变压器油的现场净化

运行之中的变压器其油质将逐渐劣化,使用性能下降.油质劣化到一定程度后,会造成变压器潜在危险. 对油质已劣化的变压器,传统的处理方法是:停电、用新油换去废油. 本文介绍的处理方法不须停电和换油,而是采用新型的再生装置(即BYZ型变压器油运行再生装置,或辅以真空滤油机)现场净化绝缘油.它不仅可以再生集中的废油,更为重要的是它能在变压器工作过程中带电再生油质.同样它可用于现场净化油开关油和汽轮机油,干燥受潮的变压器.广泛推行这一工艺,可能改变绝缘油的使用状况,给绝缘油使用单位带来显著的经济效益.     

变压器油界面张力试验分析及其超标处理

为了研究变压器油在老化过程中界面张力的变化规律及超标后的解决措施,对新油进行了不同温度的开口杯老化试验,对超标变压器油进行了不同比例的混油试验及不同吸附剂的再生处理试验。结果表明:无论在变压器油老化反应的初期或后期,界面张力都可以敏感地表征油中老化产物的含量,在油质监督过程中应加强对界面张力的测定;当界面张力超标后,用强极性吸附剂再生或换油都是最彻底的解决措施,但因换油成本较高,且不利于节能环保,不宜作为首选的处理方式。     

全密封贮油,运行工作罐：电力用油密封贮存及使用的新方法

电力系统使用的绝缘油以及透平油、抗燃油在正常使用、贮存过程中将不可避免发生油质老化，随着这种老化过程的不断加深，最终导致油品失去其应有的电介性能和理化性质。为此，研制I一种既不添加化学药品，又不需要任何处理的减缓油质老化的方法。在常温、常压下密封存油和用油，对防止油质老化起着决定性作用。正常运行的大。中型电力变压器内部的绝缘油能在温度60℃～70℃和高电场的环境下，持续运行几年乃至十余年保持油质稳定，就是例证。从这一思路出发，在福建省电力试研所化学室的指导下，根据胶囊呼吸密封原理，于1993年底研制出一…     

一种变压器油净化的自动变功率加热方式

变压器油净化时通常需要加热升温 ,以提高净化效果 ,但温度过高会影响变压器油的性质。目前广泛使用的定功率加热方式对油质损伤大 ,对油净化设备的寿命影响较大。自动变功率加热系统根据油温上升或下降的趋势 ,利用PID算法预测油温的加热惯性 ,随机自动调整加热电源控制信号端的导通时间 ,从而实现无级变功率对变压器油进行加热 ,精确及平滑控温 ,使油品无损伤。     

运行变压器油防劣化措施的实际应用

阐述了变压器油劣化的危害以及油劣化的原因,结合电厂的实际情况,针对促使变压器油劣化的因素,提出了严格控制变压器油的运行温度、水分含量和介质损耗因数,将开放式油枕改造为胶囊式油枕,根据变压器油指标的变化情况及时进行净化处理等行之有效的防劣化措施,保证了变压器油的良好性能和设备的安全稳定运行。     

解决充油设备注、放油时回路的跑冒油问题

正1引言变压器油是电力变压器的主要绝缘材料之一,而且变压器油的上、下循环起到了调节变压器温度的作用,其油质量的好坏,直接影响到变压器的安全运行。因此,油处理程序要求非常严格,特别是在变压器大修和缺陷处理时,要求在规定的温度、湿度     

运行变压器油剩余使用寿命评估方法研究

通过对某电站新变压器油和运行变压器油在100℃、110℃和120℃下的氧化诱导期和老化过程中界面张力进行连续不断的测试,并对测试结果进行回归处理,提出了在试验室中对运行变压器油进行剩余使用寿命评估的方法,其评估模型为:N=t÷{(T-t) ÷n}.经实际应用证明,所提出的运行变压器油剩余使用寿命的评估方法评估结果与变压器油实际剩余寿命相符.     

运行变压器油再生装置

运行变压器油再生装置重庆锋渝真空滤油机厂李广模工矿供电运行中的变压器，其油质将受氧气、水分和温度等环境因素影响而逐渐劣化，使变压器和油质的绝缘性能下降，达到一定程度之后，就会造成严重的事故。因此，很有必要对油质进行净化再生。早期一般是用压滤机对变压器...     

三岔变电站#1主变带电油净化处理

介绍滇东电业局三岔#1主变因绝缘状况恶化而采用带电油净化的处理方法,通过对这台220kV大容量变压器带电进行油净化的处理,降低了油介损、恢复了变压器绝缘状况.     

加氢变压器油电气性能的老化研究

在巴德老化条件下,研究加氢变压器油在老化过程中的族组成变化及油质的老化对介质损耗因数等电气性能的影响,探讨电气性能与族组成变化的关系.结果表明:在巴德老化条件下,随着老化时间的延长,加氢变压器油中芳烃组分保持不变,链烷烃组分逐渐增加,环烷烃组分逐渐减少,加氢变压器油的电气性能变差.     

