧机组全部实现了自动化,并且大大提高了热轧带钢的质量。介绍了这几台过程机的概况及使用情况。     

兼顾板形的硬度前馈自动厚度控制在热连轧上的应用

改善热连轧机出口带钢厚度精度一直是提高产品质量的主要目标。针对基于弹跳方程的AGC系统中存在的正反馈现象问题,分析了温度波动对轧机出口带钢厚度的"重发性"影响,提出了兼顾板形的硬度前馈自动厚度控制KFF-AGC策略,实现了F3～F4机架的硬度前馈控制和F5机架的硬度过补偿控制。在鞍山钢铁集团公司1700ASP的实际应用表明带钢厚度与板形控制精度得到很大提高,系统具有很好的推广前景。     

热轧精轧机高精度板宽控制技术的开发

以精轧机组上的板宽变化为基点，通过实验室试验，调查了轧辊咬入区附近的宽度变化及机架间的蠕变缩宽变形，制作了板宽变化的预测模型。在水岛热轧厂Ｆ２－Ｆ３机架间安装了测宽仪，引进了对Ｆ１－Ｆ２机架间张力进行动态控制的板宽控制系统，结果提高了宽度精度。     

1780 mm热连轧厚规格窄断面小凸度控制研究与实践

针对安钢1780 mm热连轧生产线厚规格窄断面带钢凸度控制精度不高的问题,分析了轧制负荷、弯辊力、轧制计划编排、轧辊磨损、带钢边降和楔形对凸度的影响规律.根据分析结果并结合安钢的生产实际,提出了轧制10～16 mm规格的小凸度要求产品时采用直热装,轧制里程限制在50块以内,故障时关闭精轧机架冷却水,改进F2-F4的CV...     

08铝钢加热和热轧条件对汽车板质量的影响

切列波维茨基冶金厂生产薄板和带钢的冷轧车间是由2800/1700半连轧机供应热轧带钢(坯料)。这台轧机的粗轧机组是由立式除鳞机,2800/二辊机架和2800四辊机架组成,在粗轧机上加热到1250～1270℃(在四段连续加热炉内)的板坯,以六道(每座平辊机架各三道)轧成23毫米的坯料。精轧机组由六架1700四辊机架组成,在该组机架上得到厚2～4.5毫米     

本钢1700精轧机F5～F7液压压下调节原理

对国产1700热连轧机精轧机组F5-F7所引进的带钢浮度自动调整先进技术——液压调节技术进行了理论研究。通过对该调节系统功能的分析，指出了液压压下系统的主要特点。     

冷连轧机非稳态过程厚度控制能力提升与优化

针对2 230 mm酸连轧机组存在带头厚度控制精度偏低,5#机架出口厚差呈周期性厚度衰减振荡波动等问题。对2#机架前馈AGC的控制逻辑进行了优化,对AGC系统的板厚-张力控制策略进行了优化,将T45低速下张力死区减小至±1%,并研究开发了FGC带头厚度补偿的方法,补偿了由于△S为正值出现的带钢减薄和FGC带头辊缝变化量ΔS为负值出现的带钢增厚等问题。对于厚度超调问题,针对4#机架MN-AGC控制增益系数中的比例系数Kp和TN进行非对称分档处理,解决了非稳态过程中带头厚度控制的“震荡”问题。经过以上优化,2 230 mm酸连轧机组月均厚差切除量从2018年的170t下降到2019年的不足35 t。     

冷连轧机动态过程特性的仿真研究

在分析和研究冷连轧机组生产过程的基础上,以某厂1 520mm五机架冷连轧机为例,建立其动态特性数学模型.利用Matlab进行仿真研究,分析来料带钢性能参数波动以及板厚控制系统设定参数扰动对板带厚度精度的影响,仿真结果说明了这一动态模型的有效性.