本溪中鼎年产5000万块煤矸石烧结多孔砖生产线投产

由辽宁省本溪中鼎砖业有限公司投资近1000万元，建成的一条占地面积小、建设周期短、投资少、见效快、优质、高产、低耗、节土、节能、利废、环保的年产5000万块标砖隧道窑一次码烧烧结煤矸石多孔砖生产线，于今年4月竣工，5月1日投入试生产。     

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术，具有真空度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点。对全煤矸石烧结多孔砖原料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双极真空硬塑挤砖机的特性作了详细的介绍。     

甘肃首条煤矸石烧结多孔砖生产线正式开工建设

甘肃省首条利用煤矿固体废弃物煤矸石为原料、采用国内先进的全内燃一次码烧生产工艺的新型烧结多孔砖生产线．近日在华亭煤业集团有限公司正式开工建设。     

煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧生产工艺的技术特点

我国煤炭年产量约１０亿吨,居世界第一位。煤炭生产和加工中产生的固体废弃物——煤矸石,目前累计堆存近４０亿吨,占地１．２×１０４ｈａ,而且每年约以１亿吨的速度递增。煤矸石已是我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存和自燃,不仅侵占大量珍贵土地,而且污染大气和地下水质,构成了对环境的威胁。世界上许多国家都关注煤矸石的利用,将其称为“新资源”。法国、波兰、前苏联、英国、美国、芬兰等利用煤矸石生产建筑材料。法国、英国、前苏联用煤矸石生产烧结实心砖和空心砖,取得了成功的经验。我国政府对此高度重视…     

全煤矸石烧结多孔的砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术 , 具有真空 度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点 . 对全煤矸石烧结多孔砖原 料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双级真空硬塑挤砖机的特性作了详细 的介绍 .     

甘肃首条全内燃一次码烧煤矸石多孔砖生产线建成

近日．甘肃省首条以煤矸石为原料、采用全内燃一次码烧工艺生产新型烧结煤矸石多孔砖的生产线在平凉市华亭县建成。该项目由华煤集团投资建设,项目占地3．5万m2,一期投资3600万元,年设计生产能力3530万块（折标砖6000万块）,每年可消纳煤矸石14万t、节约标准煤1万t。     

高掺量粉煤灰烧结多孔砖一次码烧生产工艺

1项目情况简介 吉林市大地环保建筑材利有限公司计划投资7000万元，新建的年产1．2亿块标砖粉煤灰烧结砖生产线．历经两年筹划建设．笫一期工程年产6000万块．一次码烧粉煤灰烧结砖生产线（实际投资不到2000万元）．由我公司设计并提供成套自动化生产装备和承建的中断面隧道窑，已于2004年11月5日竣工投产，生产的产品为粉煤段掺量大于50％，孔洞率大于25％的烧结多孔砖和孔洞率大于40％的烧结空心砖。     

粘土（页岩）烧结空心砖硬塑（半硬塑）挤出一次码烧工艺的建议

硬塑(半硬塑)挤出一次码烧工艺是指坯体在挤出成型时含水率较低,一般为12%～18%(湿基);坯体成型后强度较高,可用人工或机械直接将坯体码上窑车进行干燥和焙烧的生产工艺.由于成型时挤出压力高,含水率低,因此坯体强度高,收缩小、吸水率低.坯体表面可方便地进行纹理处理和装饰,可以生产树纹或拉毛面、压沙等产品.     

烧结粘土多孔砖制样与强度测试值关系的研究

随着烧结粘土多孔砖产品孔洞结构和孔洞率的改变，产品标准电有了相应调整，并和产品强度等级挂钩，通过制样过程不同因素对烧结粘土多孔砖抗压强度测试值的影响研究，表明：烧结粘土多孔砖2d(根据T检验法判定时为2d)制样的抗压强度测试值即可代表砖样的强度等级，有利于提高测试工作效率；制样用水泥净浆强度，不影响烧结粘土多孔砖的抗压强度测试值的准确度。     

煤矸石与煤矸石炉渣制作烧结多孔砖的可行性研究

0概述鸡西矿业集团位于黑龙江省东南部,是我国大型煤炭基地之一,年产原煤1000万t,有一座装机容量50MW自备矸石热电厂。随着煤炭生产和发电,每年都有大量的工业废渣排出。不但侵占了大量的土地,还造成了环境污染。鸡西矿区现煤矸石堆积量上亿吨,矸石炉渣堆积量上千万吨。每年煤矸石以几百万吨,矸石炉渣以每年60万t继续排放。如何将大量的工业废渣变废为宝,使其资源化,为社会造福,成为我们迫在眉睫的研究课题。经过两年多的调查研究,科学分析,项目进入实施阶段一条年产6000万标块全煤矸石烧结砖生产线,已破土动工,另一条利用煤矸石掺加部分矸…     