浅谈变压器绝缘油的维护与再生

简要分析了运行变压器绝缘油油质劣化的原因及维护处理对策，着重介绍了油再生处理的好处和经济性，给出了变压器绝缘油的再生实例及进行油再生处理应注意的问题，以期有助于变压器绝缘油的运行维护工作。     

变压器油中微生物的生长规律及污染控制措施研究

变压器油在贮存、使用和运输过程中易发生微生物污染,影响其品质和绝缘性能。本研究主要考察温度和湿度对变压器油中微生物生长的影响,分析变压器油处理前后的品质变化,识别变压器油的官能团结构和有机物种类,提出有效处理变压器油微生物污染的方法。结果表明：变压器运行油和故障油中均含有枯草芽孢杆菌、利用糖产酸的杆菌、利用糖产酸产气的杆菌和不利用糖产酸产气的球菌,故障油中的微生物数量远大于运行油,其中枯草芽孢杆菌数量最多;新变压器油中未培养出微生物。高温能够抑制变压器油中微生物的生长,当温度为60℃时,微生物不会完全灭活,一旦温度恢复至37℃,又重新开始生长繁殖。在37℃下,当油水质量比为99∶1、49∶1、19∶1和9∶1时,4种细菌均存在,且随着油水质量比升高,菌株数量增大。采用高压灭菌+分子筛粗滤+超滤的再生处理方法可使污染的变压器油变得清澈透明,且检测不到微生物的存在,再生油中主要含有O-H、C-H、C=O键和不饱和键。经过再生处理后,变压器油的击穿电压和体积电阻率分别由29.67 kV和5.70×10¹⁰Ω·m升高至49.50 kV和4.68×10¹¹     

变压器油中乙炔含量超标原因分析

1 引言 近两年,我局先后发现多台大型变压器(下文简称主变)本体变压器油中含有C2H2,给设备的安全运行带来隐患.其中一台20MVA/110kV主变在春检预试中被发现其变压器油中C2H2含量超过注意值[1].我们经分析找出了产生C2H2的原因,并对主变进行了大修处理.处理后变压器运行正常,效果良好.     

110kV主变压器绝缘油介损超标的分析及处理

分析了110 kV主变压器绝缘油介质损耗超标的原因,阐述了降低绝缘油介质损耗的处理措施和流程,为今后变压器油介损超标处理提供借鉴;并提出变压器油质劣化的防范措施及预防要点,避免和减缓油质的劣化。     

变压器套管渗油原因分析及处理

在输变电领域中,变压器是十分重要的电力设备之一.但由于变压器特殊的工作运行环境,对变压器橡胶 密封件的密封性能有更高的要求,在运行达到一定年限后,变压器橡胶密封件会逐渐出现变软发粘、物理性能骤降和 密封界面发生严重擦伤等不利情况,随着橡胶制品老化的加剧,最终导致电力变压器渗漏油甚至无法正常运行.基于 此,分析了变压器密封套管渗漏油问题的原因,结合实际案例,提出了渗漏油问题的处理措施.     

加氢变压器油理化性能的老化研究

在巴德老化条件下,研究加氢变压器油在老化过程中的C族组成变化及油质的老化对运动粘度等理化性能的影响,探讨理化性能与C族组成变化的关系。结果表明:在巴德老化条件下,加氢变压器油的环烷烃组分、界面张力、运动粘度及介质损耗因数出现拐点的时间一致,加氢变压器油的理化性能和电气性能参数之间相互关联,与变压器油的C族组成存在密切的关系。     

大型变压器真空注油工艺改进

目前大多数变压器制造厂家注油普遍采用比较先进的带加热系统的真空滤油机,对变压器本体抽真空后注油。优点是效率高,注油速度快及流量易控制,在注油时可以将变压器油加热到指定的温度,改变了以往变压器油加热、本体抽真空及注油分开进行的工艺过程,操作起来更容易,更方便。变压器注油时真空度、注油速度及油的温度等重要参数更容易保证,这为变压器本体真空注油提供了保障。然而,在注油没有结束前会停止抽真空。在常压下为变压器补油,其注油过程不是在完全真空状态下完成的,为变压器安全运行带来隐患。对这个问题进行认真调查与分析,     

外挂蒸馏器内置蒸发器煤油汽相干燥设备

1前言煤油汽相干燥设备以其加热温度高、加热速度快、加热均匀、干燥质量好及其对变压器的清洁作用被变压器行业普遍选用。而传统内置煤油汽相干燥没有独立的蒸馏器,而是蒸发、蒸馏均在干燥罐罐体内进行,当处理带油变压器的时候,将导致煤油含有较多的变压器油。对于含有变压器油较高的煤油介质来说,其饱和蒸汽压力将大大降低,影响设备运行效率,要想对变压器油进行蒸馏、提纯处理必须停止对变压器的加热,影响产品处理周期。     

查找变压器油酸值测定结果偏低的原因提高试验准确性

1概述 变压器油在运行中由于氧、温度和其他的条件的影响，要逐渐氧化生成一系列氧化物，其中危害较大的是酸性物质。酸性物质会提高油品的导电性，降低油品的绝缘性能，在运行温度较高的情况下，还会促使固体纤维质绝缘材料产生老化现象。尤其是当低分子酸含量增加，油中又有水时，就会降低电气设备的绝缘水平，加速用油设备的老化程度，缩短设备的运行寿命。     

火电厂220 kV变压器油再生处理

湖北某火电厂220 kV变压器油出现颜色变深,界面张力及腐蚀性硫指标超出《GB/T 7595-2017运行中变压器油质量》要求等问题,表明油质已经劣化.实验室进行了强极性硅铝吸附剂并添加金属钝化剂和抗氧化剂的小型再生试验,采用2％～4％吸附剂、0.02％钝化剂、0.3％抗氧化剂进行再生处理,效果良好;现场进行再生处理后...