基于CAE技术的微注射模设计

微注射模除了基本模具结构外,还应考虑抽真空、传感器的安装等。根据微注射制品的结构特点,通过使用Moldflow软件对制品进行CAE分析,利用CAE技术完成高质量的微注射模设计,不仅能降低模具成本,而且对微注射领域的深入研究也有重要意义。     

基于CAE的纯平显示器面板注射模设计

分析了纯平显示器面板的结构特点,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE分析,确定模具采用三点进浇的点浇口形式和五组冷却水道排布的冷却系统,使成型的塑件质量符合要求。在Moldflow分析结果的基础上,使用Pro/E完成了模具设计。结果表明,利用CAE技术,模具设计变得更快捷、准确,并且在模具制造之前就可以优化模具结构,降低了模具制造成本。     

基于CAE分析的风筒壳后盖注射模设计

分析了风筒壳后盖的结构特点,用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行了CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上运用UGNX4.0软件完成了模具设计。模具采用潜伏式浇口、斜导柱侧抽芯及斜顶抽芯机构及合理的冷却系统,模具结构设计合理。     

基于CAE分析的汽车后门手柄盖注射模设计

从汽车后门手柄盖成型工艺可行性分析和产品表面质量(宏观缺陷和微观缺陷)要求考虑,为避免因模具设计缺陷而造成注射成型件的各种缺陷,提前提出解决方案,利用CAE分析软件Visiflow对设计方案进行分析、优化,确定模具设计方案,设计出合理的注射模结构,从而简化、缩短模具设计、加工、调试过程,缩短产品开发周期,提高注射产品质量。     

基于CAD/CAE的汽车前三角盖板注射模设计

叙述了汽车前三角盖板塑件应用CAE模拟成型来优化成型方案,应用CAD技术完成模具结构设计的过程,说明了应用CAD/CAE技术可以解决当前汽车外饰件注射模设计中所遇到的困难。     

基于Moldflow的红酒开瓶器注射模设计

分析了红酒开瓶器的结构及成型工艺,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行模拟分析,确定了塑件成型的最佳浇口位置,分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。在模拟分析的基础上运用UG NX软件完成了模具结构设计。该方案有效缩短了模具的开发周期,设计的注射模结构合理、工作过程可靠。     

基于CAE分析的塑料盖板注射模设计

分析了塑料盖板的结构特点,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行了CAE分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上,运用Pro/E软件完成了模具设计。     

基于CAE分析的微型风扇壳注射模设计

微型风扇壳为均匀薄壁方形结构,侧壁有两个矩形孔,且内壁有一内扣。要求产品外表光滑且大批量生产。针对产品结构特点,采用CAE分析软件确定了最佳浇口位置,并进行注塑成型过程模拟。利用UG建模设计了一模一腔内外抽芯结构的注射模。结果表明,模具结构设计合理,开、合模动作可靠,经试模,制品可顺利脱模,达到客户设计要求。     

手机外壳注射模CAE分析

以手机外壳注射成型工艺为分析对象 ,应用CAE技术对产品在注射成型中可能形成的缺陷进行了分析 ,提出了模具设计的改进方案。对于类似产品的注射模设计具有较好参考价值 ,同时探讨了注射成型应用CAE的方法     

汽车制动液罐体注射模设计

通过对汽车制动液罐体模具的设计,介绍了罐体类塑件接油口处的分型和定模斜抽芯结构及滑块内再侧向抽芯结构。     

基于CAE技术的注塑模设计

以医用一次性塑料吹嘴为例,详细阐述了专业模流CAE分析软件Moldflow的功能和应用流程.重点分析了如何确定最佳浇口位置及大小,预测了可能出现的缺陷,如熔接痕、气穴、翘曲等.说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成形加工中出现的问题,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用.     

CAD/CAE软件在注射模设计中的应用

介绍了应用CAD／CAE软件进行注射模设计的流程，并运用MOLDFLOW MPI3．1和Pro／E2001软件设计了台历座注射模。     

基于CAE的注塑模阀式浇注控制研究

阐述了阀式浇注系统控制的关键技术,通过对浇注系统控制充填模式的研究,以注塑流动分析为理论基础,依靠CAE分析技术对浇注充填过程进行流动模拟,分析在阀式控制的充填过程中注塑压力、熔接痕、制件壁厚之间的相互关系,为改善注塑工艺条件和提高产品质量提供了理论依据.     

CAE技术在注射模浇注系统设计中的应用

讨论了注射模CAE技术较之传统模具技术的优越性 ,并介绍了CAE技术在加速器注射模中的成功应用     

CAE技术在电视机前壳气辅模具开发中的应用

分析了在气体辅助注射成型技术应用中存在的问题 ,介绍了气辅注射CAE分析的一般流程 ,通过应用MOLDFLOW/MPI软件对电视机前壳模具进行的CAE气辅分析 ,显示了注射CAE技术在气辅模具开发过程中对于布置气道、确定气辅成型工艺参数、预测气体穿透效果等方面所起到的显著作用     

注射模冷却过程CAE技术

注射模冷却系统设计直接影响到塑件的生产效率和质量 ,冷却过程CAE技术可预测出冷却介质的流动状态、模壁的温度、热流分布及冷却时间等 ,为设计人员评估设计方案 ,优化冷却系统设计提供了先进实用的工具。并简要介绍了注射模冷却过程CAE技术的基本原理及在注射模冷却系统设计中的应用。     

CAE模拟在充电器注射模设计中的应用

用MoldFlow对充电器塑件进行填充、冷却、流动、翘曲模拟,预知成型过程中可能出现的缺陷,从而优化成型参数和设计方案,显著降低模具加工成本和制作周期。     

流动模拟技术在洗衣机面板模具设计中的应用

通过实例介绍了注射模具设计过程中注射过程模拟技术的作用和技术途径 ,以及采用流动模拟技术进行模具流道系统和冷却系统设计方案的评估和优化的方法 ,提出了在模具设计阶段利用CAE技术辅助注射工艺设计的方法     

基于流动模拟的注射模流动平衡设计

介绍了一种基于流动模拟自动实现多型腔注射模流动平衡的方法。利用该方法可在流道和型腔布置设定好后 ,根据流动模拟软件的输出结果 ,通过迭代计算得到优化的流道和浇口尺寸