高热值煤矸石与高掺量炉渣制烧结多孔砖的探索与实践

鸡西北能华厦有限公司的主体是一个年产6000万标砖的烧结煤矸石多孔砖厂，于2005年9月3日动工，2006年6月6日点火试生产。其原料是鸡西矿业集团矸石热电厂废弃低热值矸石和矸石炉渣。工艺为硬塑成型，隧道窑干燥与焙烧，一次码烧连续化生产。     

烧结制品为墙材主体材料的格局不会改变

烧结制品是以粘土、页岩、河泥、海泥、湖泥、煤矸石、粉煤灰、炉渣等为主要原料,采用烧结工艺生产的实心砖、多孔砖、空心砖、空心砌块、板材等产品。我国生产烧结制品有悠久的历史,早在公元前4400～前3300年间开始生产烧结粘土实心砖,公元前1571～前1129年间生产了烧结粘土空     

煤矸石、页岩烧结砖原料的制备工艺与设备

随着国家墙体材料的改革和政策的落实,粘土实心砖逐渐被禁止使用和淘汰,煤矸石和页岩成为主要的烧结砖原料。在各个矿区为了资源综合利用和治理当地的环境污染,制砖普遍应用了煤矸石。由于我国幅员辽阔,再加上煤矸石和页岩形成的年代不同,所以各个地区原料的物理和化学性能也不尽相同,对于建设方或是设计者,选择什么样的工艺和破碎设备不能一概而论,     

对煤矸石多(大)孔烧结砖干燥过程的认识

平顶山可利尔新型建材有限公司和其他大多以煤矸石为原料的多（大）孔砖硬塑挤出生产企业一样，用的是连续生产的“一次码烧隧道式人丁干燥”的生产工艺。     

年产1.4亿块煤矸石烧结砖项目河南投产

日前,河南和信新型建材有限公司一期年产1.4亿块煤矸石烧结砖项目正式投产。该项目分为四期,总投资1.65亿元。一期采用9.2m宽大断面隧道窑和大型自动化码坯机,建设了两条9.2m宽大断面隧道窑煤矸石烧结多孔生产线。采用一次码烧工艺,程控机联网控制,干     

天鲁环能建材在新和县投建新线

近期,由库车天鲁环能建材有限公司在新和县投资5000万元建设的墙材项目正在紧张施工中。该项目建设两条页岩、煤矸石烧结多孔砖生产线,年产1.6亿块标砖(折合),分两期进行,一期投资3500万元,预计10月份可试生产。项目采用国内先进硬塑挤出机和一次码烧工艺,从破碎、陈化、成型、     

烧结多孔空心砖两种工艺的技术经济分析

某砖厂采用自然干燥,22门轮窑生产烧结多孔空心砖.2004年开始新建一次码烧隧道窑工艺生产线,投产后又对该轮窑生产线进行改造,成型车间搬迁,轮窑由22门增加到28门,增建6条人工正压排潮干燥室.     

砖爆裂原因分析——一个砖厂老板对建设一次码烧隧道窑的反思

1存在的问题笔者最近在某烧结砖厂看到卸完砖后的窑车上有很多爆裂的砖块,每辆窑车上多则有数百块爆裂砖,少则有一百多块爆裂砖(见图1)。这些砖爆裂的断面形状多为弧形,且绝大多数断面上可见黑心或还原色痕迹,有的掉了顶面,有的则在大面纵长方向上呈弧形断裂(见图2)。同时也看到一些已经断裂的砖块上或是有过烧现象的砖块上分布着很多裂纹,在没有卸下的砖垛上也能看到有裂纹的砖(见图3)。     

节能型一次码烧轮窑的扩建与改进

四川省巴中新生建筑材料厂20014年针对老式一次码烧轮窑成本高、产品质量不稳定、环境污染严重、不能完成新型建筑材料转型（由实心砖转向空心砖生产）等突出问题,进行了深入调查、研究,对原有窑炉进行改进,采用了增加烟道数量、弧拱形高平墙、循序渐进脱水排潮、水洗烟尘等技术,有效地克服了老式一次码烧轮窑的缺点．成功地建成了一座年产3000万块页岩标砖的节能、高产、环保型一次码烧轮窑。投产两年来,该窑完全达到了预期设计效果．