无溶剂漆在绕组滴浸过程中的运动分析探讨

无溶剂漆滴落浸渍法是微电机和小、中电机绕组绝缘处理的崭新工艺。探讨滴浸过程中无溶剂漆在绕组中的运动,对于合理确定与控制滴漆时间等工艺参数,掌握正确滴漆方法,提高电机绝缘处理质量和经济效益,具有很大的实际意义。     

有溶剂漆与无溶剂漆的应用比较

本文对目前在电机制造绝缘处理中使用的有溶剂和无溶剂浸渍漆及其浸渍工艺、成本、效益等问题进行阐述，提出用无溶剂漆替代有溶剂漆的优越性。     

有溶剂漆与无溶剂漆的应用比较

本文对目前在电机制造绝缘处理中使用的有溶剂和无溶剂浸漆及共浸渍工艺、成本、效益等问题进行阐述，提出无溶剂漆替代有溶剂漆的优越性。     

快干浸渍树脂的开发及应用

一、前言电机绕组的绝缘处理是关系到电机电气性能及其运行可靠性和寿命的关键工艺,是电机制造中的重要环节之一。为适应电机工业不断发展的要求,六十年代末期,无溶剂浸渍漆的开发和应用得到重视和发展,在电机生产上的应用取得一定的成效。然而长期以来,国内E、B级绝缘电机的绝缘处理,采用1032三聚氰胺醇酸浸渍漆的沉浸工艺仍占多数。但深层干透性及绝缘防潮性能较差,浸烘周期长,能耗大、效率低,作业条件差是其明显的不足之处,使浸烘工艺成为电机制造行业长期存在的薄弱环节之一。已不能适应当今日益发展的电机工业对提高电机产品质量和产量,增加经济效益的迫切要求,因此研制开发快速固化的无溶剂浸渍漆及浸     

滴浸工艺及B202环氧无溶剂滴浸漆

五十年代,西德、瑞士首先采用滴浸工艺进行电机绝缘处理,这种新工艺以它快速、优质和高效的特点很快被推广应用,目前此工艺国外已大量应用于低压电机生产。六十年代初,我所与大连电机厂率先在国内推广应用滴浸工艺,研制成功了快干无溶剂滴浸漆及转盘式滴浸设备,应用在小型低压电机上,并取得了一定的成果。近年来,我国机电工业和家用电器工业的发展,对于提高产品的质量和产量提出了新的要求。为适应这一形势的发展,国内不少厂家研制成功了各种型号的自动滴漆设备和无溶剂滴浸漆。我们为配合风扇和洗衣机电机发展的需要,先后研制成功DQN—152自动滴漆机及B202环     

略谈绝缘处理工艺

本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。     

滴漆设备与滴漆工艺

本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。     

怎样判断绕组烘焙质量?漆的粘度?等问题值得探讨

本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。     

应用电容和介质损耗的测定方法 判析浸渍质量和选择工艺参数

本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。     

寻求一种较为合适的工艺处理方法

本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。     

如滴漆工艺对小型电机是方向 应积极创造条件推广应用

本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。     

充油式潜水电动机采用滴浸工艺尚存的缺陷

哈尔滨电机制造学校附属工厂,生产充油式潜水电动机,自1974年开始,试验滴浸9102无溶剂漆(哈尔滨绝缘材料厂生产),滴漆机是自行设计的单头滴漆机,采用通交流电的内热法固化。1976年滴漆工艺正式投入生产。现将几年来生产实践中遇到的问题以及对这些问题的看法简述于后,仅供小型电机行业同志们讨论。仔细观察定子滴漆的过     

DQN-152型自动滴漆机

多年来,电机生产中定子绕组的绝缘处理一直采用落后的浸漆工艺。随着科技进步,先进的滴浸工艺逐渐取代传统的沉浸工艺。DQN-152型自动滴漆机就是为小功率电机(家用、电动工具电机)定转子绕组滴浸无溶剂快干漆进行绝缘处理的专用设备。滴浸工艺是将定子或转子绕组加热,在转动状态下,将漆连续滴流到绕组上。由于毛吸引力、离心力以及低频磁振动的联合作用,使漆迅速均匀地浸透绕组内部,直到覆盖整个绕组。继续进行加热,使其胶凝,最后固化。     

