室温磷化液的研究

通过测量磷化时电位-时间曲线,分析NO_2~-、F~-离子对成膜的影响,并结合耐蚀试验和磷化膜的形貌观察,得到磷化性能较好的室温磷化液.     

黑色磷化膜形成的因素分析

通过对黑色磷化膜形成的因素分析,采用控制磷化液的游离酸度,总酸度,磷化温度,以及工件的表面质量,解决了磷化液沉渣多,磷化膜结晶粗糙,外观颜色发灰等问题。     

常温多功能磷化液

该磷化液由磷酸、DTS、MN、加速剂、水等组成．在常温常压下经化学反应而成。可广泛用于各种机械、汽车、冶金、电器、造船、建筑等行业的钢铁结构的表面处理．兼有去油、除锈、中和、磷化和钝化等多种功能：其废液、废渣可回收再生磷化液和蓝色络合颜料．无污染排放。采用陔磷化液处理金属表面机理独特，形成的复合磷化膜超薄而细密．性能良好．达到Q／YJP001-94指标。     

低温黑色磷化液

介绍了一种低温黑色磷化液,并初步讨论了影响磷化膜质量的一些因素.     

低温快速磷化液研制

研究了低温磷化过程中,促进剂对磷化过程的影响,通过对促进剂的优选,提出了低温快速磷化液的合理配方,得到的磷化膜通过硫酸铜点洋实验和盐水浸泡实验测试,其耐蚀性符合标准,同时对磷化过程中的电位变化进行了初步研究。     

低温快速磷化液的研制

研究了低温磷化过程中 ,促进剂对磷化过程的影响 ,通过对促进剂的优选 ,提出了低温快速磷化液的合理配方 ,得到的磷化膜通过硫酸铜点滴实验和盐水浸泡实验测试 ,其耐蚀性符合标准。同时对磷化过程中的电位变化进行了初步研究。     

铸铁发黑新技术研究

介绍了铸铁经预浸和Ｚｎ－Ｃａ系磷化处理的发黑新技术,用该工艺处理的铸铁件表面可获得外观呈均匀黑色,结构致密,晶细,层薄的黑磷酸盐转化膜。膜层耐蚀性能好,具有防护装饰,增强涂层与工件表面结合力的优良性能。该工艺稳定,简单,成本低廉,也适合钢铁或单独磷化使用,所得磷化膜呈灰色,性能优良。     

金属表面黑色磷化液的研究

选用马日夫盐、三氯化锑、酒石酸钠、磷酸、钼酸钠及自制的聚合物-A和聚合物-B为黑化液的主要成分,通过正交试验优化出了最佳配比,即:马日夫盐8.0 g/L,三氯化锑6.0 g/L,酒石酸钠6.0 g/L,磷酸50g/L,钼酸钠1.0 g/L,聚合物-A 1.0 g/L,聚合物-B 1.5 g/L.测试结果表明,采用该黑化液得到的黑化膜致密、均匀,抗蚀性好.     

常温铁系磷化液的研制

研究了常温铁系磷化液的配方,组份及最佳用量。对磷化机理和助剂 作用进行探讨,给出了磷化工艺流程条件和性能试验结果,磷化膜结晶致密,耐蚀性能优良。该磷化液适用于铁系工件涂装前磷化处理。     

一种简便实用的钢铁防锈擦涂磷化液的研制

为了对机电设备及零部件的局部磷化,研制了一种用擦涂方法进行磷化的磷化液,分析讨论了复合促进剂对磷化成膜速度和磷化膜性能的影响.该磷化液游离酸度稳定、常温下操作、工艺简单.磷化膜层致密耐蚀且厚度均匀、可调,外观呈银白或银灰色.可用作耐磨、耐蚀膜层,也可用作有机涂层的基底.     

超声波磷化膜的性能及表面形貌研究

磷化膜的表面形貌对研究磷化液的配方和磷化膜的性能都有重要的作用.主要探讨了在超声波条件下形成的磷化膜的性能测试、表面形貌特征以及影响因素.结果表明:在超声波条件下形成的磷化膜属于颗粒和针状(混合)型晶体,且分布均匀,平滑,细密,完整,并有较好的耐蚀性和结合力.主盐浓度和介质酸度对磷化膜表面形貌的影响很大.     

钢铁表面低温黑膜磷化工艺

以马日夫盐为主盐，分析磷化液各组分以及操作条件对磷化质量的影响，确定了钢铁表面黑色磷化的最佳配方。并在此基础上，通过加入氯酸钠降低磷化温度，研究出一种低温、无毒的黑色磷化工艺。     

常温锌系磷化液消耗规律及成膜机理的研究

为得出常温锌系磷化液消耗规律及成膜机理,通过用HG-6061Ⅱ型磷化液对碳钢试片进行反复磷化处理,定期测定工作液各组分的含量,找出消耗规律,制备出校正液和工作液的调整方法.并对磷化膜进行了SEM形貌和XPS能谱分析.推断出成膜反应机理和膜的形态及组成.     

中温磷化取代高温磷化的可行性研究

为了实现用中温磷化工艺取代目前我厂使用的高温磷化工艺,对市场上知名度比较高的2种中温磷化液和我厂现用高温磷化液的稳定性、操作性、经济性以及磷化膜的防腐性、牢固性与漆膜的附着能力进行了严格测试和详细比较.认为中温磷化工艺的各种性能均优于高温磷化工艺,中温磷化工艺取代高温磷化工艺不仅现实可行,而且提高了产品质量.     

中温黑色磷化膜的研究

为了研究一种中温黑色磷化工艺,借助金相显微镜和扫描电镜对磷化膜的结构和形貌进行表征.黑色磷化膜表调后的厚度为6μm,其厚度为表调前传统磷化膜的1/3左右.通过表调也可使磷化膜均匀、致密,耐蚀性得到明显提高.硫酸铜点滴腐蚀时间是国家标准的4倍,氯化钠浸渍达72h.结果得到了一种成本低廉、无沉渣、无毒、膜黑的工业生产型磷化液.此工艺可以满足工业化批量生产要求.     

高酸度磷化液成膜机理探讨

有关高酸度磷化液的成膜机理目前尚无定论,作者通过对高酸度磷化液进行反复的实验,主要从时间、温度、促进剂等因素对高酸度磷化液所形成的磷化膜的耐蚀性的影响进行了讨论,并在此基础上初步探讨了高酸度磷化液的成膜机理, 形成的磷化膜为非晶型的磷酸铁盐.     

关于铸铁氧化性能参数的讨论

在分析讨论铸铁性能参数的基础上,对常用的氧化参数——氧化增重及氧化层厚度的实验方法作了一些改进.经反复验证,认为采用改进的实验方法评价铸铁的氧化性能,可以得到比较精确的结果.最后还提出了新的氧化参数——氧化蚀掉深度的实验方法以及抗氧化性指标——氧化参数倒数的概念.     

中温锌一钙系黑磷化膜的制备与性能研究

为了改善锌-钙系黑色磷化膜的外观和性能,探讨了配方与工艺,采用扫描电镜(SEM)观察磷化膜表面微观形貌,X射线荧光光谱法(XRF)分析磷化膜成分,测试了膜层厚度、附着强度、耐磨性和耐蚀性能.结果表明:采用硝酸铜作发黑剂,Na2MoO4为氧化促进剂,经过硝酸铋预浸处理能够获得深黑色、防护性能良好的磷化膜.CaO的含量增加能改变膜表面晶体形貌,当氧化钙含量为30g/L时,晶体粒径明显减小,膜层中锌、钙元素含量增加,使耐磨性能和耐蚀性能提高.