903滴浸无溶剂漆试制简介

由广州电器科学研究所、大连电机厂和我厂协作试制的1034不饱和聚酯滴浸无溶剂漆,在我厂生产已有七年的历史。大量的生产和应用表明,该漆具有固化快、适用期长、电气、机械性能好的优点,基本可满足中小电机绕组滴浸工艺的要求。但仍存在如:漆的组份多,给漆的生产和滴漆前的配漆带来麻烦,防霉性较差以及成本稍高等。克服这些不足是903滴浸无溶剂漆课题的宗旨。903滴浸无溶剂漆,经在上海跃进电机     

无溶剂漆滴浸电机绕组挂漆量的估算

近年来,采用无溶剂漆淌落浸渍法对电机绕组绝缘处理的新工艺发展很快,手持电动工具和家用电器电机应用最为广泛,中小型异步交流电机、微分电机、特殊电机正陆续使用,中小型发电设备也开始应用,有的在电机维修时也予以采用。随着无溶剂漆品种的不断开发,新颖滴浸设备的相继涌现,以及滴浸工艺的日益成熟完善,滴落法浸     

小型交流电机定子滴漆设备

无溶剂漆滴浸是一种适用于中小型电机的新的绝缘处理工艺。此工艺具有提高绝缘质量、缩短浸烘生产周期、改善劳动条件等显著优点。日本东芝公司1968年报导了转盘式定子滴漆设备,英国CA_(30)A_S型滴漆设备为立式转盘,丹麦的Thrige公司和瑞典ASEA公司生产小型异步电动机用多座式滴漆设备,1970年日本东芝介绍了传送带     

神钢的高压电机绝缘结构

日本神钢电机公最近开发了提高绝缘层电场强度的新型高压绝缘结构。回顾绝缘结构的发展,50年代前半期采用溶剂真空浸渍漆的称为第一代,继之应用无溶剂环氧树酯进行真空加压浸渍的称为第二代,随着绝缘材料的开发进入成熟期,则绝缘可靠性工艺就是第三代了。提高电机制造工艺可靠性的关键,在于对真空加压浸渍绝缘技术的深入研究和认识,为此开发了质量管理的若干指标。本文概要介绍高压电机新绝缘结构的特点和性能。     

微电机滴浸型无溶剂快干漆试制小结

一前言目前电机绝缘处理采用落后的浸渍工艺已不能适应我国电机工业的迅速发展,近年来国内研试采用快干无溶剂漆和新型滴浸工艺的实现、是对电机绝缘处理的一项重大革新。而在国外,这种方法已经得到了广泛的应用。     

风扇电机无热绝缘处理

风扇电机无热绝缘处理是指在无热源的情况下对电机统组进行绝缘处理。是相对传统的绝缘处理工艺而言。传统的绝缘处理工艺需对电机绕组进行预热和供倍,既耗时又耗能,且由于加热、冷却过程增加了漆包线的内应力,使绕组易断线、变形。以我厂为例,我厂原来使用某机械厂的DQ152A型无溶剂滴漆机进行风扇电机绕组绝缘处理。该机总功率38．Zkw,50min处理118只定子,日产量（8小时计）1132只,每只走子耗电0．209度。且不少定于存在绕组变形,后工序加工易断线的现象,效果并不很理想。为此,经反复尝试,研究出浸泡由凡立水、天那水、酒精组…     

C级无溶剂有机硅浸渍漆的应用工艺研究

介绍了C级无溶剂有机硅浸渍漆(TJ1173)的性能和应用工艺.应用工艺表明:无溶剂有机硅浸渍漆是一种高性能绿色环保的新型绝缘材料.其优异的耐高低温性能、绝缘性能满足C级绝缘要求,浸渍和固化应用工艺简便,适用于电机的真空压力浸渍绝缘处理并获得无气隙的整体性绝缘结构.